Guide til design af vinger
Industriklinger er værktøjer, der bruges i en række forskellige brancher, f.eks. bilindustrien, rumfart og byggeri. Bauccor kan og vil hjælpe dig gennem designprocessen fra research og konceptuelt design til design og valg af materiale og finish, som du har brug for til din specifikke anvendelse. Tøv ikke med at kontakte os på et hvilket som helst tidspunkt i designprocessen.
1. Forskning og konceptuelt design
Når man designer en industriel klinge, er det første skridt at undersøge og konceptualisere designet. Dette trin er vigtigt, fordi det giver dig mulighed for at bestemme de specifikke krav til din klinge samt det overordnede design.
Forskningsfasen bør omfatte en undersøgelse af den specifikke industri eller anvendelse, hvor klingen skal bruges. Denne undersøgelse vil hjælpe dig med at forstå klingens unikke egenskaber, og den vil give dig indsigt i konkurrencen, og du bør være i stand til at udvikle et konceptuelt design til din klinge.
2. Definition af klingens geometri:
Forskningsfasen bør give dig en idé om de vigtigste krav til skæreprocessen og den type klinge, du har brug for. Dernæst kan du begynde at definere klingens egenskaber, der opfylder de specifikke skærekrav, som er:
A. Type klinge:
Bestem den specifikke type klinge, der kræves, baseret på skæreopgaven, f.eks. lige, cirkulære , buede eller specialformede klinger.
B. Klingens dimensioner:
Definer de nødvendige dimensioner på klingen, herunder længde, bredde og tykkelse, for at sikre korrekt pasform og kompatibilitet med din skæremaskine eller -proces.
C. Konfiguration af klingens kant:
Angiv kantgeometrien, f.eks. lige, savtakket, savtakket eller glat, baseret på den ønskede skæreydelse og det materiale, der skal skæres.
D. Montering af klinge:
Definer klingens monteringsfunktioner som f.eks. fastspænding, boltning eller specifik monteringsmekanisme, baseret på din skæremaskine eller proces.
E. Klingemateriale:
Vælg det passende materiale til klingen baseret på det skårne materiale, hårdhed, slidstyrke og miljø. Vi tilbyder flere materialer som f.eks.
F. Hårdhed af facon:
Bestem det ønskede hårdhedsniveau for klingen for at sikre, at den kan modstå skærekræfterne og bevare sin skarphed over tid.
G. Klingebelægning og overfladebehandling:
Overvej at anvende belægninger eller overfladebehandlinger for at forbedre klingens ydeevne, reducere friktion, øge hårdheden og forbedre korrosionsbestandigheden.
H. Klingens stabilitet og stivhed:
Sørg for, at klingens design giver tilstrækkelig stabilitet og stivhed til at minimere vibrationer, afbøjning og forvrængning under din skæreproces.
FÅ ET TILBUD
Type klinge:
Hos Baucor tilbyder vi fire typer knive:
- Meget effektiv til kontinuerlige snit
- Effektiv og hurtig skæring
- Træbearbejdning
- Metalbearbejdning
- Fødevareindustri
- Emballage
- Velegnet til en lang række anvendelser
- Giver rene og præcise snit
- Minimalt spild af materiale
- Metalbearbejdning
- Papir og tryk
- Emballage
- Skæring i plast
- Ideel til buede snit og indviklede
- Glatte og præcise snit
- Læder- og tekstilindustrier
- Optimeret til specifikke skæreopgaver
- Tåler krævende forhold
- Medicinsk
- Luft- og rumfart
- Bilindustrien
Nedenfor er nogle eksempler på industrielle knive:
Konfiguration af bladets kant:
Den vigtigste del af klingen er skærekanten. Til dette tilbyder vi forskellige konfigurationer, herunder enkle og komplekse former.
FÅ ET TILBUD
Montering af klinge:
Når du har valgt klingens form, kan du definere, hvordan den skal monteres på din maskine.
Vores lige klinger kan monteres på maskiner ved hjælp af parringsflader.
To huller
To slots
Parringsflade og et hul
Afhængigt af skærekraften kan klingen have brug for flere huller for at overføre kraften fra cylinderen. Hullerne kan være gennemgående, forsænkede eller udborede.
Ingen huller
Vores cirkulære klinger har et centerhul til at justere klingen til den roterende akse og en kilespor eller et hul til at overføre det roterende drejningsmoment til skiven. Afhængigt af skærekraften kan klingen kræve flere huller for at overføre kraften fra motoren. Hullerne kan være gennemgående, forsænkede eller udborede.
Dernæst holdes klingen på plads af et spændesystem, f.eks. en møtrik.
Materiale til klingen:
Det næste er at bestemme klingens materiale, for hver anvendelse kræver et bestemt materiale og/eller en bestemt finish. Valget afhænger af:
- Tiltænkt anvendelse
- Skæremiljø
- Ønskede egenskaber som f.eks. hårdhed og korrosionsbestandighed
De materialer, du vælger, skal opfylde kravene til klingen og være egnede til fremstillingsprocessen. Vurder forskellige materialer som f.eks. hårdmetal, højhastighedsstål (HSS), rustfrit stål og værktøjsstål.
Bladbelægninger og overfladebehandlinger:
Klingespidserne kan også belægges med forskellige materialer for at forbedre modstandsdygtigheden over for slid eller korrosion. Vi tilbyder forskellige belægninger og overfladebehandlinger som f.eks. wolfram-, krom- eller diamantbelægninger.
3. Valider designet:
Før man går i gang med produktionen, er det vigtigt at validere designet ved hjælp af numeriske analysemetoder som finite element-analyse (FEA) eller prototyping. Du kan bruge hurtige prototypemetoder som 3D-printning til at få en praktisk evaluering af designets funktionalitet, ergonomi og pasform i den maskine, hvor det skal bruges. Hvis det er nødvendigt, skal du gentage designet på baggrund af feedback fra analysen eller prototypen.
Konklusion
At designe en industrivinge er en kompliceret proces, der kræver en dyb forståelse af vingens krav, brug af avancerede designværktøjer og opmærksomhed på detaljer. Ved at følge ovenstående trin kan designere skabe et design af en industriklinge, der optimerer funktionalitet og ydeevne.