Almindelige materialer til koniske endefræsere

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Det mest almindelige valg. Forskellige hårdmetalkvaliteter giver en balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed, der er optimeret til forskellige emnematerialer. Koniske endefræsere kan bruge lidt hårdere kvaliteter end standard endefræsere for at imødekomme belastningerne i deres form.
• Fordele: Fremragende slidstyrke, varmhårdhed og ydeevne ved højhastighedsbearbejdning. Håndterer en bred vifte af materialer, herunder hærdet stål og slibende legeringer.
• Begrænsninger: Højere omkostninger sammenlignet med HSS og kan være mere modtagelige for udflisning, hvis de ikke bruges i stive opstillinger.

Højhastighedsstål (HSS):

Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 kan bruges til særlige opgaver.

Fordele: God sejhed og omkostningseffektivitet til scenarier med lavere efterspørgsel eller bearbejdning af blødere materialer.

Begrænsninger: Lavere slidstyrke og varmhårdhed sammenlignet med hårdmetal, hvilket begrænser brugen af dem til højhastighedsbearbejdning eller bearbejdning af slibende materialer.

Pulveriseret metal (PM):

• Typer: PM-HSS giver fordele i forhold til traditionelt produceret HSS.
• Fordele: Finere kornstruktur fører til forbedret sejhed, slidstyrke og slibbarhed sammenlignet med standard HSS.
• Begrænsninger: Relativt højere omkostninger sammenlignet med konventionel HSS.

Faktorer, der påvirker materialevalg

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden, sejheden og slibeevnen i det materiale, der bearbejdes, er de primære overvejelser.
• Produktionsmængde: Højere produktionskørsler favoriserer ofte den forlængede værktøjslevetid for hårdmetal, hvilket retfærdiggør omkostningerne.
• Stivhed i bearbejdningen: Karbid kan bedre udnytte sin overlegne ydeevne i stive opstillinger, der minimerer risikoen for spåner.
• Specifik anvendelse: Den ønskede overfladefinish, skærehastigheder og kompleksiteten af den koniske kontur kan påvirke materialevalget.

Almindelige belægningsmuligheder

• TiN (titannitrid): En alsidig, guldfarvet belægning, der giver forbedringer af hårdhed og slidstyrke til generelle formål.
• TiCN (titancarbonitrid): Et hårdere og glattere alternativ til TiN, der forbedrer slidstyrke og spånflow.
• TiAlN (titanium-aluminium-nitrid): Giver fremragende varmhårdhed og oxidationsmodstand, ideelt til højhastighedsbearbejdning i hårdere materialer og til koniske endefræsere, hvor varmeopbygning kan være et problem.
• AlTiN (aluminium-titan-nitrid): Svarer til TiAlN med endnu større hårdhed og oxidationsmodstand, velegnet til bearbejdning af meget hårde materialer eller krævende opgaver.
• Diamantlignende kulstof (DLC): Kan bruges på koniske endefræsere af hårdmetal og giver ekstrem hårdhed og meget lav friktion til specialopgaver, især med ikke-jernholdige materialer.
• Belægninger i flere lag: Ved at kombinere forskellige belægninger i lag kan man yderligere skræddersy ydelsesegenskaberne.

Faktorer, der skal overvejes

• Omkostningseffektivitet: Belægninger øger omkostningerne. Deres fordele bør opveje dette for koniske endefræsere, især hvor forlænget værktøjslevetid og ydeevne i vanskelige materialer er nøglen.
• Arbejdsemnets materiale: Det materiale, der bearbejdes, er afgørende. Belægninger giver de største fordele ved bearbejdning af hårde, slibende materialer.
• Geometri: Belægning af komplekse koniske endefræsergeometrier kan være en udfordring. Ujævn fordeling af belægningen kan påvirke ydeevnen negativt.

