Spring til indhold

Lige fløjte-rømmere: Standard rømmer til lige snit og borearbejde

BAUCOR: PRÆCISIONSUDVIKLEDE FRÆSERE TIL EN PERFEKT FINISH.

HVERT HUL. HVER GANG.

Hvad er en lige fløjtefræser? Hvordan fungerer den?

En reamer med lige riller er et skæreværktøj, der bruges til at forstørre og færdiggøre eksisterende huller og skabe en præcis diameter og glat overfladefinish. Den har typisk lige riller, der løber i dens længde, og som er ansvarlige for at fjerne spåner under reamingprocessen.

Nogle gange bruges udtrykket "reamer med lige riller" i flæng med udtrykket "chucking reamer".

Sådan fungerer det:

  1. Startpunkt: Reameren sættes ind i et forboret hul, der er lidt mindre end den ønskede endelige diameter.
  2. Skærende handling: Når fræseren roterer, griber skærekanterne på rillerne ind i hullets overflade og fjerner små mængder materiale.
  3. Evakuering af spåner: De lige riller leder spånerne opad og ud af hullet, så de ikke tilstopper fræseren og forårsager skade.
  4. Efterbehandling: Reameren fortsætter med at skære og fjerne materiale, indtil den ønskede diameter og overfladefinish er opnået.

Hvordan fremstilles lige fløjtefræsere?

Fremstillingen af lige rifler involverer flere trin, hvor man kombinerer præcisionsteknik og materialevalg for at skabe et skæreværktøj af høj kvalitet:

Valg af materiale:

  • Højhastighedsstål (HSS): Et almindeligt valg til almindelige reamere, der giver god slidstyrke og en overkommelig pris.
  • Koboltstål: Giver forbedret hårdhed og varmebestandighed til mere krævende anvendelser.
  • Hårdmetal: Giver overlegen slidstyrke og skæreevne, især til produktion af store mængder eller hårde materialer.

Forberedelse af emnet:

  • Det valgte materiale skæres til cylindriske emner med den ønskede længde og diameter.
  • Emnerne varmebehandles derefter for at opnå den ønskede hårdhed og sejhed.

Fluting:

  • Flutes (riller) slibes på langs af emnet ved hjælp af specialiserede slibemaskiner.
  • Antallet af riller kan variere, typisk fra 4 til 12, afhængigt af reamerens diameter og påtænkte anvendelse.
  • Lige riller slibes parallelt med reamerens akse, hvilket sikrer effektiv spånevakuering.

Affasning:

  • Den forreste kant af hver rille er affaset (skrå) for at give en jævn skæring og forhindre spåner.
  • Affasningsvinklen er typisk omkring 45 grader.

Slibning:

  • Skærene på rillerne slibes præcist for at opnå den ønskede diameter og skæregeometri.
  • Diameteren er ofte let tilspidset mod skaftet for at gøre det lettere at komme ind i hullet.

Efterbehandling:

  • Reameren poleres for at fjerne eventuelle grater eller ujævnheder og sikre en glat overfladefinish.
  • Nogle reamere kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) for yderligere at forbedre slidstyrken og skæreevnen.

Kvalitetskontrol:

  • Reameren gennemgår streng inspektion og test for at sikre, at den opfylder de krævede dimensionelle tolerancer og standarder for skæreydelse.

I hvilke størrelser fremstiller Baucor lige fløjtefræsere?

Metriske størrelser:

  • Små diametre: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm osv. (bruges ofte til præcisionsteknik og smykker)
  • Standarddiametre: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm osv. (almindelig til generel bearbejdning)
  • Større diametre: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm osv. (bruges til større huller og tungere opgaver)

Imperiale størrelser (brøkdele):

  • Små diametre: 1/16 tomme, 3/32 tomme, 1/8 tomme, 5/32 tomme, 3/16 tomme osv.
  • Standarddiametre: 1/4 tomme, 5/16 tomme, 3/8 tomme, 1/2 tomme, 5/8 tomme, 3/4 tomme osv.
  • Større diametre: 1 tomme, 1 1/4 tomme, 1 1/2 tomme, 2 tommer osv.

Yderligere bemærkninger:

  • Forøgelse: Størrelserne øges typisk i små trin inden for hvert område (f.eks. med 0,1 mm eller 1/64 tomme) for at dække et bredt udvalg af huldiametre.
  • Tilpassede størrelser: Producenter kan ofte producere brugerdefinerede reamerstørrelser for at imødekomme specifikke kundebehov.
  • Skaftstørrelser: Reamerskaftstørrelser (den del, der passer ind i værktøjsholderen) er også standardiserede, men de er ofte uafhængige af skærediameteren.

Husk, at dette kun er en generel liste. Specifikke producenter kan tilbyde forskellige størrelsesintervaller og trin.

FÅ ET TILBUD

Hvilke materialer bruges til at lave lige fløjtefræsere?

