Drejning:

• Emnerne monteres på en drejebænk og drejes for at skabe reamerens ydre form, inklusive den koniske sektion og skaftet.

Fræsning:

• Flutes (riller) fræses langs reamerens krop for at skabe skærekanter og give plads til spånafløb. Antallet og typen af riller (lige eller spiralformede) afhænger af det specifikke design og den specifikke anvendelse.

Varmebehandling:

• Reameren gennemgår en varmebehandling for at hærde stålet og øge dets slidstyrke. Det indebærer, at fræseren opvarmes til en høj temperatur og derefter afkøles hurtigt (quenching) for at opnå den ønskede hårdhed og sejhed.

Slibning:

• Præcisionsslibning bruges til at forfine reamerens dimensioner, opnå den nøjagtige koniske vinkel og skærpe skærekanterne. Dette trin er afgørende for at sikre reamerens nøjagtighed og ydeevne.

Belægning (valgfrit):

• Nogle taper pin reamers kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres slidstyrke, reducere friktion og forbedre værktøjets levetid.

1. Kvalitetskontrol:

• Under hele fremstillingsprocessen gennemføres strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at verificere dimensioner, konusnøjagtighed, overfladefinish og generel ydeevne. Det sikrer, at hver enkelt fræser lever op til de krævede standarder og specifikationer.

Tilpassede størrelser:

Ud over standardstørrelser tilbyder Baucor brugerdefinerede størrelser på koniske pin-reamere for at opfylde specifikke kundekrav. Det kan dreje sig om at fremstille reamere til ikke-standardiserede koniske stiftstørrelser eller til unikke anvendelser med specifikke tolerancer.

Keglespidsbor kan fremstilles af en række forskellige materialer, som hver især har specifikke egenskaber, der egner sig til forskellige anvendelser:

• Højhastighedsstål (HSS): Et almindeligt og alsidigt valg på grund af dets balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke. Velegnet til almindelig reaming og blødere materialer.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co): En højere kvalitet af HSS med tilsat kobolt, der giver forbedret hårdhed og varmebestandighed til opskæring af hårdere materialer og krævende opgaver.
• Hårdmetal: Hårdmetal, der består af wolframkarbidpartikler bundet med kobolt, er ekstremt hårdt og slidstærkt. Det er ideelt til produktion i store mængder og til opboring af slibende eller meget hårde materialer. Det er dog mere skørt end HSS.
• Pulveriseret metal (PM): PM-reamere dannes ved at komprimere og sintre metalpulvere. Denne proces gør det muligt at skræddersy materialets egenskaber, som f.eks. hårdhed og slidstyrke, til specifikke anvendelser.
• Højhastighedsstål med karbidspidser: Denne hybridløsning kombinerer en HSS-krop med hårdmetalindsatser til skærekanterne, hvilket giver en god balance mellem sejhed og slidstyrke.

Derudover kan koniske pinfræsere være belagt med forskellige materialer for yderligere at forbedre deres ydeevne:

• Titannitrid (TiN): Forbedrer hårdheden, slidstyrken og reducerer friktionen.
• Titancarbonitrid (TiCN): Samme fordele som TiN, men med endnu større slidstyrke.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Tilbyder overlegen hårdhed og varmebestandighed, hvilket gør det velegnet til højhastighedsbearbejdning.

Belægninger, der anvendes på koniske pinfræsere, forbedrer deres ydeevne ved at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og øge værktøjets levetid. Her er nogle almindelige belægninger:

PVD-belægninger (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): TiN er en populær belægning, der er kendt for sin guldfarve, og som øger hårdheden og slidstyrken og samtidig reducerer friktionen. Den er velegnet til almene opgaver med reaming.
• Titancarbonitrid (TiCN): Ligner TiN, men med forbedret hårdhed og slidstyrke på grund af tilsætning af kulstof. TiCN har en mørkegrå eller sort farve og foretrækkes ofte til skæring i hårdere materialer.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne belægning er hårdere og mere varmebestandig end TiN eller TiCN, hvilket gør den ideel til højhastighedsbearbejdning, hvor varmeudvikling er et problem. AlTiN har typisk en lilla eller bronze farve.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): ZrN er kendt for sin fremragende slidstyrke og smøreevne og er velegnet til at skære i en lang række materialer, herunder rustfrit stål og titanium. Det har en guldfarve, der ligner TiN.

CVD-belægninger (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende kulstof (DLC): DLC-belægninger er ekstremt hårde og har en lav friktionskoefficient, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, hvor slitage og friktion er kritisk. De bruges ofte på højtydende fræsere.
• Kromnitrid (CrN): Giver god slidstyrke og bruges ofte i kombination med andre belægninger for at skabe flerlagsbelægninger med forbedret ydeevne.

