Fræsning af fløjter:

• Riller fræses ind i gevindskærerens krop for at give skærekanter og kanaler til fjernelse af spåner. Antallet og formen af riller varierer afhængigt af gevindskærerens formål og det materiale, der gevindskæres i.

Slibning af affasning:

• Affasningen, det tilspidsede spor i forenden, slibes præcist for at sikre optimalt gevindindgreb og reducere skærekræfterne under den indledende gevindskæringsproces.

Varmebehandling:

• Gevindtappene hærdes og anløbes for at forbedre hårdheden, sejheden og slidstyrken. Dette indebærer normalt opvarmning af gevindet til en bestemt temperatur og derefter hurtig afkøling, efterfulgt af en anløbningsproces for at lindre indre spændinger.

Belægning (valgfrit):

• Nogle koniske gevindhaner er belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.

Endelig slibning og efterbehandling:

• Tappene gennemgår en afsluttende slibeproces for at opnå den ønskede overfladefinish og dimensionsnøjagtighed. Dette trin sikrer, at gevindet opfylder strenge kvalitetsstandarder og fungerer konsekvent.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele fremstillingsprocessen for at kontrollere gevindnøjagtighed, dimensionstolerancer og gevindskæringens samlede ydeevne.

Mærkning og emballering:

• De færdige gevindhaner mærkes med relevante oplysninger, f.eks. størrelse, materiale og belægning, og pakkes derefter til distribution til slutbrugerne.

Ved at følge denne omhyggelige fremstillingsproces og anvende avancerede teknikker kan producenterne fremstille koniske gevindhaner af høj kvalitet, der leverer pålidelig og effektiv gevindskæring i en lang række anvendelser.

Taper-taps kan fremstilles af forskellige materialer, der hver især har deres egne fordele og bedst egnede anvendelsesområder:

• Højhastighedsstål (HSS): Et almindeligt og alsidigt materiale, der er kendt for sin balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke. Velegnet til almindelig gevindskæring i en række forskellige materialer.
• Pulveriseret metal (PM) HSS: En mere raffineret form for HSS med forbedrede egenskaber som øget slidstyrke, sejhed og rød hårdhed (bevarer hårdheden ved høje temperaturer). Ideel til krævende opgaver og højere skærehastigheder.
• Koboltstål (HSS-E eller HSSE): Indeholder kobolt for øget varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør det velegnet til bearbejdning af hårde materialer og opgaver ved høje temperaturer.
• Hårdmetal: Ekstremt hårdt og slidstærkt, hvilket giver exceptionel værktøjslevetid, især i slibende materialer og højvolumenproduktion. Bruges ofte til CNC-bearbejdning og krævende opgaver.
• Hårdmetalbestykket HSS: Kombinerer hårdheden fra HSS med slidstyrken fra hårdmetal på skærekanterne for at forbedre ydeevnen og alsidigheden.

Derudover kan der påføres forskellige belægninger på koniske gevindskærer for at forbedre deres egenskaber:

• Titannitrid (TiN): Øger hårdheden og reducerer friktionen, hvilket forbedrer slidstyrken og værktøjets levetid.
• Titancarbonitrid (TiCN): Hårdere og mere slidstærk end TiN, hvilket gør den velegnet til højhastighedsbearbejdning og materialer, der er vanskelige at skære i.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Giver fremragende varmebestandighed og hårdhed, ideelt til højhastighedsbearbejdning og tørbearbejdning.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Svarer til TiAlN, men med endnu bedre ydeevne ved høje temperaturer, hvilket gør det velegnet til meget krævende opgaver.

Valget af materiale til en konisk gevindskærer afhænger af den specifikke anvendelse, arbejdsemnets materiale, den ønskede gevindkvalitet og produktionsmængden. Det er vigtigt at tage disse faktorer i betragtning, når man vælger det bedst egnede materiale til optimal gevindskæring og værktøjslevetid.

Taper-taps kan ligesom andre skærende værktøjer forbedres med forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, levetid og alsidighed. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er meget udbredt på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte koniske gevindhaner giver øget levetid og bedre ydeevne i en række forskellige materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte tappe er velegnede til bearbejdning af slibende materialer og til højtydende gevindskæring.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den ideel til højhastighedsgevindskæring og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. rustfrit stål og titaniumlegeringer.