Koniske endefræsere udmærker sig i applikationer, hvor deres unikke form giver fordele:

Fremstilling af forme og matricer:

• Oprettelse af åbninger med vinklede sidevægge i støbeforme eller matricer.
• Bearbejdning af komplekse 3D-former og konturer, hvor der er brug for en konisk profil.
• Efterbehandling af forme med snævre tolerancer og glat overfladefinish på vinklede funktioner

Luft- og rumfart og bilindustrien:

Bearbejdning af vinklede åbninger eller udvidelse af eksisterende åbninger i komplekse komponenter.

Skabelse af skulpturelle overflader med glatte overgange, hvor tilspidsningen letter bearbejdningen.

• Generel bearbejdning:
• Efterbehandling af vinklede sidevægge i en række forskellige materialer
• Udvidelse af slidser eller lommer
• Affasning i specifikke vinkler

Hvorfor koniske endefræsere er vigtige

• Vinklet bearbejdning: Den koniske profil gør det muligt at skabe vinklede funktioner, som almindelige flade endefræsere ikke kan opnå.
• Frigang: Konus giver plads til dybere snit med vinklede sidevægge.
• Efterbehandling: Koniske endefræsere kan bruges til både skrub- og efterbehandling, afhængigt af værktøjets størrelse og den ønskede overfladefinish.

Nøglesektorer, der bruger koniske endefræsere

Koniske endefræsere er uundværlige værktøjer i industrier, hvor præcision, evnen til at bearbejde vinklede detaljer og komplekse sidevægge er afgørende:

Fremstilling af forme og matricer: En kerneindustri for koniske endefræsere, der bruges til:

• Fremstilling af komplicerede forme til plast, kompositter, trykstøbning osv., hvor vinklede detaljer er almindelige.
• Bearbejdning af præcise slidser og lommer med vinklede sidevægge i forme eller matricer.
• Opnåelse af glat overfladefinish på komplekse, vinklede formoverflader.

Luft- og rumfartsproduktion:

• Oprettelse af vinklede åbninger, lommer og skulpturelle overflader med snævre tolerancer.
• Bearbejdning af hårde rumfartslegeringer og krævende delgeometrier, hvor konus er afgørende.

Fremstilling af biler:

Bearbejdning af skulpturelle overflader, komplekse kurver og vinklede funktioner, der findes i motorkomponenter, karosseripaneler og meget mere.

Udvidelse af eksisterende slidser eller lommer i specifikke vinkler.

Generel bearbejdning:

• Selv om de er mindre hyppige end i de ovennævnte brancher, bruges koniske endefræsere i almindelige bearbejdningsvirksomheder til finpudsning af vinklede sidevægge, udvidelse af åbninger og unikke affasningsopgaver.

Hvorfor koniske endefræsere foretrækkes

• Vinklede funktioner: Det koniske design er unikt egnet til bearbejdning af spalter, sidevægge og overflader med vinkler, som standard endefræsere ikke kan skabe.
• Frihøjde: Konus giver plads til dybere snit og mere kompleks vinkelbearbejdning.
• Alsidighed: Koniske endefræsere kan håndtere både skrub- og sletbearbejdning afhængigt af værktøjets størrelse og bearbejdningsparametre.

Almindelige maskintyper

Koniske endefræsere bruges primært i CNC-maskiner på grund af deres præcision og evne til at udføre komplekse værktøjsbaner, der udnytter værktøjets vinklede profil:

• CNC-bearbejdningscentre: Den mest almindelige maskintype til koniske endefræsere.
• 3-aksede fræsemaskiner: Velegnet til grundlæggende bearbejdning af vinklede sidevægge og skabelse af slidser.
• 4- og 5-aksede fræsemaskiner: Giver ekstra rotationsakser, der giver mulighed for endnu mere komplekse former, vinklede funktioner og underskæringer.