Andre belægninger:

• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Kombinerer TiN's hårdhed med AlN's termiske stabilitet, hvilket gør den velegnet til applikationer med høj hastighed og høj temperatur.
• Flerlagsbelægninger: Disse belægninger kombinerer flere lag af forskellige materialer, f.eks. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for at tilbyde en bredere vifte af egenskaber og præstationsfordele.

Den bedste belægning til en taper pin reamer afhænger af den specifikke anvendelse, emnematerialet, den ønskede værktøjslevetid og budgettet. Rådgivning med en værktøjsekspert eller en producent af reamere kan hjælpe dig med at vælge den bedst egnede belægning til dine behov.

Taper pin reamers bruges i forskellige industrier og applikationer, hvor der er brug for præcise og sikre forbindelser. Her er en oversigt over deres almindelige anvendelser:

1. Bilindustrien:

• Motor- og transmissionskomponenter: Taper pin reamers bruges til at skabe nøjagtige huller til taper pins, der fastgør tandhjul, remskiver, tandhjul og andre roterende komponenter i motorer og transmissioner.
• Affjedrings- og styresystemer: De bruges også til at fræse huller til koniske tappe i ophængnings- og styringskomponenter, hvilket sikrer sikre forbindelser, der kan modstå dynamiske belastninger og vibrationer.

2. Luft- og rumfartsindustrien:

• Samling af flyskrog: Taper pin reamers bruges til at skabe huller til taper pins, der fastgør strukturelle komponenter i flyrammer, vinger og kontrolflader.
• Motorkomponenter: De bruges også til at fastgøre komponenter i jetmotorer og andre fremdriftssystemer i luftfarten.

3. Fremstillingsindustrien:

• Generel ingeniørvirksomhed: Taper pin reamers bruges i forskellige produktionsprocesser til at skabe præcise huller til taper pins i maskiner, værktøjer og andet udstyr.
• Jigs og fiksturer: De bruges til at lave præcise huller i jigs og fixturer, der bruges til at positionere og fastholde arbejdsemner under fremstillingen.

4. Værktøjsmaskiner:

• Maskinkomponenter: Taper pin reamers bruges til at lave huller til taper pins, der fastgør tandhjul, remskiver og andre komponenter i værktøjsmaskiner som drejebænke, fræsemaskiner og borepresser.

5. Andre anvendelser:

• Medicinsk udstyr: Taper pin reamers bruges til fremstilling af medicinske implantater og kirurgiske instrumenter, hvor præcise og sikre forbindelser er afgørende.
• Forbrugerprodukter: De bruges også til samling af forskellige forbrugerprodukter, f.eks. cykler, apparater og elektronik.

Fordele ved koniske pinfræsere:

Brugen af koniske stiftfræsere giver flere fordele i disse anvendelser:

• Sikre forbindelser: Koniske tappe giver en tæt og sikker pasform, der ikke løsner sig under vibrationer og dynamiske belastninger.
• Præcision: Taper pin reamers sikrer nøjagtige hulstørrelser og koniske vinkler, hvilket resulterer i præcise og pålidelige forbindelser.
• Alsidighed: De kan bruges på en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter.
• Brugervenlighed: Taper pin reamers er relativt nemme at bruge, både manuelt og med værktøjsmaskiner.

Alt i alt er konusfræsere vigtige værktøjer til at skabe nøjagtige og pålidelige koniske huller, der bidrager til sikkerheden, ydeevnen og levetiden for forskellige produkter og systemer i mange forskellige brancher.

Taper pin reamers er vigtige værktøjer i industrier, hvor der er behov for præcise og sikre forbindelser. Her er nogle af de vigtigste industrier, der bruger koniske pinfræsere:

Bilindustrien:

• Koniske tapper bruges i vid udstrækning i bilindustrien til at fastgøre tandhjul, remskiver og andre komponenter i motorer, transmissioner og drivlinjer. Taper pin reamers sikrer den præcise hulstørrelse og konus for optimal pasform og ydeevne.
• De bruges også til reparation og vedligeholdelse af biler til at renovere slidte eller beskadigede huller til konusstifter.

Luft- og rumfart:

• Luft- og rumfartsindustrien er afhængig af koniske stifter til at fastgøre kritiske komponenter i flymotorer, landingsstel og flystrukturer. Reamers til koniske tappe sikrer det højeste niveau af præcision og pålidelighed for disse forbindelser.

Fremstilling:

• Taper pin reamers bruges i forskellige produktionsprocesser til at skabe præcise huller til taper pins i maskiner, værktøjer og andet udstyr. Det sikrer sikre og holdbare forbindelser i forskellige applikationer.
• De bruges også i produktionen af jigs og fixturer, som er vigtige værktøjer til præcis positionering og fastholdelse af emner under fremstillingen.

