Bearbejdning af boresektionen:

• Den forreste ende af emnet bearbejdes for at skabe boresektionen, som typisk har to skærekanter og riller til spånevakuering.
• Borespidsens vinkel og rillegeometrien er omhyggeligt designet til at optimere boreydelsen og spånfjernelsen.

Bearbejdning af reamer-sektionen:

• Den bageste ende af emnet bearbejdes for at skabe reamersektionen, som har en lidt større diameter end boresektionen.
• Reamersektionen har typisk flere skærekanter og riller, der er designet til præcis dimensionering og glat overfladefinish.

Varmebehandling:

• Værktøjet gennemgår varmebehandlingsprocesser som hærdning og anløbning for at forbedre dets hårdhed, sejhed og slidstyrke.

Slibning:

• Værktøjet slibes for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish.
• Skærekanterne på både bore- og fræsersektionerne skærpes for at sikre effektiv skæring.

Belægning (valgfrit):

• Nogle kombinationsbor og -reamer kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele fremstillingsprocessen for at verificere dimensionsnøjagtighed, skærekantgeometri og den samlede værktøjsydelse.

1. Mærkning og emballering:

• Det færdige kombinationsbor og -reamer mærkes med relevante oplysninger, f.eks. størrelse, materiale og belægning, og pakkes derefter til distribution til slutbrugerne.

Ved at følge disse trin og anvende præcise fremstillingsteknikker kan producenterne producere kombinationsbor og -reamer af høj kvalitet, der leverer pålidelig og effektiv ydelse ved boring og reaming. Disse værktøjer er en praktisk og omkostningseffektiv løsning til opgaver, hvor der både skal bores og remmes i én arbejdsgang.

Yderligere overvejelser:

• Sæt: Baucor kan tilbyde kombinerede bore- og fræsesæt, der indeholder et udvalg af almindeligt anvendte størrelser, hvilket giver brugerne bekvemmelighed og værdi.
• Materiale: Forskellige materialer kan kræve bestemte typer kombinationsbor og -fræsere. Baucor fremstiller sandsynligvis værktøjer af højhastighedsstål (HSS), koboltstål eller hårdmetal til mere krævende anvendelser.

Indhentning af præcise oplysninger:

For at få de mest nøjagtige og opdaterede oplysninger om de specifikke størrelser af kombinationsbor og -rejsere, der fremstilles af Baucor, anbefales det at:

1. Besøge Baucors hjemmeside: Deres officielle hjemmeside har sandsynligvis et produktkatalog eller en sektion dedikeret til kombinationsbor og -rejsere, der viser de tilgængelige størrelser og specifikationer.
2. Kontakt Baucor direkte: Deres kundeserviceteam kan give detaljerede oplysninger om deres produktudbud og hjælpe dig med at vælge den rigtige værktøjsstørrelse til dine specifikke behov.

Ved at bruge disse ressourcer kan du sikre dig, at du vælger den perfekte størrelse Baucor kombinationsbor og -reamer til dine bore- og reamingopgaver.

Kombibor og -rejsere fremstilles af forskellige materialer, der hver især har deres egne fordele og ideelle anvendelsesområder:

Almindelige materialer:

1. Højhastighedsstål (HSS): Det er det mest almindelige materiale til kombinationsbor og -reamer på grund af dets balance mellem hårdhed, sejhed og overkommelige pris. HSS-værktøjer er velegnede til almindelig boring og rivning i en række forskellige materialer, herunder træ, metal og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Dette er en variant af HSS, der indeholder kobolt, hvilket forbedrer dets varmebestandighed og slidstyrke. Koboltværktøjer bruges ofte til boring og opboring i hårdere materialer som f.eks. rustfrit stål og støbejern.
3. Karbid (massiv karbid eller karbidspids): Karbid er et meget hårdt materiale, der er ekstremt slidstærkt. Kombinationsbor og -rejsere af massivt hårdmetal giver overlegen ydeevne og lang levetid, mens værktøjer med hårdmetalspids er en omkostningseffektiv løsning med god slidstyrke. De bruges til at bore og reame i slibende materialer som glasfiber og kulfiberkompositter samt til højhastighedsbearbejdning.

