• Formning af skaftet: Skaftet bearbejdes til den ønskede form og størrelse til montering i værktøjsholdere.
  
  
• Varmebehandling (hårdmetal): Hjørnerundingsfræsere af hårdmetal gennemgår varmebehandlingsprocesser for at forbedre hårdheden og slidstyrken.
  
  
• Belægning (valgfrit): Belægninger som TiN eller TiAlN kan påføres for yderligere at forbedre slidstyrken og værktøjets levetid.
  
  
• Efterbehandling og inspektion: Værktøjet efterbehandles for at opnå en glat overflade og sikre, at alle dimensioner, inklusive hjørneradius, er inden for snævre tolerancer.
  
  
• Overvejelser om fremstilling
• Præcisionsslibning: Specialiseret CNC-slibeudstyr og dygtige operatører er nødvendige for at sikre nøjagtig hjørneradiusgeometri på værktøjets skærende ende.
• Værktøjsprofil: For at opnå den præcise radiusprofil, der kræves til hjørneafrunding, er det nødvendigt med omhyggeligt valg af slibeskive og programmering.
• Valg af materiale: Materialet skal være stærkt nok til at modstå skærekræfter og bevare sin præcise form ved længere tids brug. HSS kan bruges til blødere materialer, mens hårdmetal er almindeligt til hårdere materialer og højvolumenproduktion.

Engangs hjørneafrundingsfræsere kræver materialer, der kan modstå de skærekræfter, der er involveret i afrunding af hjørner, og opretholde deres præcise radiusprofil for ensartede resultater. De mest almindelige valg omfatter:

Højhastighedsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 bruges ofte.
• Fordele: God sejhed og omkostningseffektivitet til scenarier med lavere efterspørgsel eller blødere materialer som plast og aluminium.
• Begrænsninger: Lavere hårdhed og slidstyrke ved høje temperaturer sammenlignet med hårdmetal, hvilket begrænser brugen af dem til højhastighedsbearbejdning eller bearbejdning af slibende materialer.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Forskellige hårdmetalkvaliteter tilbyder en balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed. Hjørneafrundingsfræsere kan bruge lidt hårdere kvaliteter end standardfræsere for at imødekomme den specifikke skæregeometri.
• Fordele: Fremragende slidstyrke, varmhårdhed og ydeevne ved højhastighedsbearbejdning. Håndterer en bred vifte af emnematerialer, herunder hærdet stål.
• Begrænsninger: Højere omkostninger sammenlignet med HSS og kan være mere modtagelige for udflisning, hvis de ikke bruges i stive opstillinger.

Faktorer, der påvirker materialevalg

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden, sejheden og slibeevnen af det materiale, der bearbejdes, er de primære overvejelser. Hårdere materialer kræver hjørnerundingsfræsere i hårdmetal.
• Størrelse på radius: Hjørnerundingsfræsere med meget lille radius kan kræve hårdere materialer for at modstå de øgede skærekræfter på grund af den mindre værktøjsstørrelse.
• Produktionsmængde: Højere produktionskørsler favoriserer ofte den forlængede værktøjslevetid for hårdmetal, hvilket retfærdiggør omkostningerne.
• Specifik anvendelse: Den ønskede overfladefinish, skærehastigheder og funktionens kompleksitet påvirker materialevalget.

Baucors ekspertise inden for materialer

Selvom Baucor måske ikke direkte fremstiller hjørneafrundingsfræsere med en ende, kan vores dybe forståelse af materialer til skæreværktøjer være værdifuld:

• Materialekonsultation: Vi kan rådgive producenterne om det ideelle materialevalg til enkelthjørneafrundingsfræsere baseret på specifikke anvendelsesbehov.
• Fokus på ydeevne: Vi forstår, hvordan materialevalg påvirker bearbejdningsresultater og værktøjslevetid og sikrer, at hjørnerundingsfræsere fungerer efter hensigten i hele deres levetid.

De samme belægninger, som bruges på andre skærende værktøjer, kan være en stor fordel for rundfræsere med en ende, især ved bearbejdning af hårde eller slibende materialer:

• TiN (titannitrid): En alsidig, guldfarvet belægning, der forbedrer hårdheden og slidstyrken til generelle formål.
• TiCN (titancarbonitrid): Et hårdere og glattere alternativ til TiN, der forbedrer slidstyrke og spånflow.
• TiAlN (titanium-aluminium-nitrid): Giver fremragende varmhårdhed og oxidationsmodstand, ideelt til højhastighedsbearbejdning i hårdere materialer, og hvor varmeudvikling er et problem.
• AlTiN (aluminium-titannitrid): Svarer til TiAlN med endnu større hårdhed og oxidationsmodstand, velegnet til bearbejdning af meget hårde materialer eller krævende opgaver.
• Diamantlignende kulstof (DLC): Kan bruges på hjørnerundingsfræsere i hårdmetal og giver ekstrem hårdhed og meget lav friktion til specialopgaver, især med ikke-jernholdige materialer.