Værktøjsmaskiner:

• Konusstifter bruges til fremstilling og vedligeholdelse af værktøjsmaskiner som drejebænke, fræsemaskiner og borepresser. Taper pins spiller en afgørende rolle i fastgørelsen af tandhjul, remskiver og andre komponenter i disse maskiner.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Præcision er altafgørende i industrien for medicinsk udstyr, og taper pin reamers bruges til at skabe nøjagtige huller til taper pins i implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr. Det sikrer sikkerheden og effektiviteten af disse kritiske værktøjer.

1. Andre brancher:

• Konusboltfræsere finder også anvendelse i brancher som f.eks:
• Byggebranchen: Til fastgørelse af strukturelle komponenter.
• Landbrug: Til samling af landbrugsmaskiner og -udstyr.
• Marine: Til fastgørelse af komponenter i skibe og både.
• Forbrugsvarer: Til samling af forskellige produkter som cykler, apparater og elektronik.

Kort sagt er koniske pinfræsere vigtige værktøjer i industrier, der er afhængige af præcise og sikre forbindelser til kritiske komponenter. Deres alsidighed og evne til at skabe nøjagtige koniske huller gør dem uundværlige i en lang række anvendelser.

Konusfræsere kan bruges med forskellige maskiner, afhængigt af emnets størrelse, den ønskede præcision og produktionsmængden. Her er nogle almindelige maskiner, der bruges sammen med konusfræsere:

Håndboremaskiner:

• Til mindre arbejdsemner og lejlighedsvis brug kan koniske pin-reamere bruges manuelt med et håndbor. Det giver fleksibilitet og bærbarhed til reparationer på stedet eller mindre projekter.

Boremaskiner:

• Borepresser er alsidige maskiner, der giver mere stabilitet og præcision end håndboremaskiner. De er velegnede til små og mellemstore emner og kan bruges til både hånddrevet og kraftdrevet reaming.

Fræsemaskiner:

• Fræsemaskiner giver større alsidighed og præcision sammenlignet med boremaskiner. De kan bruges til både lodret og vandret reaming og kan rumme større arbejdsemner.

Drejebænke:

• Selvom drejebænke primært bruges til drejeoperationer, kan de også bruges til reaming af indvendige boringer ved hjælp af passende værktøjsholdere. Taper pin reamers kan bruges på drejebænke til at skabe præcise huller og sikre korrekt pasform til taper pins.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Til højpræcisions- og højvolumenproduktion er CNC-maskiner det foretrukne valg. De kan programmeres til at udføre komplekse reaming-operationer med ensartet nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed, hvilket minimerer menneskelige fejl og sikrer optimale resultater.

Andre maskiner:

• Taper pin reamers kan også bruges med specialmaskiner som radialarmsboremaskiner, boremaskiner og endda visse typer bærbare magnetboremaskiner. Valget af maskine afhænger af den specifikke anvendelse og emnets størrelse.

Vigtige overvejelser:

• Fastholdelse af værktøj: Reibebor med konisk stift har typisk et konisk skaft, der passer ind i en matchende konisk sokkel i maskinens spindel eller værktøjsholder. Dette sikrer en sikker pasform og forhindrer glidning under arbejdet.
• Smøring: Korrekt smøring er afgørende for effektiv reaming og for at forhindre slid på værktøjet. Skærevæsker eller kølemidler bruges ofte til at smøre skærezonen og fjerne spåner.
• Hastighed og tilspænding: Den korrekte skærehastighed og tilspænding er afgørende for at opnå optimale resultater. Disse parametre afhænger af det materiale, der reames, typen af reamer og den ønskede overfladefinish.

Ved at vælge den rigtige maskine og følge de korrekte arbejdsprocedurer kan konusfræsere bruges effektivt til at skabe præcise, nøjagtige og pålidelige koniske huller til forskellige anvendelser.

Hos Baucor er vi mere end bare en førsteklasses producent af koniske stiftfræsere. Vi er din dedikerede partner, der er forpligtet til at sikre, at du opnår optimale resultater og maksimerer dine værktøjers levetid. Vores team af erfarne ingeniører er klar til at samarbejde med dig om at skabe skræddersyede koniske pinfræsere, der præcist matcher dine specifikke behov. Vi optimerer omhyggeligt reamerens geometri, rilledesign og materialevalg for at opfylde dine unikke anvendelseskrav, uanset om det drejer sig om at opnå snævre tolerancer, arbejde med udfordrende emnematerialer eller opfylde krævende produktionsmængder.

Vores ekspertise rækker ud over design. Vores ingeniører er her for at vejlede dig i at vælge den perfekte koniske pin-reamer til din opgave, idet de tager højde for faktorer som konisk pin-type og -størrelse, emnemateriale og ønsket hulfinish. Vi tilbyder uvurderlig rådgivning om optimale skæreparametre, smørestrategier og fejlfinding i forbindelse med de udfordringer, du måtte støde på i forbindelse med reaming.

