Slibning af radius:

• Den præcise radiusform på spidsen af værktøjet slibes ved hjælp af meget præcise slibeskiver.
• Dette trin definerer den endelige radiusstørrelse, som endefræseren vil producere.

Dannelse af hals og flare:

• Yderligere slibetrin skaber den bageste hjørneafrundingsfræsers karakteristiske hals og udvidede skulder, der er afgørende for frigang og en glat finish.

Belægning (valgfrit):

• Nogle endefræsere får en ydelsesforbedrende belægning (som TiN eller AlTiN) for øget slidstyrke og længere værktøjslevetid.

1. Inspektion af kvalitet:

• Dimensioner, tolerancer og overfladefinish kontrolleres omhyggeligt for at sikre, at endefræseren opfylder specifikationerne.

Baghjørnerundingsfræsere er specialiserede skæreværktøjer, der bruges til at skabe en radius på bagsiden af et emne. Her er en oversigt over deres materialesammensætning:

Almindelige materialer

Højhastighedsstål (HSS):

• Traditionelt materiale, relativt billigere.
• Tilbyder god sejhed og fleksibilitet.
• Velegnet til blødere materialer eller mindre krævende opgaver.
• Almindelige kvaliteter omfatter M2, M35 (med kobolt) og M42 (endnu mere kobolt for højere varm hårdhed).

Massiv hårdmetal:

• Ekstremt hårdt og slidstærkt.
• Bevarer skarpheden over større skæreafstande og ved højere hastigheder.
• Ideel til hårdere materialer som hærdet stål og til produktion af store mængder.
• Mere skørt end HSS, hvilket kræver omhyggelig håndtering.

Mindre almindelige (men mulige) materialer

• Pulveriseret metal (PM) stål:
  
  
• Tilbyder en balance mellem HSS' sejhed og karbidets slidstyrke.
• Dyrere end HSS, men generelt billigere end solidt karbid.
• Keramik:
  
  
• Utrolig varm hårdhed og slidstyrke.
• Bruges til bearbejdning ved meget høj hastighed i specialiserede applikationer.
• Høje omkostninger og ekstrem skørhed begrænser deres generelle anvendelse.

Endefræsere til afrunding af baghjørner er specialiserede skæreværktøjer, der tilføjer glatte radiuskanter på bagsiden af arbejdsemner. Disse værktøjer er vigtige i forskellige produktionsapplikationer, men valget af det rigtige endefræsemateriale og den rigtige belægning kan påvirke deres ydeevne og levetid betydeligt.

Almindelige belægninger

• TiN (titannitrid): En alsidig belægning til alle formål, der forbedrer overfladehårdheden, reducerer friktionen og giver moderat varmebestandighed.
• TiCN (titancarbonitrid): Tilbyder endnu større hårdhed og slidstyrke end TiN, hvilket gør den velegnet til mere slibende materialer.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Udmærker sig ved høje temperaturer på grund af sin overlegne varmebestandighed, hvilket gør det ideelt til hårdere materialer eller højhastighedsbearbejdning.
• TiAlN (titanium-aluminium-nitrid): Har samme egenskaber som AlTiN og bruges ofte som et alternativ på grund af pris og tilgængelighed.
• ZrN (zirkoniumnitrid): Et godt valg til bearbejdning af blødere, ikke-jernholdige materialer som aluminium og dets legeringer.

Specialiserede belægninger

• Diamantlignende kulstof (DLC): Giver ekstrem hårdhed, slidstyrke og en meget lav friktionskoefficient. Anvendes til specifikke opgaver med meget slibende materialer, eller hvor smøring er vanskelig.
• Flerlagsbelægninger: Kan kombinere egenskaberne ved forskellige belægninger (f.eks. AlTiN med TiN) for at opnå en skræddersyet ydeevne.

Vigtige overvejelser:

• Kompatibilitet: Belægningen skal være kompatibel med fræserens grundmateriale (HSS, hårdmetal osv.).
• Anvendelse: Vælg en belægning, der passer til de materialer, du skærer i, og til bearbejdningsforholdene (hastigheder, tilspænding, smøring).

Omkostninger: Avancerede belægninger øger generelt prisen på endefræseren.