Faktorer i valg af maskine

• Arbejdsemnets kompleksitet: Kompleksiteten af de vinklede funktioner og antallet af akser, der kræves, dikterer maskintypen (3-akset vs. multi-akset).
• Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kan kræve mere robuste og stive maskiner til at håndtere skærekræfterne.
• Tolerancer: Stramme tolerancer favoriserer ofte CNC-bearbejdningscentre på grund af deres præcision, nøjagtighed og kontrol.
• Produktionsvolumen: Specialiseret produktion i store mængder kan retfærdiggøre dedikerede maskiner, der er optimeret til koniske endefræsere, selvom det er mindre almindeligt.

Optimer dine koniske fræsedesigns med Baucors ekspertise

Ud over værktøjet: Baucors support

Som verdensførende inden for præcisionsbearbejdning forstår Baucor, at opnåelse af optimale resultater med koniske endefræsere involverer mere end blot et førsteklasses værktøj. Selvom specialiserede koniske endefræsere måske ligger uden for vores kernetilbud, kan du her se, hvordan vi kan støtte dette område:

• Rådgivning om materialer: Vi vejleder producenter og brugere om de ideelle materialer (hårdmetalkvaliteter osv.) til at matche specifikke emnematerialer, krav til ydeevne og produktionsmængder.
• Optimering af geometri: Vores ingeniører kan rådgive om elementer som f.eks:
• Valg af konusvinkel til den påtænkte anvendelse og optimal frigang.
• Fløjtedesign og spiralvinkel for effektiv skæring og spånevakuering på forskellige materialer.
• Skærekantgeometri for optimal ydelse i specifikke materialer.
• Ekspertise inden for belægning: Vi rådgiver om egnetheden af belægninger (TiN, TiAlN, DLC osv.) til at forbedre slidstyrke, værktøjslevetid og ydeevne i specifikke bearbejdningsscenarier.
• Support til bearbejdningsprocesser: Vores viden om materialefjernelsesprocesser hjælper os med at foreslå teknikker eller værktøjsmodifikationer, der optimerer effektiviteten og resultaterne ved brug af koniske endefræsere.
• Fokus på præcision: Baucors fokus på kvalitet betyder, at vi hjælper producenterne med at designe koniske endefræsere, der lever op til vores kunders strenge standarder.

Vigtige designelementer og overvejelser

Skærediameter: Diameteren på den flade skærende ende bestemmer den mindste størrelse, værktøjet kan skabe.

Konisk vinkel: Bestemmer sidevæggens frigang og dybdekapacitet. Almindelige vinkler varierer fra 1 til 15 grader, hvor større vinkler giver mere frigang til dybere snit.

Flosser:

• Antal skær: Påvirker spånbelastning og skæreglathed. Flere riller er generelt bedre til hårdere materialer, men kan begrænse styrken med små koniske endefræsere.
• Helix-vinkel: Påvirker spånevakuering og skærevirkning. Stejlere spiralvinkler kan bruges til blødere materialer for effektiv spånfjernelse.

Skærekantgeometri:

Skærevinkler: Ofte anvendes neutrale eller let positive spånvinkler, der er optimeret til de påtænkte emnematerialer.

Aflastningsvinkler: Giver frigang og forhindrer gnidning.

• Design af skaft: Sikrer korrekt pasform og stivhed i værktøjsmaskinens holder. Almindelige typer omfatter lige skafter og Weldon-skafter.
• Materiale: Wolframkarbid (forskellige kvaliteter) er standard på grund af dets slidstyrke og stivhed. HSS kan bruges til særlige anvendelser med blødere materialer.

Designfaktorer, der påvirkes af anvendelsen

• Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kræver hårdere hårdmetalkvaliteter, potentielt forskellige belægninger og kan kræve justerede geometrier for optimal skæring.
• Funktionens kompleksitet: Formen, dybden og vinklerne på detaljerne påvirker skærediameteren, konusvinklen og det overordnede værktøjsdesign.
• Krav til tolerancer: Snævre tolerancer kan kræve specifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhed.
• Produktionsmængde: Påvirker materiale- og belægningsvalg for at optimere værktøjets levetid og omkostningseffektivitet i et givet produktionsmiljø.