Andre materialer:

1. Pulveriseret metal (PM): Dette er en type HSS, der er lavet af pulveriseret metal, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedret slidstyrke sammenlignet med traditionel HSS. PM-værktøjer bruges ofte til højtydende bore- og rømningsopgaver.

Yderligere overvejelser:

• Belægning: Kombinationsbor og -reamer kan belægges med forskellige materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og øge deres levetid.

Valget af det rigtige materiale til et kombinationsbor og -reamer afhænger af den specifikke anvendelse, emnematerialet, den ønskede overfladefinish og budgetovervejelser. Til de fleste generelle anvendelser er HSS et passende og omkostningseffektivt valg. Men til hårdere materialer eller krævende opgaver kan kobolt- eller hårdmetalværktøjer være mere velegnede.

Kombibor og -fræsere kan ligesom andre skæreværktøjer forbedres med forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, levetid og alsidighed. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er meget udbredt på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte kombinationsbor og -fræsere giver længere levetid og bedre ydeevne i en række forskellige materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte værktøjer er velegnede til bearbejdning af slibende materialer og til højtydende anvendelser.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den ideel til højhastighedsbearbejdning af materialer, der er svære at skære i, som f.eks. rustfrit stål og støbejern.

Specialiserede belægninger:

1. Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne hårde, lysegrå belægning har høj oxidationstemperatur og slidstyrke, hvilket gør den velegnet til højhastighedsbearbejdning af forskellige materialer, herunder stål, støbejern og nikkelbaserede legeringer.
2. Diamantlignende kulstof (DLC): Denne tynde, hårde belægning giver enestående slidstyrke, lav friktion og kemisk inerti. DLC-belagte værktøjer er velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
3. Kromnitrid (CrN): Denne belægning giver god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til boring og opboring i ætsende miljøer eller materialer, der har tendens til at klæbe til værktøjet.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Denne avancerede belægningsteknologi producerer ekstremt tætte og glatte belægninger med forbedret vedhæftning og slidstyrke. HiPIMS-belagte værktøjer giver overlegen ydeevne og længere levetid i krævende anvendelser.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en kombination af bor og fræser afhænger af flere faktorer, bl.a:

• Materiale, der skal bearbejdes: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal bores og rives i, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Bearbejdningsbetingelser: Bearbejdning ved høj hastighed eller høj temperatur kan nødvendiggøre belægninger med overlegen varmebestandighed.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge værktøjets levetid betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøjet.

Rådgivning med værktøjsproducenten eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov. Ved at overveje materialet, bearbejdningsforholdene og den ønskede levetid kan du sikre, at dit kombinationsbor og din reamer leverer den bedst mulige ydelse og levetid.

Kombibor og -rejsere, også kendt som kombinerede bor og rejsere eller bore-/rejsere, er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier og applikationer, hvor der er brug for præcise og glatte huller med effektivitet. Deres evne til at udføre både boring og rivning i én arbejdsgang sparer tid og forbedrer produktiviteten.

Nøgleindustrier:

1. Produktion og metalbearbejdning: Kombiboremaskiner og reamere bruges i vid udstrækning i maskinværksteder, fabrikationsfaciliteter og produktionsanlæg til at skabe præcise huller i metalkomponenter. De bruges ofte i produktionen af maskiner, bildele, rumfartskomponenter og forskellige andre fremstillede varer.
2. Byggebranchen: I byggebranchen bruges disse værktøjer til at bore og reame huller i metalkonstruktioner, bjælker, rør og andre komponenter. Deres evne til hurtigt at skabe præcise og glatte huller er værdifuld for montage- og installationsarbejde på stedet.
3. Bilindustrien: Kombinerede bore- og fræseværktøjer bruges i bilindustrien til at lave huller i motorblokke, gearkassehuse og andre dele. Den præcise dimensionering og glatte finish, der opnås med disse værktøjer, er afgørende for at sikre korrekt pasform og funktion af bilkomponenter.
4. Luft- og rumfart: Luft- og rumfartsindustrien bruger kombinationsbor og -reamer til at bore og reame præcisionshuller i flykomponenter, hvor snævre tolerancer og glat finish er afgørende for sikkerhed og ydeevne.