Faktorer, der skal overvejes

• Omkostningseffektivitet: Belægninger øger omkostningerne. Deres fordele bør opveje dette for hjørnerundingsfræsere med en ende, især hvor forlænget værktøjslevetid og ydeevne i vanskelige materialer er afgørende.
• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slibeevnen af det materiale, der bearbejdes, er afgørende. Belægninger giver de største fordele ved bearbejdning af hårde, udfordrende materialer.
• Stivhed i bearbejdningen: Hjørnerundingsfræsere kan opleve varierende skærekræfter på grund af deres geometri. Hårdmetalfræsere med belægninger er bedre egnet til stive opstillinger for at minimere risikoen for spåner.

Enkeltgående hjørneafrundingsfræsere udmærker sig i anvendelser, hvor det er vigtigt at skabe glatte, afrundede hjørner af hensyn til æstetik, sikkerhed, funktionalitet eller en kombination af disse faktorer:

Bearbejdning og fremstilling:

• Tilføjelse af afrundede hjørner til forskellige bearbejdede komponenter for at forbedre æstetik, spændingsreduktion og sikkerhed.
• Afgratning og kantbearbejdning efter primære bearbejdningsoperationer.
• Oprettelse af afrundede profiler i lommer, åbninger eller andre indvendige funktioner.

Fremstilling af forme og matricer:

• Oprettelse af glatte, afrundede hjørner og profiler i forme og matricer til sprøjtestøbning og støbeprocesser.

Luft- og rumfartsproduktion:

• Skabelse af glatte, afrundede hjørner på rumfartskomponenter, hvor skarpe kanter er uønskede på grund af spændingskoncentration og sikkerhedsproblemer.

Fremstilling af biler:

Afrunding af hjørner på motorkomponenter, beslag og andre dele til biler.

Generel produktion:

• Bruges på tværs af forskellige industrier til at afrunde hjørner på plastik, træ, kompositdele og meget mere.

Hvorfor endefræsere til afrunding af enkelthjørner er vigtige

• Effektivitet: Sammenlignet med manuel afgratning og efterbehandling giver endefræsere til hjørnerunding med én ende hurtigere og mere ensartede resultater.
• Forbedret sikkerhed: Afrundede hjørner reducerer risikoen for snit, hak eller skader på andre komponenter under håndtering og samling.
• Forbedret æstetik: Afrundede hjørner giver produkterne et mere poleret og færdigt udseende.
• Reduktion af stress: Afrundede hjørner fordeler spændinger mere jævnt, hvilket potentielt kan forbedre delens levetid og forhindre revner.

Enkeltgående hjørneafrundingsfræsere er uundværlige værktøjer i industrier, hvor præcision, sikkerhed og skabelse af glatte, afrundede kanter er afgørende:

Luft- og rumfartsproduktion:

• Oprettelse af afrundede hjørner på kritiske luftfartskomponenter, hvor skarpe kanter kan forårsage spændingskoncentrationer, der fører til for tidlig svigt.
• Udglatning af kanter af hensyn til sikkerhed, funktionalitet og for at forbedre aerodynamikken.

Fremstilling af biler:

• Afrunding af hjørner på motordele, beslag, karosseripaneler og andre bilkomponenter af hensyn til sikkerhed, æstetik og funktionalitet.

Bearbejdning og fremstilling:

• Afgratning og tilføjelse af afrundede hjørner til en lang række bearbejdede komponenter på tværs af forskellige industrier.
• Oprettelse af afrundede profiler i forme og matricer til sprøjtestøbning og støbeprocesser.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Skaber glatte, afrundede kanter på kirurgiske instrumenter, implantater og andet medicinsk udstyr for at minimere vævsskader og forbedre patientsikkerheden.

Produktion af forbrugsvarer

• Tilføjelse af afrundede hjørner til møbler, legetøj og andre forbrugerprodukter for at forbedre æstetik og sikkerhed.