Andre belægninger:

1. Lys finish: Dette er teknisk set ikke en belægning, men snarere en poleret finish, der kan hjælpe med at reducere friktion og forbedre spånflowet. Det bruges ofte på vandhaner til blødere materialer som aluminium og messing.
2. Damphærdning: Denne proces skaber et tyndt oxidlag på hanens overflade, hvilket forbedrer dens hårdhed og slidstyrke.
3. Nitrering: Denne overfladebehandling øger gevindskærerens overfladehårdhed og slidstyrke, hvilket gør den velegnet til højtydende gevindskæring.
4. Belægninger ved dampaflejring: Disse belægninger, f.eks. aluminium-krom-nitrid (AlCrN) eller zirkonium-nitrid (ZrN), giver forbedret slidstyrke, reduceret friktion og bedre ydeevne i specifikke anvendelser.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en konisk gevindskærer afhænger af flere faktorer, herunder:

• Materialet, der skal gevindskæres: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal gevindskæres, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Tappeforhold: Gevindskæring ved høj hastighed eller i store mængder kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed og smøreevne.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge levetiden for koniske gevindskærer betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøj.

Taper-taps, også kendt som start-taps, er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier og applikationer på grund af deres evne til nemt at starte gevind. Her er en oversigt over deres almindelige anvendelser:

Industrielle anvendelser:

• Metalbearbejdning og fremstilling: Koniske gevindskærere er vigtige i produktionen til at skabe indvendige gevind i gennemgående huller (huller, der går helt igennem et emne). Deres koniske design giver mulighed for jævn og præcis start af gevind, hvilket reducerer risikoen for skader på arbejdsemnet eller gevindet.
• Vedligeholdelse og reparation: Taper-taps bruges til at reparere eller genoprette beskadigede gevind i eksisterende huller. Deres gradvise tilspidsning hjælper med at tilpasse gevindskæreren til de eksisterende gevind og forsigtigt skære materiale væk for at genoprette gevindprofilen.
• Prototyper og produktion i lille skala: På grund af deres brugervenlighed og alsidighed foretrækkes koniske gevindskærer ofte til prototyper og småskalaproduktion, hvor specialiserede gevindskæremaskiner måske ikke er tilgængelige.
• Konstruktion: I byggeriet kan koniske gevindskærer bruges til at lave gevindhuller i metalkonstruktioner, rammer og udstyr. Deres evne til at håndtere forskellige materialer gør dem til et værdifuldt værktøj i byggeriet.

Specifikke anvendelser:

• Gevind i gennemgående huller: Koniske gevindskærere er fremragende til gevindskæring i gennemgående huller, da deres koniske gevindskæring giver en jævn indføring og gradvis indgreb i gevindet, hvilket reducerer risikoen for krydsgevind.
• Start af gevind i blinde huller: Selv om de ikke er ideelle til gevindskæring i blinde huller i deres fulde dybde, kan koniske gevindskærer bruges til at starte gevindskæring i blinde huller, før man skifter til en stik- eller bundgevindskærer.
• Gevindskæring i bløde materialer: Koniske gevindskærer bruges ofte til gevindskæring i blødere materialer som aluminium, messing og plast, hvor det er lettere at fjerne spåner på grund af materialets lavere styrke.

Brancher:

• Bilindustrien: Oprettelse af gevindhuller i motorkomponenter, transmissionsdele, karosseripaneler og andre bildele.
• Luft- og rumfart: Gevind gennem huller i flykomponenter, motordele og andre rumfartsstrukturer.
• Medicinsk udstyr: Fremstilling af medicinske instrumenter og implantater med indvendige gevind.
• Elektronik: Skabe huller med gevind i elektroniske kabinetter, stik og andre komponenter.
• Gør-det-selv og forbedring af hjemmet: Taper-taps er også nyttige til gør-det-selv-projekter og reparationer i hjemmet, der involverer gevind gennem huller i metal eller plast.

Koniske gevindskæreres alsidighed gør dem til uundværlige værktøjer i forskellige brancher og anvendelser, hvor der er behov for nem start og præcis gevindskæring.

Taper-taps er alsidige gevindskæreværktøjer, der er kompatible med forskellige maskiner, afhængigt af den specifikke anvendelse og det ønskede automatiseringsniveau:

1. Manuel gevindskæring: Taper-taps bruges ofte til manuel gevindskæring med en tapnøgle på grund af deres koniske design, som gør dem lettere at starte og justere i et hul. Dette er velegnet til mindre projekter, eller når præcision ikke er afgørende.
2. Tappemaskiner: Disse maskiner er specielt designet til gevindskæring og giver præcis kontrol over gevindskæringscyklussen, herunder fremføringshastighed, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske, afhængigt af den ønskede grad af automatisering og produktionsmængde.
3. CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en bred vifte af bearbejdningsoperationer, herunder gevindskæring. CNC-bearbejdningscentre tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og mulighed for at programmere komplekse gevindskæringscyklusser, hvilket gør dem ideelle til komplekse dele og højvolumenproduktion.
4. Drejebænke: Selv om de primært bruges til drejeoperationer, kan CNC-drejebænke udstyres med roterende værktøj, så de kan udføre gevindskæring. Dette bruges ofte til at skabe indvendige gevind på cylindriske dele.
5. Skruemaskiner: Disse automatiserede maskiner er specielt designet til masseproduktion af små, drejede dele. Skruemaskiner kan udstyres med forskellige værktøjer, herunder koniske gevindskærer, så de kan lave indvendige gevind på en meget effektiv måde.
6. Borepresser: Selv om de ikke er så specialiserede som gevindskæremaskiner, kan borepresser bruges med koniske gevindskæremaskiner til manuel gevindskæring. Man skal dog være opmærksom på at undgå overdreven kraft eller overtilførsel, da det kan beskadige gevindet eller arbejdsemnet.