Specifikke anvendelser:

• Skruemaskiner og sekundære drejebænke: Kombinationsfræsere bruges ofte i disse maskiner til effektivt at bore og fræse huller i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer cyklustiden og forbedrer produktiviteten.
• Boring og reaming af pilothuller: Disse værktøjer kan bruges til at lave pilothuller til bolte eller skruer og derefter fræse dem til den endelige størrelse i en enkelt arbejdsgang.
• Udvidelse af eksisterende huller: Kombinerede bore- og fræseværktøjer er nyttige til at forstørre eksisterende huller til en præcis diameter, hvilket giver en bedre pasform til komponenter som bøsninger eller lejer.
• Forbedring af hullers nøjagtighed: De kan hjælpe med at korrigere mindre unøjagtigheder i hulstørrelse eller justering, hvilket sikrer en mere præcis pasform til sammenhørende dele.
• Skabe glatte overflader: Disse værktøjer producerer glatte, polerede overflader inde i huller, hvilket reducerer friktion og forbedrer bevægelige deles ydeevne.

Kort sagt er kombinationsbor og -rejsere værdifulde værktøjer, der kan anvendes i forskellige brancher og til opgaver, hvor effektiv og præcis fremstilling af huller er afgørende. Deres evne til at kombinere boring og reaming i et enkelt trin gør dem til et værdifuldt aktiv til at forbedre produktiviteten og reducere omkostningerne i bearbejdningsprocesser.

Kombiboremaskiner og -fræsere er alsidige værktøjer, der bruges i mange forskellige brancher, hvor det er vigtigt at lave effektive og præcise huller. Deres evne til at bore og fræse i én arbejdsgang gør dem værdifulde til at strømline produktionsprocesser og reducere værktøjsomkostninger. Her er nogle af de vigtigste industrier, der bruger kombinationsbor og -fræsere:

1. Produktion og metalbearbejdning: Disse værktøjer bruges i vid udstrækning i maskinværksteder, fabrikationsfaciliteter og produktionsanlæg til at skabe præcise huller i metalkomponenter. De bruges ofte i produktionen af maskiner, værktøj, udstyr og forbrugsvarer.
2. Bilindustrien: I bilindustrien bruges kombinationsbor og -fræsere til at lave præcise huller i motorblokke, gearkassehuse og andre dele. Den præcise dimensionering og glatte finish, der opnås med disse værktøjer, er afgørende for at sikre korrekt pasform og funktion af bilkomponenter, hvilket bidrager til den samlede ydeevne og pålidelighed.
3. Luft- og rumfart: Luftfartsindustrien er afhængig af kombinationsbor og -reamer til boring og reaming af præcisionshuller i flykomponenter, hvor snævre tolerancer og glat finish er afgørende for sikkerhed og ydeevne. Disse værktøjer bruges til at lave huller i vingespær, skrogsektioner, landingsstel og motorkomponenter.
4. Konstruktion: Kombinerede bore- og fræseværktøjer anvendes i byggeindustrien til at bore og fræse huller i metalkonstruktioner, bjælker, rør og andre komponenter. Deres evne til hurtigt at skabe nøjagtige og glatte huller er værdifuld for montage- og installationsarbejde på stedet.
5. Energi: Energisektoren bruger kombinationsbor og -fræsere til at bore og fræse huller i komponenter, der bruges til olie- og gasproduktion, elproduktion og andre energirelaterede anvendelser.
6. Medicinsk udstyr: I nogle tilfælde kan kombinationsbor og -rejsere bruges i produktionen af medicinsk udstyr, hvor der kræves præcise og glatte huller i komponenter som f.eks. implantater eller kirurgiske instrumenter.
7. Værktøjs- og matricefremstilling: Disse værktøjer bruges også i værktøjs- og matriceindustrien til at skabe præcise huller i matricer, forme, jigs og fixturer. Det sikrer præcisionen og kvaliteten af de fremstillede dele.