Valg af det rigtige materiale og den rigtige belægning er afgørende for reamerens ydeevne og levetid. Vi udnytter vores dybe materialeforståelse til at hjælpe dig med at vælge den ideelle kombination, uanset om det er højhastighedsstål (HSS), kobolt-højhastighedsstål (HSS-Co) eller hårdmetal sammen med præstationsfremmende belægninger som titannitrid (TiN) eller titancarbonitrid (TiCN).

Vores engagement i din succes slutter ikke med købet. Vores dedikerede tekniske supportteam er altid klar til at besvare dine spørgsmål, løse eventuelle problemer og give ekspertvejledning om vedligeholdelse og reparation af fræsere. Vi vil gerne sikre, at du får mest muligt ud af dine Baucor-værktøjer og minimerer nedetid.

Vi tror på, at vores kunder skal have viden. Derfor tilbyder vi en række træningsprogrammer, workshops og online-ressourcer, der er designet til at uddanne dig i korrekt brug og vedligeholdelse af konusfræsere. Ved at mestre disse færdigheder kan du optimere værktøjets ydeevne, opnå ensartede resultater og forlænge værktøjets levetid.

Som førende i branchen er Baucor dedikeret til løbende forbedringer. Vi investerer massivt i forskning og udvikling for hele tiden at forfine vores design af konusfræsere. Vores utrættelige stræben efter innovation betyder, at vi altid udforsker nye materialer, belægninger og fremstillingsteknikker for at forbedre skæreydelsen, værktøjets levetid og den samlede værdi, vi leverer til dig.

Når man designer koniske pinfræsere, skal man nøje overveje flere faktorer for at sikre, at de producerer nøjagtige huller med den korrekte konus, så pinden sidder godt fast. Her er de vigtigste retningslinjer for design:

Konisk vinkel:

• Passer til stiften: Det mest kritiske aspekt er at sikre, at reamerens koniske vinkel passer præcist til den tilsvarende koniske stifts koniske vinkel. Det sikrer en god pasform og forhindrer, at den løsner sig under vibrationer eller belastning.
• Fælles standarder: Almindelige koniske vinkler for koniske tappe er 1:48 (ca. 1,19 grader) og 1:50 (ca. 1,15 grader), ofte i overensstemmelse med ANSI/ASME B18.8.2 eller ISO 2339-standarderne.

Valg af materiale:

• HSS (højhastighedsstål): Det mest almindelige valg, der giver en god balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed. Velegnet til almindelig reaming og blødere materialer.
• HSS-Co (kobolt højhastighedsstål): Forbedret hårdhed og varmebestandighed gør det velegnet til hårdere materialer og krævende anvendelser.
• Hårdmetal: Ekstremt hårdt og slidstærkt, ideelt til højvolumenproduktion og slibende materialer, men mere skørt end HSS-muligheder.

Fløjtedesign:

• Lige fløjter: Enklere og mere økonomisk, velegnet til almindelig reaming.
• Spiralfløjter: Giver bedre spånevakuering og glattere finish, især til dybere huller. Venstre spiral til gennemgående huller, højre til blinde huller.

Skærekantgeometri:

• Skærevinkel: Påvirker skærekræfter og spåndannelse. Positiv hældning reducerer kræfterne, men kan svække kanten; negativ hældning styrker den, men øger kræfterne.
• Fri vinkel: Forhindrer gnidning mod arbejdsemnet, sikrer jævn skæring og reducerer varmeudviklingen.
• Aflastningsvinkel: Giver ekstra plads til spånflow, hvilket minimerer friktion og varme.

Diameter og tolerance:

• Diameter: Lidt større end det forborede hul for at opnå den endelige ønskede størrelse efter reaming.
• Tolerance: Dikterer nøjagtigheden af det færdige hul. Strammere tolerancer er afgørende for præcisionsopgaver.

Affasning og blyvinkel:

• Affasning: Styrer værktøjet ind i hullet og letter starten på skæreprocessen.
• Indgangsvinkel: Den vinkel, hvormed skæret kommer ind i arbejdsemnet. Mindre til hårdere materialer, større til blødere.

Samlet længde og skaftdesign:

• Vælges ud fra anvendelse og huldybde. Almindelige skaftdesigns er lige eller firkantede, hvor sidstnævnte forhindrer rotation i værktøjsholderen.

1. Belægning (valgfri):

• TiN-, TiCN- eller AlTiN-belægninger kan forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.

Ved at følge disse designprincipper kan producenterne skabe koniske pinfræsere af høj kvalitet, der leverer præcision, nøjagtighed og lang levetid på tværs af forskellige industrier og anvendelser.