Præcisionsbearbejdning kræver ofte mere end rette vinkler og skarpe kanter. Baghjørneafrundingsfræsere er specialiserede værktøjer, der er designet til at tilføje glatte, afrundede profiler til de ofte oversete bagsider af arbejdsemner. Her er, hvor de gør en forskel:

Primære anvendelser

• Oprettelse af indvendige radier: Baghjørneafrundingsfræsere er afgørende for at skabe afrundede hjørner på bagsiden af emner, hvor et standard hjørneafrundingsværktøj ikke ville have den nødvendige frigang.
• Afgratning og affasning: De kan bruges til at fjerne skarpe kanter (afgratning) eller skabe vinklede flader (affasning) på bagsiden af emner.

Forbedring af æstetik og funktionalitet: Afrundede hjørner reducerer spændingskoncentrationer, forbedrer emnets udmattelseslevetid, gør emnerne mere sikre at håndtere og forbedrer ofte emnets overordnede udseende.

I en verden af præcisionsbearbejdning er det nogle gange ikke nok med en skarp kant. Baghjørneafrundingsfræsere er specialiserede værktøjer, der forvandler skarpe hjørner til glatte, afrundede kanter. Denne tilsyneladende lille detalje har vidtrækkende fordele på tværs af flere industrier.

• Luft- og rumfart: Flyproduktion kræver mange komplekse dele med indvendige lommer og funktioner. Afrundingsfræsere til baghjørner giver plads til at skabe glatte radier for at reducere vægten, mindske spændingskoncentrationen og forbedre emnets levetid.
• Bilindustrien: Motorblokke, gearkassehuse og andre drivlinjekomponenter har ofte indvendige hjørner, der har gavn af afrunding. Glattere hjørner forbedrer holdbarheden, reducerer stresspunkter og kan endda påvirke væskeflow og smøring.
• Medicinsk: Kirurgiske implantater og instrumenter kræver ofte afrundede hjørner af hensyn til sikkerhed, biokompatibilitet og rengøringsvenlighed. Endefræsere til afrunding af baghjørner sikrer, at disse radier er præcise og glatte.
• Fremstilling af forme og matricer: Forme til plastindsprøjtning eller metalstøbning har ofte indvendige radier. Tilføjelse af disse radier til selve formen forbedrer emnets frigørelse, reducerer stresspunkter i det støbte emne og øger formens levetid.
• Generel produktion: Talrige industrier, der producerer bearbejdede komponenter, har gavn af baghjørneafrundingsfræsere. Afrundede indvendige hjørner forbedrer æstetik, sikkerhed og styrke på tværs af en lang række produkter.

Baghjørneafrundingsfræsere bruges primært i CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Her er en oversigt over de mest almindelige typer:

Primære maskiner

• CNC-fræsemaskiner: Dette er de mest almindelige maskiner til baghjørneafrundingsfræsere. Deres præcision, programmerbarhed og automatiske værktøjsskift gør dem ideelle til at skabe komplekse radier i en række forskellige materialer.
  
  
• Typer: 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede CNC-fræsere kan alle bruge endefræsere til afrunding af baghjørner afhængigt af emnets kompleksitet.
• CNC-bearbejdningscentre: Svarer til CNC-fræsere, men har ofte mere avancerede funktioner og et større arbejdsområde.
  
  

Mindre almindeligt, men muligt

• Manuelle fræsemaskiner: Erfarne maskinarbejdere kan nogle gange bruge baghjørneafrundingsfræsere i manuelle fræsere, men præcisionen og repeterbarheden vil være mindre forudsigelig sammenlignet med CNC-maskiner.
  
  
• CNC-drejebænke (med roterende værktøj): Drejebænke med roterende værktøj (roterende værktøjer på revolverhovedet) kan undertiden bruge baghjørneafrundingsfræsere til specifikke opgaver.
  
  

Vigtige faktorer

• Frihøjde: Maskinen skal have tilstrækkelig plads omkring arbejdsemnet og spindlen til at rumme baghjørnerundingsfræserens unikke geometri.
• Stivhed: Maskinen skal være stiv nok til at modstå de involverede skærekræfter, især når der arbejdes med hårdere materialer.
• Styring: CNC-styring er ideel til de præcise bevægelser, der er nødvendige for at skabe nøjagtige radier med baghjørneafrundingsfræsere.

Hos Baucor er vi ikke bare en førsteklasses leverandør af fræseværktøjer; vi er dine partnere i præcision, når det drejer sig om baghjørneafrundingsfræsere. Vi forstår, at den perfekte blanding af form og funktion er afgørende for din succes, og derfor tilbyder vi en omfattende pakke af design- og konstruktionssupportydelser, der er skræddersyet specifikt til baghjørneafrundingsfræsere.