Ud over disse industrier bruges kombinationsbor og -reamer også til forskellige vedligeholdelses- og reparationsopgaver, hvor slidte eller beskadigede huller skal bores ud og reames til den korrekte størrelse. Deres alsidighed og effektivitet gør dem til værdifulde værktøjer i alle brancher, hvor der er brug for præcise og glatte huller i en enkelt arbejdsgang.

Kombibor og -reamer er alsidige værktøjer, der bruges i en række forskellige maskiner, hvor der både skal bores og reames i én arbejdsgang. Disse værktøjer er særligt nyttige i applikationer, hvor effektivitet og præcision er altafgørende.

Her er de vigtigste typer af maskiner, der bruger kombinationsbor og -rejsere:

1. Skruemaskiner: Disse automatiserede maskiner er specielt designet til masseproduktion af små, drejede dele. Kombinationsbor og -fræsere bruges ofte i skruemaskiner til at bore og fræse huller i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer cyklustiden og øger produktiviteten.
2. Andenoperationsdrejebænke: Ligesom skruemaskiner udfører andenoperationsdrejebænke sekundære bearbejdningsoperationer på drejede dele. Kombinerede bore- og fræseværktøjer kan bruges i disse drejebænke til at bore og fræse huller effektivt uden behov for værktøjsskift.
3. Revolverdrejebænke: Disse drejebænke har flere værktøjsholdere på en revolver, hvilket giver mulighed for hurtige værktøjsskift og alsidige bearbejdningsoperationer. Der kan monteres kombinationsbor og -fræsere i revolverhovedet, så boring og fræsning kan udføres i en enkelt opsætning.
4. Boremaskiner: Selv om boremaskiner primært er designet til boring, kan de også bruges med kombinationsbor og -rejsere til mindre eller mindre krævende opgaver. Man skal dog være opmærksom på at sikre korrekt justering og tilspænding for at undgå værktøjsbrud.
5. CNC-bearbejdningscentre: Selv om det er mindre almindeligt på grund af den nemme programmering af separate bore- og rivningsoperationer, kan CNC-bearbejdningscentre også bruge kombinationsbor og -rejsere til specifikke opgaver, hvor værktøjsskift ikke er ønskelige.

Valget af den rigtige maskine til brug af kombinationsbor og -reamer afhænger af flere faktorer, herunder den ønskede hulstørrelse, dybde, materiale, den krævede præcision og produktionsvolumen. Skruemaskiner og sekundære drejebænke bruges typisk til højvolumenproduktion, mens boremaskiner og CNC-bearbejdningscentre giver mere fleksibilitet til mindre skala eller specialopgaver.

Hos Baucor er vi stolte af at være mere end bare en producent af skærende værktøjer. Vi er dine dedikerede partnere i at opnå fremragende bearbejdning. Vores omfattende udvalg af design- og konstruktionssupportydelser til kombinationsbor og -fræsere er et eksempel på vores engagement i at optimere din produktivitet og dine resultater.

Vores erfarne ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at designe brugerdefinerede kombinationsværktøjer, der er skræddersyet præcist til dine unikke krav. Vi optimerer omhyggeligt værktøjsgeometrien og tager højde for faktorer som borespidsens vinkel, rilleudformningen og de overordnede dimensioner for at sikre den perfekte pasform til dit specifikke materiale og de ønskede hulegenskaber.

Vi forstår, at det er afgørende at vælge det rigtige materiale. Vores ekspertvejledning tager højde for dit emnemateriale, den ønskede hultolerance og produktionsmængden for at anbefale det ideelle materiale, uanset om det er højhastighedsstål, koboltstål, hårdmetal eller andre specialiserede muligheder.