Enkeltgående hjørneafrundingsfræsere bruges primært i CNC-maskiner på grund af deres præcision og evne til at udføre de komplekse værktøjsbaner, der er nødvendige for hjørneafrunding:

• CNC-bearbejdningscentre: Den mest almindelige maskintype til hjørneafrundingsfræsere med en ende.
• 3-aksede fræsemaskiner: Velegnet til afrunding af hjørner på enklere dele, eller hvor adgangen er begrænset.
• 4- og 5-aksede fræsemaskiner: Giver ekstra rotationsakser, der gør det muligt at afrunde hjørner på indviklede former, vinklede overflader og i trange rum.

Faktorer i valg af maskine

• Arbejdsemnets kompleksitet: Emnets kompleksitet og antallet af hjørner, der skal afrundes, påvirker valget af maskine. Indviklede emner med trange pladsforhold kan kræve fleraksede maskiner.
• Produktionsmængde: Produktion i store mængder med krav om hjørnerunding kan retfærdiggøre specialmaskiner med automatiske værktøjsvekslere, der er optimeret til hjørnerundingsfræsere, selvom dette er mindre almindeligt.
• Krav til præcision: Stramme tolerancer favoriserer ofte CNC-bearbejdningscentre på grund af deres nøjagtighed, kontrol og evne til at opretholde ensartede hjørneradier.

Som verdensførende inden for præcisionsbearbejdning forstår Baucor, at det kræver mere end blot et førsteklasses værktøj at opnå optimale resultater med hjørnerundingsfræsere med en ende. Selvom specialiserede hjørnerundingsfræsere måske ligger uden for vores kernetilbud, kan du her se, hvordan vi kan støtte dette område:

Rådgivning om materialer: Vi vejleder producenter og brugere om de ideelle materialer (hårdmetalkvaliteter osv.) til at matche specifikke emnematerialer, krav til ydeevne og produktionsmængder.

Optimering af geometri: Vores ingeniører kan rådgive om elementer som f.eks:

• Radiusstørrelse for den ønskede hjørnerundhed.
• Samlet værktøjslængde og skaftdimensioner for korrekt fastgørelse og rækkevidde.
• Skærekantgeometri for optimal ydelse i specifikke materialer.

Ekspertise inden for belægning: Vi rådgiver om egnetheden af belægninger (TiN, TiAlN, DLC osv.) til at forbedre slidstyrke, værktøjslevetid og ydeevne i specifikke bearbejdningsscenarier med enkeltgående hjørnerundingsfræsere.

Support til bearbejdningsprocesser: Vores viden om materialefjernelsesprocesser hjælper os med at foreslå teknikker eller værktøjsmodifikationer, der optimerer effektiviteten og resultaterne ved brug af rundfræsere med en ende.

• Fokus på præcision: Baucors fokus på kvalitet betyder, at vi hjælper brugerne med at designe hjørnerundingsfræsere, der lever op til de mest krævende standarder.

Vigtige designelementer og overvejelser

Størrelse på radius: Skærekantens radius bestemmer størrelsen på det afrundede hjørne. Vælg en radius, der præcist matcher dine designkrav.

Skæreprofil:

• Skal matche den ønskede hjørneradius nøjagtigt.
• Geometrien påvirker spåndannelsen og skæreeffektiviteten, især i hårdere materialer.

Skaftets design: Sikrer korrekt pasform og stivhed i værktøjsmaskinens holder. Almindelige typer omfatter lige skafter og Weldon-skafter.

Fløjter:

Antallet af riller påvirker spånbelastningen og skæringens glathed.

Fløjtedesignet påvirker spånevakueringen, hvilket kan være afgørende, når man afrunder hjørner i dybere lommer eller funktioner.

• Samlet længde: Omfatter skærelængden og skaftets længde. Skal give tilstrækkelig rækkevidde til de påtænkte anvendelser.
• Skærelængde: Længden på den afrundede skærekant. Længere skærelængder kan være nødvendige for dybere hjørneafrunding, men kan også påvirke værktøjets stivhed.

Materiale:

• Højhastighedsstål (HSS, forskellige kvaliteter) på grund af dets sejhed og omkostningseffektivitet i blødere materialer.
• Wolframkarbid (forskellige kvaliteter) på grund af dets overlegne slidstyrke og ydeevne i hårdere materialer og højvolumenproduktion.

Designfaktorer påvirket af anvendelse

• Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kræver hårdere fræsematerialer, potentielt forskellige belægninger, og kan kræve justerede skæreparametre.
• Størrelse og dybde på hjørneradius: Bestemmer den nødvendige størrelse på skærets radius på værktøjet og dets samlede længde.
• Krav til tolerance: Snævre tolerancer kan kræve specifikke skærgeometrier, materialer og fokus på maskinens stivhed.
• Produktionsmængde: Påvirker valg af materiale og belægning for at optimere værktøjets levetid og minimere nedetid.