Support til design:

• Design af brugerdefinerede endefræsere: Vi arbejder tæt sammen med dig for at skabe baghjørneafrundingsfræsere, der præcist matcher dine unikke krav. Uanset om det er en specifik radius, hjørnekonfiguration eller overordnet geometri, så omsætter vi din vision til et håndgribeligt, højtydende værktøj.
• Valg af materiale: Vores ekspertise strækker sig til at hjælpe dig med at vælge den ideelle kombination af substrat og belægning til din endefræser under hensyntagen til faktorer som emnemateriale, skæreforhold og ønsket værktøjslevetid. Vi tilbyder en bred vifte af muligheder, fra højhastighedsstål (HSS) til solidt hårdmetal, hver med sine unikke fordele.
• 3D-modellering og -simulering: Vores avancerede 3D-modelleringsfunktioner går ud over visualisering; de giver os mulighed for at simulere endefræserens ydeevne under forskellige forhold. Det sikrer optimal funktionalitet, minimerer uventede problemer og sparer dig i sidste ende for værdifuld tid og ressourcer.

Teknisk support:

• Teknisk ekspertise: Vores team af erfarne ingeniører er din dedikerede problemløsningspartner. Uanset om du har brug for teknisk rådgivning, hjælp til fejlfinding eller anbefalinger til optimering, er vi her for at støtte dig hele vejen.
• Test af ydeevne: Vi tester vores baghjørneafrundingsfræsere grundigt for at sikre, at de opfylder eller overgår de højeste industristandarder for kvalitet, holdbarhed og ydeevne. Vi deler disse data med dig for at validere endefræserens evner og give dig ro i sindet.
• Applikationssupport: Vi tilbyder omfattende applikationssupport, både på stedet og på afstand, for at hjælpe dig med at integrere vores endefræsere problemfrit i dine produktionsprocesser. Vi optimerer skæreparametrene, løser eventuelle udfordringer og sikrer, at du får mest muligt ud af dine værktøjer.

Hos Baucor leverer vi ikke bare værktøjer; vi leverer en komplet løsning. Vores design- og konstruktionssupport til baghjørneafrundingsfræsere er din vej til at opnå enestående resultater, øge produktiviteten og holde dig foran konkurrenterne. Din succes er vores ultimative mål.

I produktionen er det ofte afgørende at opnå glatte, afrundede kanter på bagsiden af emnerne. Baghjørneafrundingsfræsere er værktøjer, der er designet til denne specifikke opgave. At forstå deres konstruktion er nøglen til at vælge det rigtige værktøj og maksimere dets ydeevne.

Primære geometriske egenskaber

Radius:

• Bestemmer størrelsen på det afrundede hjørne, der skabes på arbejdsemnet.
• Vælges ud fra designkrav, behov for stressreduktion og æstetiske præferencer.

Skaftets diameter:

• Skal være kompatibel med værktøjsmaskinens spindel og værktøjsholder.
• Større skaftdiametre giver mere stivhed, men kan begrænse adgangen til snævre hjørner.

Halsens diameter:

• Typisk lidt mindre end skaftets diameter.
• Giver plads bag skærekanterne for at undgå interferens med arbejdsemnet.

Halsens længde:

Bestemmer værktøjets rækkevidde ind i forsænkede områder.

Længere halse kan kræve reducerede skæreparametre for at undgå skavank.

• Samlet længde (OAL):
• Omfatter skaftet, halsen og den skærende del.
• Længere længder kan kræve større maskinstivhed og lavere hastigheder.

Andre overvejelser om design

Antal skær:

• Flere riller forbedrer generelt overfladefinishen, men reducerer spånafstanden.
• Typisk bruges 2-4 riller til afrundingsfræsere til baghjørner.

Helix-vinkel:

• Påvirker spånevakuering, skærekræfter og overfladefinish.

Materiale:

HSS til blødere materialer og lavere produktionskørsler.

Solid Carbide til hårdere materialer, højhastighedsbearbejdning og længere værktøjslevetid.

• Belægninger:
• TiN, TiCN, AlTiN og andre forbedrer slidstyrken og ydeevnen i specifikke materialer.

Vigtige bemærkninger:

• Frihøjde: Designet skal sikre, at værktøjet kan komme ind i hjørnet af arbejdsemnet, uden at skaftet eller holderen forstyrrer.
• Afvejninger: Designbeslutninger indebærer ofte kompromiser mellem stivhed, rækkevidde, overfladefinish og materialefjernelseshastighed.
• Anvendelsesspecifik: Det optimale design er altid stærkt påvirket af de specifikke applikationsbehov.