Vi forbedrer værktøjets ydeevne og levetid yderligere ved at hjælpe dig med at vælge den optimale belægning. Vores anbefalinger til belægninger som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) eller andre specialiserede muligheder er skræddersyet til dit specifikke materiale og dine skæreforhold.

Vi stopper ikke ved design og materialevalg. Vores ingeniører analyserer dine eksisterende bearbejdningsprocesser og identificerer muligheder for optimering for at øge effektiviteten, reducere værktøjsslitage og maksimere din produktivitet.

Vi tror på at styrke vores kunder med viden. Derfor tilbyder vi træningsprogrammer og workshops for at uddanne dit team i korrekt brug og vedligeholdelse af disse værktøjer, så deres levetid og effektivitet maksimeres.

Vores ekspertise strækker sig til specifikke brancher og anvendelser. Vi udnytter denne viden til at tilbyde skræddersyede løsninger, der tager fat på de unikke udfordringer, du står over for, og optimerer værktøjsdesign til dine specifikke materialer eller processer.

Hos Baucor er vi mere end bare en leverandør; vi er din partner inden for præcisionsbearbejdning. Ved at vælge os får du adgang til en omfattende pakke af design- og konstruktionssupporttjenester, der sikrer, at dine kombinationsbor og -fræsere leverer uovertruffen ydeevne, øget produktivitet, reducerede omkostninger og forbedret produktkvalitet.

Kombinerede bor og reamere, også kendt som kombinerede bor og reamere eller bor/reamere, er designet med specifikke retningslinjer for at sikre optimal ydelse i både bore- og reamingsoperationer. Her er en oversigt over de vigtigste designovervejelser:

Borets sektion:

1. Spidsens vinkel: Borespidsens vinkel er typisk 118 grader, hvilket er standard for boring til almindelige formål. Denne vinkel giver en god balance mellem selvcentrering, spånevakuering og skærehastighed.
2. Fløjtedesign: Borsektionen har typisk to eller tre riller med et spiralformet design for effektivt at fjerne spåner og lette kølemiddelstrømmen. Rillegeometrien er optimeret til det materiale, der bores i.
3. Båndets tykkelse: Stegen, den centrale del mellem rillerne, bliver gradvist tyndere mod spidsen for at forbedre spånevakueringen og reducere skærekræfterne, især i dybere huller.

Reamersektion:

1. Antal riller: Reamersektionen har typisk flere riller end boresektionen, normalt mellem 4 og 8. Dette øger antallet af skærekanter, hvilket resulterer i en glattere overfladefinish.
2. Reamerens diameter: Reamerens diameter er lidt større end borets diameter, hvilket gør det muligt at fjerne en lille mængde materiale for at opnå den ønskede endelige hulstørrelse og tolerance.
3. Affasningsvinkel: Reamerens indgangsvinkel er ofte mindre end borespidsens vinkel for at give en mere jævn overgang fra boring til reaming.

Yderligere designovervejelser:

• Valg af materiale: Valget af materiale har stor indflydelse på værktøjets ydeevne og holdbarhed. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), koboltstål og hårdmetal, hver med forskellige niveauer af hårdhed og slidstyrke afhængigt af anvendelsen.
• Belægning: Belægninger som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) kan påføres for at øge værktøjets hårdhed, reducere friktionen og forbedre den samlede ydeevne og værktøjets levetid.
• Design af skaftet: Kombibor og -reamer har typisk lige skafter til brug i borepatroner. Skaftets diameter skal passe til værktøjets størrelse og den maskine, der bruges.
• Samlet længde: Værktøjets samlede længde skal være tilstrækkelig til den ønskede bore- og fræsedybde.

Ved at følge disse designretningslinjer kan producenterne fremstille kombinerede bore- og fræseværktøjer af høj kvalitet, der leverer effektiv og præcis boring og fræsning i et enkelt værktøj.