
Blade Design Guide
Industrielle vinger er værktøjer, der bruges i en række forskellige industrier, såsom bilindustrien, rumfart og byggeri. Bauccor kan og vil hjælpe dig gennem designprocessen fra research og konceptuelt design til design og valg af det materiale og den finish, du har brug for til din specifikke anvendelse. Tøv ikke med at kontakte os i enhver fase af designprocessen.
1. Forskning og konceptuelt design
Når man designer en industriel vinge, er det første skridt at undersøge og konceptualisere designet. Dette trin er vigtigt, fordi det giver dig mulighed for at bestemme de specifikke krav til din vinge, såvel som det overordnede design.
Forskningsfasen bør omfatte en undersøgelse af den specifikke industri eller anvendelse, hvor kniven skal bruges. Denne undersøgelse vil hjælpe dig med at forstå klingens unikke egenskaber, og den vil give dig indsigt i konkurrencen, og du bør være i stand til at udvikle et konceptuelt design til din klinge.
2. Definition af klingens geometri:
Undersøgelsesfasen skal give dig en idé om de vigtigste krav til skæreprocessen og typen af den påkrævede klinge. Dernæst kan du begynde at definere bladets egenskaber, der opfylder de specifikke skærekrav, som er:
A. Klingetype:
Bestem den specifikke type klinge, der kræves baseret på skæreapplikationen, såsom lige, cirkulært, buet eller blade i tilpasset form.
B. Klingedimensioner:
Definer de nødvendige dimensioner af bladet, inklusive længde, bredde og tykkelse for at sikre en korrekt pasform og kompatibilitet med din skæremaskine eller proces.
C. Konfiguration af knivkant:
Angiv kantgeometrien, såsom lige, takket, savformet, sav, tandet eller glat, baseret på den ønskede skæreydelse og det materiale, der skæres.
D. Klingemontering:
Definer klingens monteringsfunktioner, såsom fastspænding, boltning eller specifik monteringsmekanisme, baseret på din skæremaskine eller proces.
E. Bladmateriale:
Vælg det passende materiale til bladet baseret på det afskårne materiale, hårdhed, slidstyrke, miljø. Vi tilbyder flere materialer såsom
F. Fashårdhed:
Bestem det ønskede hårdhedsniveau for bladet for at sikre, at det kan modstå skærekræfterne og bevare sin skarphed over tid.
G. Klingebelægning og overfladebehandling:
Overvej at påføre belægninger eller overfladebehandlinger for at forbedre bladets ydeevne, reducere friktion, øge hårdheden og forbedre korrosionsbestandigheden.
H. Klingens stabilitet og stivhed:
Sørg for, at bladets design giver tilstrækkelig stabilitet og stivhed for at minimere vibrationer, afbøjning og forvrængning under din skæreproces.

Baucor, som et varemærke under Norck, opererer stolt under ISO 9001:2015-certificering.
Vigtige aspekter inkluderer:
- Internationale standarder: Sikrer, at alle processer er i overensstemmelse med globalt anerkendte kvalitetsstandarder.
- Kundeorienteret tilgang: Prioriterer kundetilfredshed gennem konsekvent og pålidelig service.
- Kontinuerlig forbedring: Lægger vægt på optimering af operationer og arbejdsprocesser.
- Operationel ekspertise: Opretholder effektivitet og pålidelighed i alle aktiviteter.
Denne certificering afspejler Baucors vedvarende engagement i kvalitet og ydeevne.
Klik her for at se vores ISO-certificering.
ENLIGT INGENIØRSUPPORT




FÅ ET TILBUD
Klingetype:
Hos Baucor tilbyder vi fire typer klinger:




















• Yderst effektiv til kontinuerlige skæringer
• Effektiv og hurtig skæring
• Træbearbejdning
• Metalbearbejdning
• Fødevareindustri
• Emballage
• Velegnet til en bred vifte af anvendelser
• Giver rene og præcise snit
• Minimalt spildmateriale
• Metalbearbejdning
• Papir og tryk
• Emballage
• Plastskæring
• Ideel til buede snit og indviklede
• Glatte og præcise snit
• Læder- og tekstilindustri
• Optimeret til specifikke skæreapplikationer
• Modstår krævende forhold
• Medicinsk
• Luftfart
• Automotive
Nedenfor er nogle eksempler på industrielle klinger:
























FÅ ET TILBUD
Klingemontering:
Når du har valgt bladets form, kan du definere, hvordan det monteres på din maskine.
Vores lige klinger kan monteres på maskiner ved hjælp af parrende flader.

To huller

To Slots

Parringsansigt og et hul
Afhængigt af skærekraften kan klingen kræve flere huller for at overføre kraften fra cylinderen. Huller kan være gennemgående, forsænkede eller forsænkede.

Ingen huller
Vores cirkulære blade har et centerhul til at justere bladet til den roterende akse og en kilegang eller et hul til at overføre det roterende drejningsmoment til skiven. Afhængigt af skærekraften kan klingen kræve flere huller for at overføre kraften fra motoren. Huller kan være gennemgående, forsænkede eller forsænkede.
Dernæst holdes klingen på plads af et spændesystem, såsom en møtrik.
Klingemateriale:
Dernæst skal vi bestemme bladets materiale, hver applikation kræver et specifikt materiale og/eller finish. Udvalget afhænger af:
- Tiltænkt anvendelse
- Skæremiljø
- Ønskede egenskaber såsom hårdhed og korrosionsbestandighed
De materialer, du vælger, skal opfylde kravene til klingen og skal være egnede til fremstillingsprocessen. Vurder forskellige materialer såsom hårdmetal, højhastighedsstål (HSS), rustfrit stål og værktøjsstål.
Klingebelægninger og overfladebehandlinger:
Klingespidserne kan også belægges med forskellige materialer for at hjælpe med at forbedre modstandsdygtigheden over for slid eller korrosion. Vi tilbyder forskellige belægninger og overfladebehandlinger såsom wolfram-, krom- eller diamantbelægninger.
3. Validerer designet:
Før man går videre med produktionen, er det afgørende at validere designet gennem numeriske analysemetoder såsom finite element analyse (FEA) eller prototyping. Du kan bruge hurtige prototyping-metoder såsom 3D-print til at få en praktisk vurdering af designets funktionalitet, ergonomi og pasform i den maskine, hvor den skal bruges. Gentag om nødvendigt designbasen på feedback fra analysen eller prototypen.
Konklusion
Design af en industriel klinge er en indviklet proces, der kræver en dyb forståelse af bladets krav, brug af avancerede designværktøjer og opmærksomhed på detaljer. Ved at følge ovenstående trin kan designere skabe et design af en industriel klinge, der optimerer funktionalitet og ydeevne.