Nøglesætsskærere fremstilles typisk gennem en kombination af følgende processer:

Forberedelse af emnet: Råmaterialet (normalt højhastighedsstål eller hårdmetal) skæres og formes groft til en cylindrisk form med en diameter, der svarer til den påtænkte størrelse på nøglesædet.

Profilering og flutning:

• Enkeltpunktsskærere: Specialiserede CNC-slibemaskiner skaber den halvcirkelformede skæreprofil og riller til spånevakuering.
• Fræsere i broach-stil: Hver skærende tand er præcist slebet i hele fræserens længde, hvilket skaber en progressiv skærende virkning.

Skaftets udformning: Skaftet bearbejdes til den ønskede form og størrelse, så det kan monteres i værktøjsholdere.

1. Varmebehandling (hårdmetal): Hårdmetalfræsere gennemgår varmebehandlingsprocesser for at forbedre hårdheden og slidstyrken.
   
   
2. Belægning (valgfrit): Belægninger som TiN eller TiAlN kan påføres for yderligere at forbedre slidstyrken og værktøjets levetid.
   
   
3. Efterbehandling og inspektion: Keyseat-fræseren efterbehandles for at opnå en glat overflade og sikre, at alle dimensioner, inklusive keyseat-profilen, er inden for snævre tolerancer.

Overvejelser om fremstilling

• Præcisionsslibning: Specialiseret CNC-slibeudstyr og dygtige operatører er nødvendige for at sikre en nøjagtig geometri på keyseat-fræsere, især for enkeltpunktsfræsere.
• Valg af materiale: Materialet skal være stærkt nok til at modstå de kræfter, der er forbundet med nøgleskæring, og bevare sin form ved længere tids brug. Hårdere kvaliteter af HSS eller hårdmetal er almindelige.
• Geometri: Formen og placeringen af skæretænderne (især på fræsere af brochetypen) er afgørende for en effektiv spåndannelse og en jævn fremstilling af nøglesædet.

Nøgleskærere kræver materialer, der kan modstå de betydelige kræfter, der er involveret i at skære nøglespor, og som bevarer deres form, så de kan skabe nøjagtige nøglespor. De mest almindelige valg omfatter:

Højhastighedsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 bruges ofte.
• Fordele: God sejhed, slidstyrke og omkostningseffektivitet til scenarier med lavere efterspørgsel. Velegnet til at skære i blødere materialer som blødt stål eller aluminium.
• Begrænsninger: Lavere hårdhed og slidstyrke ved høje temperaturer sammenlignet med hårdmetal, hvilket begrænser brugen af dem til højhastighedsbearbejdning eller bearbejdning af slibende materialer.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Forskellige hårdmetalkvaliteter tilbyder en balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed. Keyseat-fræsere kan bruge lidt hårdere kvaliteter end standardfræsere for at imødekomme den afbrudte skæring i keyseat-oprettelsen.
• Fordele: Fremragende slidstyrke, varmhårdhed og ydeevne ved højhastighedsbearbejdning. Håndterer en bred vifte af emnematerialer, herunder hærdet stål.
• Begrænsninger: Højere omkostninger sammenlignet med HSS og kan være mere modtagelige for udflisning, hvis de ikke bruges i stive opstillinger.

Faktorer, der påvirker materialevalg

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden, sejheden og slibeevnen af det materiale, der bearbejdes, er de primære overvejelser. Hårdere materialer kræver hårdmetalfræsere.
• Produktionsmængde: Højere produktionsmængder favoriserer ofte den forlængede levetid for hårdmetal, hvilket retfærdiggør omkostningerne.
• Type nøglesætsskærer: Fræsere af typen Broach kan opleve større belastninger og potentielt kræve hårdere materialer.
• Specifik anvendelse: Den ønskede overfladefinish, skærehastigheder og funktionens kompleksitet påvirker materialevalget.

De samme belægninger, som bruges på andre skæreværktøjer, kan være en stor fordel for nøgleskærere, især ved bearbejdning af hårde eller slibende materialer:

• TiN (titannitrid): En alsidig, guldfarvet belægning, der giver generelle forbedringer af hårdhed og slidstyrke.
• TiCN (titancarbonitrid): Et hårdere og glattere alternativ til TiN, der forbedrer slidstyrke og spånflow.
• TiAlN (titanium-aluminium-nitrid): Giver fremragende varmhårdhed og oxidationsmodstand, ideelt til højhastighedsbearbejdning i hårdere materialer, og hvor varmeudvikling er et problem.
• AlTiN (aluminium-titannitrid): Svarer til TiAlN med endnu større hårdhed og oxidationsmodstand, velegnet til bearbejdning af meget hårde materialer eller krævende opgaver.