At vælge den rigtige maskine til brug af koniske gevindskærer afhænger af flere faktorer:

• Hulstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på det hul, der skal gevindskæres, afgør, hvilken maskine og gevindstørrelse der skal bruges.
• Materiale: Arbejdsemnets materiale har indflydelse på valget af gevindskærer og de nødvendige skæreparametre.
• Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan automatiserede gevindskæremaskiner eller CNC-bearbejdningscentre være at foretrække på grund af deres hastighed og effektivitet.
• Præcision og nøjagtighed: Anvendelser, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede gevindskæremaskiner.
• Budget: Overvej omkostningerne til maskinen og værktøjet, når du skal vælge.

Ved nøje at evaluere disse faktorer kan du vælge den bedst egnede maskine til din koniske gevindskæring og sikre en effektiv og nøjagtig gevindproduktion.

Koniske gevindskærer, der er designet til at starte gevind, er kompatible med en række forskellige maskiner, der bruges til både manuelle og automatiserede gevindskæreoperationer:

Manuel gevindskæring:

• Manuel tapnøgle: Dette er den enkleste metode til brug af koniske gevindskærer. Vandhanen holdes i skruenøglen og drejes manuelt ind i hullet. Denne metode er velegnet til mindre projekter og anvendelser, hvor præcision ikke er kritisk.
• Tapnøgle med T-håndtag: Svarer til en håndgevindnøgle, men med et T-formet håndtag, der giver bedre greb og kontrol. Den bruges ofte til større vandhaner, eller når der kræves et større drejningsmoment.

Maskinel gevindskæring:

• Boremaskiner:
• Borepresser: Disse maskiner giver præcis kontrol over bore- og gevindskæringsprocessen. Der kan tilføjes en gevindskærer til en borepresse for at automatisere gevindskæringen og sikre ensartede resultater.
• Håndholdte boremaskiner: Selv om de ikke er ideelle til præcisionsgevindskæring, kan håndholdte boremaskiner bruges med koniske gevindskærer til lette eller mindre kritiske opgaver. Man skal dog være opmærksom på at undgå overtilførsel eller for højt drejningsmoment.
• Tappemaskiner: Disse maskiner er specielt designet til gevindskæring og giver præcis kontrol over gevindskæringscyklussen, herunder fremføringshastighed, dybde og reversering. Tappemaskiner kan være manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske, afhængigt af det ønskede automatiseringsniveau og produktionsmængden.
• CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en bred vifte af bearbejdningsoperationer, herunder gevindskæring. CNC-bearbejdningscentre tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og mulighed for at programmere komplekse gevindskæringscyklusser, hvilket gør dem ideelle til komplekse dele og højvolumenproduktion.
• Drejebænke: Selv om de primært bruges til drejeoperationer, kan CNC-drejebænke udstyres med roterende værktøj, så de kan udføre gevindskæring. Dette bruges ofte til at skabe indvendige gevind på cylindriske dele.

At vælge den rigtige maskine til brug af koniske gevindskærer afhænger af flere faktorer:

Hulstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på det hul, der skal laves gevind i, afgør, hvilken maskine og gevindstørrelse der er den rigtige.

Materiale: Arbejdsemnets materiale har indflydelse på valget af gevindskærer og de nødvendige skæreparametre.

Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan automatiserede gevindskæremaskiner eller CNC-bearbejdningscentre være at foretrække på grund af deres hastighed og effektivitet.

Præcision og nøjagtighed: Anvendelser, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede gevindskæremaskiner.

Budget: Overvej omkostningerne til maskinen og værktøjet, når du skal vælge.

Hos Baucor er vi stolte af at være mere end bare en producent af koniske gevindskærer af høj kvalitet. Vi er din dedikerede partner i at opnå optimal gevindskæring og effektivitet. Vores omfattende design og tekniske supporttjenester er skræddersyet til at opfylde de unikke behov hos både individuelle brugere og industrikunder.

Designekspertise til dine specifikke behov:

Vi forstår, at alle projekter er forskellige. Vores erfarne ingeniører arbejder tæt sammen med dig om at designe brugerdefinerede koniske gevindhaner, der passer perfekt til dine krav. Uanset om du har brug for en bestemt geometri, et bestemt materiale eller en bestemt belægning, skaber vi en gevindskærer, der maksimerer ydeevnen og produktiviteten i din applikation.