Faktorer, der skal overvejes

• Omkostningseffektivitet: Belægninger øger omkostningerne. Fordelene ved dem bør opveje dette for nøglefræsere, især hvor forlænget værktøjslevetid og ydeevne i vanskelige materialer er afgørende.
• Arbejdsemnets materiale: Det materiale, der bearbejdes, er afgørende. Belægninger giver de største fordele ved bearbejdning af hårde, slibende materialer, der forårsager hurtigt værktøjsslid.
• Stivhed i bearbejdningen: Keyseat-fræsere kan opleve afbrudt skæring. Hårdmetalskærere med belægninger er bedre egnet til stive opstillinger for at minimere risikoen for skår.

Vigtige anvendelsesområder

Kilefræsere er vigtige værktøjer i industrier og applikationer, hvor det er nødvendigt at skabe præcise kilespor for at sikre overførslen af drejningsmoment mellem aksler og maskinkomponenter:

Bearbejdning og fremstilling:

• Oprettelse af kileriller i nye aksler, nav, tandhjul, remskiver og andre komponenter under fremstillingsprocessen.
• Bearbejdning af kiler i boringer i komponenter til montering af nøgler.

Reparation og vedligeholdelse:

Reparation af beskadigede kileriller eller fremstilling af nye i slidte eller genbrugte komponenter.

• Bil- og maskinteknik: Nøgleskærere bruges i forskellige transmissionskomponenter til biler og mekaniske kraftoverførselssystemer.
• Luft- og rumfart: Oprettelse af kilespor i rumfartskomponenter, hvor sikker momentoverførsel er afgørende.

Hvorfor nøgleskærere er vigtige

• Sikker transmission af drejningsmoment: Kiler og kiler giver en positiv låsemekanisme, der forhindrer glidning mellem akslen og den roterende komponent.
• Præcisionsjustering: Keyseat-skærere skaber præcise riller, der sikrer korrekt justering og placering af maskinelementer.
• Alsidighed: Keyseat-fræsere kan bruges på forskellige akseldiametre og materialer.

Keyseat-fræsere er uundværlige værktøjer i industrier, hvor præcision og sikker overførsel af drejningsmoment gennem kiler er afgørende:

Bearbejdning og fremstilling:

• Produktion af nye komponenter: Oprettelse af kilespor i aksler, tandhjul, remskiver og andre maskinelementer under fremstillingsprocessen.
• Bearbejdning af boringer: Skæring af kilesæder i indvendige boringer til montering af nøgler.

Fremstilling af biler:

• Bearbejdning af kiler i transmissionskomponenter, drivaksler og andre roterende dele i køretøjer.

Maskinteknik:

• Udbredt til fremstilling og reparation af forskellige maskiner med roterende elementer, der kræver sikker drejningsmomentoverførsel.

Luft- og rumfart:
Oprettelse af kiler i komponenter til luft- og rumfart, hvor præcision og pålidelighed er altafgørende.

Reparation og vedligeholdelse:

• Keyseat-fræsere er afgørende for at reparere beskadigede kilespor eller skabe nye på genbrugte eller slidte komponenter på tværs af forskellige industrier.

Hvorfor nøgleskærere er at foretrække

• Sikker overførsel af drejningsmoment: Passerslidser og kiler er en pålidelig måde at forhindre glidning mellem aksler og roterende komponenter, hvilket sikrer effektiv kraftoverførsel.
• Præcision: Keyseat-skærere skaber nøjagtige riller til korrekt pasning og justering af kiler, hvilket er afgørende for maskinens ydeevne.
• Alsidighed: Kilefræsere kan bruges på forskellige akselstørrelser og materialer, hvilket gør dem anvendelige til forskellige produktions- og reparationsbehov.

Keyseat-fræsere kan bruges i forskellige værktøjsmaskiner afhængigt af fræsertypen og den specifikke anvendelse:

Fræsemaskiner:

• Vertikale fræsemaskiner: Alsidige til enkeltpunktsnøglefræsere, især til kortere kiler.
• Vandrette fræsemaskiner: Kan rumme både enkeltpunkts- og brochefræsere og er velegnede til længere kilespalter.
• Modificerede drejebænke: Enkeltpunktsnøgleskærere kan undertiden tilpasses til brug i drejebænke med den rette værktøjsopsætning.
• Dedikerede kileskæremaskiner: Specialiserede maskiner, der er designet specielt til skæring af kilespor ved hjælp af skæremaskiner. Disse maskiner tilbyder høj effektivitet i produktionsmiljøer.
• Rømningsmaskiner: Selv om de ikke udelukkende er beregnet til kilesæder, kan rømningsmaskiner bruge rømningsskærere til kilesæder, især til indvendige kilespor.