Ekspertvejledning til optimalt materiale- og belægningsvalg:

At vælge det rigtige materiale og den rigtige belægning er afgørende for gevindskæringens levetid og ydeevne. Vores team hjælper dig med at vælge det ideelle materiale, f.eks. højhastighedsstål, HSS i pulverform, koboltstål eller hårdmetal, baseret på dit emnemateriale og dine gevindskæreforhold. Vi tilbyder også ekspertanbefalinger til belægninger som TiN, TiCN og andre for at forbedre værktøjets levetid og ydeevne.

Teknisk support til forbedret effektivitet:

Vores engagement i din succes rækker ud over designfasen. Vores ingeniører analyserer dine tappeprocesser for at identificere muligheder for forbedringer og optimere din drift. Vi kan hjælpe dig med at finjustere skæreparametre, anbefale alternative værktøjsstrategier og yde hjælp til fejlfinding for at løse eventuelle problemer, du måtte støde på.

Skræddersyede løsninger til specifikke applikationer:

Med vores dybe forståelse af forskellige brancher og anvendelser kan vi levere skræddersyede løsninger til dine unikke udfordringer. Uanset om du arbejder inden for rumfart, bilindustri, medicin eller andre områder, vil vores ekspertise inden for tapdesign og -anvendelse sikre optimale resultater.

Forpligtelse til uddannelse og innovation:

Hos Baucor tror vi på at styrke vores kunder med viden. Vi tilbyder træningsprogrammer og uddannelsesressourcer for at hjælpe dig med at få mest muligt ud af dine koniske gevind. Derudover sikrer vores løbende forsknings- og udviklingsindsats, at vi konstant innoverer og forbedrer vores produkter for at imødekomme de skiftende behov i branchen.

Bliv partner med Baucor for at få succes:

Vælg Baucor som din partner inden for koniske gevind, og oplev den forskel, vores omfattende supporttjenester kan gøre. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at opnå de bedst mulige resultater i din gevindskæring. Kontakt os i dag for at få mere at vide om, hvordan vi kan støtte din succes.

Taper-taps, også kendt som start-taps, er designet med specifikke egenskaber for at sikre en jævn og præcis gevindindstilling i et hul. Her er de vigtigste designretningslinjer for koniske gevindhaner:

1. Tapered Lead: Det, der kendetegner en konisk gevindskærer, er dens gradvise tilspidsning i startenden, som typisk strækker sig over 8-10 gevind. Denne tilspidsede sektion hjælper med at føre gevindet ind i hullet og gradvist skære materiale væk, hvilket skaber en delvis gevindform, der fører ind i den fulde gevindprofil. Konusvinklen er nøje udvalgt for at skabe balance mellem nem start og effektiv skæring.
2. Skærekantgeometri: Skærekanterne på koniske gevindskærere er præcist slebet for at skabe den ønskede gevindform og sikre nøjagtig gevindskæring. Spånvinklen, aflastningsvinklen og faselængden er omhyggeligt designet til at optimere skæreevnen, minimere friktionen og reducere risikoen for gevindbrud.
3. Gevindaflastning: Gevindaflastning er den afstand bag skærekanterne, der giver mulighed for et jævnt spånflow og reducerer friktionen under gevindskæring. I koniske gevindtappe er aflastningen generelt mindre udtalt end i andre typer gevindtappe, da det koniske forspring hjælper med at fordele skærekræfterne mere jævnt.
4. Fløjtedesign: Rillerne på koniske vandhaner er designet til at give effektiv spånfjernelse, især i de indledende gevindskæringstrin. Antallet og formen af riller kan variere afhængigt af gevindskærerens størrelse og det materiale, der gevindskæres i.
5. Valg af materiale: Højhastighedsstål (HSS) er det mest almindelige materiale til koniske gevindtappe på grund af dets balance mellem hårdhed, varmebestandighed og overkommelige pris. Til hårdere materialer eller produktion af store mængder kan man dog vælge koboltstål eller hårdmetal.
6. Belægning: Belægninger som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) kan påføres for at forbedre gevindskærerens hårdhed, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid. Belægninger er især gavnlige i krævende gevindskæring, hvor slidstyrke er afgørende.
7. Design af skaftet: Taper-taps har typisk lige skafter, der passer i standard tapholdere. Skaftets diameter skal passe til gevindstørrelsen og den gevindskæremaskine, der bruges.

Ved at følge disse designretningslinjer kan producenterne fremstille koniske gevindhaner af høj kvalitet, der sikrer en jævn og præcis gevindindstilling, hvilket minimerer risikoen for krydsgevind og skader på emnet. Den præcise kombination af konisk gevindhoved, skærekantgeometri og materialevalg gør det muligt at bruge koniske gevindtappe effektivt i en lang række anvendelser på tværs af forskellige industrier.