Faktorer i valg af maskine

• Arbejdsemnets størrelse og form: Arbejdsemnets størrelse og kompleksitet påvirker valget af maskine. Større eller komplekse emner kan kræve fræsemaskiner med flere akser.
• Type af fræser: Fræsere af rømningstypen kræver ofte dedikerede nøgleboremaskiner eller rømningsopsætninger på grund af den lineære skærevirkning.
• Produktionsmængde: Specialiseret produktion i store mængder kan retfærdiggøre dedikerede nøglehulsmaskiner for at opnå maksimal effektivitet.

Som verdensførende inden for præcisionsbearbejdning forstår Baucor, at der skal mere til end blot et førsteklasses værktøj for at opnå optimale resultater med keyseat-fræsere. Selvom specialiserede keyseat-fræsere måske ligger uden for vores kernetilbud, kan vi her se, hvordan vi kan støtte dette område:

Rådgivning om materialer: Vi vejleder producenter og brugere om de ideelle materialer (HSS, hårdmetalkvaliteter osv.) til at matche specifikke emnematerialer, krav til ydeevne og produktionsmængder.

Optimering af geometri: Vores ingeniører kan rådgive om elementer som f.eks:

• Skærets diameter og profil til den ønskede størrelse og form på nøglesædet.
• Skærekantgeometri for optimal ydelse i specifikke materialer, især for enkeltpunktsskærere.

Ekspertise inden for belægning: Vi rådgiver om egnetheden af belægninger (TiN, TiAlN osv.) til at forbedre slidstyrke, værktøjslevetid og ydeevne i specifikke bearbejdningsscenarier med keyseat-fræsere.

• Support til bearbejdningsprocesser: Vores viden om materialefjernelsesprocesser hjælper os med at foreslå teknikker eller værktøjsmodifikationer, der optimerer effektiviteten og resultaterne ved brug af keyseat-fræsere.
• Fokus på præcision: Baucors fokus på kvalitet betyder, at vi hjælper producenterne med at designe nøglefræsere, der lever op til deres kunders høje krav.

Baucor: Dine specialister i nøglesætsydelse

Ved at samarbejde med Baucor får producenter og fagfolk adgang til:

• Årtiers ekspertise inden for bearbejdning: Vores forståelse af skæreværktøjsprincipper kan tilpasses de unikke udfordringer ved bearbejdning med keyseat-fræsere.
• Præstationsdrevet tilgang: Vi fokuserer på de resultater, du har brug for - forbedret værktøjslevetid, hurtigere bearbejdning, glattere kilefinish, strammere tolerancer - for at forbedre den samlede effektivitet.
• Samarbejdsorienteret tankegang: Baucor arbejder tæt sammen med dig for at udvikle den ideelle løsning til dine specifikke behov.

Vigtige designelementer og overvejelser

Skæretype:

• Enkelt punkt: Kræver en halvcirkelformet profil, der matcher det ønskede nøglesæts radius.
• Broach-stil: Har flere skærende tænder med stigende størrelse, der gradvist former nøglesædet.

Skærets diameter: Bestemmer bredden på nøglesædet.

Skæreprofil (enkeltpunkt):

• Skal nøjagtigt matche den halvcirkelformede form på det tiltænkte nøglesæde.
• Geometrien påvirker spåndannelsen og skæreeffektiviteten.

Skaftets design: Sikrer korrekt pasform og stivhed i værktøjsmaskinens holder. Almindelige typer omfatter lige skafter og Weldon-skafter.

Fløjter (enkeltpunkt):
Antallet af fløjter påvirker spånbelastningen og skæreglatheden.

Fløjtedesignet påvirker spånevakueringen.

Materiale:

• Højhastighedsstål (HSS, forskellige kvaliteter) på grund af dets sejhed og omkostningseffektivitet i blødere materialer.
• Wolframkarbid (forskellige kvaliteter) på grund af dets overlegne slidstyrke og ydeevne i hårdere materialer.

Designfaktorer påvirket af anvendelse

• Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kræver hårdere fræsematerialer, potentielt forskellige belægninger, og kan kræve justerede skæreparametre.
• Nøglesætsstørrelse og -form: Dikterer fræserens diameter og profil.
• Krav til tolerancer: Snævre tolerancer kan kræve specifikke fræsergeometrier, materialer og fokus på maskinens stivhed.
• Produktionsmængde: Påvirker valg af materiale og belægning for at optimere værktøjets levetid.