Reibemaskiner med lige riller kan fremstilles af en række forskellige materialer, som hver især har specifikke egenskaber, der passer til forskellige anvendelser og krav til ydeevne:

Almindelige materialer:

  1. Højhastighedsstål (HSS):
  • Det mest udbredte materiale til almindelige reamere.
  • Giver en god balance mellem slidstyrke, sejhed og pris.
  • Velegnet til opskæring af de fleste almindelige metaller og plasttyper.
  • Fås i forskellige kvaliteter som M1, M2, M35, M42 osv., hver med varierende niveauer af legeringselementer som molybdæn, wolfram og kobolt for at forbedre ydeevnen.
  1. Koboltstål (HSS-Co):
  • Indeholder en højere procentdel kobolt sammenlignet med HSS.
  • Giver forbedret hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed.
  • Ideel til opskæring af hårdere materialer og opgaver med højere hastigheder.
  • Almindelige kvaliteter omfatter M35, M42 osv.
  1. Massiv hårdmetal:
  • Giver overlegen slidstyrke, hårdhed og skæreydelse.
  • Ideel til højvolumenproduktion og krævende opgaver.
  • Bruges til opboring af slibende materialer, hærdet stål og eksotiske legeringer.
  • Fås i forskellige kvaliteter med forskellige niveauer af sejhed og slidstyrke.
  1. Hårdmetalbestykket:
  • Kombinerer en skærespids af hårdmetal med et stålskaft.
  • Tilbyder skæreevnen fra hårdmetal med fleksibiliteten fra stål.
  • Omkostningseffektivt alternativ til reamere af massivt hårdmetal.
  • Bruges til opboring af en lang række materialer, herunder hærdet stål.

Mindre almindelige materialer:

  1. Pulveriseret metal (PM) stål:
  • Fremstillet gennem pulvermetallurgiske processer.
  • Giver forbedret slidstyrke og sejhed sammenlignet med traditionelt HSS.
  • Bruges til højtydende reamere i krævende applikationer.
  1. Cermet:
  • Et kompositmateriale lavet af keramiske og metalliske partikler.
  • Giver fremragende slidstyrke og varmebestandighed.
  • Bruges til reaming af slibende materialer og til opgaver ved høje temperaturer.
  1. Polykrystallinsk diamant (PCD):
  • Består af syntetiske diamantpartikler, der er sintret sammen.
  • Tilbyder det højeste niveau af slidstyrke og skæreydelse.
  • Ideel til reaming af meget slibende materialer som grafit, kompositter og hærdet stål.

Belægninger:

Ud over grundmaterialet er reamere ofte belagt for yderligere at forbedre deres ydeevne:

  • Titannitrid (TiN): Forbedrer slidstyrken og reducerer friktionen.
  • Titancarbonitrid (TiCN): Giver bedre hårdhed og slidstyrke end TiN.
  • Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Giver høj termisk stabilitet og oxidationsmodstand til højhastighedsapplikationer.
  • Diamantlignende kulstof (DLC): Ekstremt hård og slidstærk belægning, velegnet til krævende anvendelser.

Overvejelser om materialevalg:

Valget af materiale til en reamer med lige fløjte afhænger af flere faktorer, herunder:

  • Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slibeevnen af det materiale, der skal reames.
  • Skærehastighed: Højere skærehastigheder kan kræve mere varmebestandige materialer.
  • Nødvendig tolerance: Snævre tolerancer nødvendiggør ofte brug af hårdmetal eller andre højtydende materialer.
  • Produktionsmængde: Produktion af store mængder kan retfærdiggøre investeringen i hårdmetal eller andre slidstærke materialer.

Omkostninger: Budgetbegrænsninger kan påvirke valget af materiale, hvor HSS er den mest overkommelige løsning.

Hvilke belægninger forbedrer lige fløjtefræsere?

Reamers med lige fløjte kan forbedres med en række forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, slidstyrke og levetid. Her er en omfattende liste over belægningsmuligheder:

Almindelige belægninger:

  1. Titannitrid (TiN):
  • Guldfarvet belægning
  • Forbedrer hårdheden, slidstyrken og reducerer friktionen
  • Ideel til generel bearbejdning og højhastighedsapplikationer
  • Forbedrer værktøjets levetid og overfladefinishen
  1. Titankarbonitrid (TiCN):
  • Mørkegrå eller violetfarvet belægning
  • Hårdere og mere slidstærk end TiN
  • Velegnet til bearbejdning af hårdere materialer og slibende opgaver
  • Fremragende til højhastighedsbearbejdning
  1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):
  • Lilla eller mørkeblå belægning
  • Høj termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for oxidation
  • Ideel til højhastighedsbearbejdning, tørbearbejdning og materialer, der er vanskelige at bearbejde
  • Giver fremragende slidstyrke og reduceret friktion
  1. Aluminium-titannitrid (AlTiN):
  • Lysegrå eller sølvfarvet belægning
  • Høj hårdhed og fremragende termisk stabilitet
  • Bedst egnet til højhastighedsbearbejdning og tørbearbejdning af hærdet stål
  • Giver overlegen slidstyrke

Andre belægninger:

  1. Diamantlignende kulstof (DLC):
  • Ekstremt hård og slidstærk belægning
  • Lav friktionskoefficient
  • Ideel til højtydende anvendelser og slibende materialer
  • Forbedrer værktøjets levetid og overfladefinish
  1. Kromnitrid (CrN):
  • Sølvfarvet belægning
  • Giver god slidstyrke og korrosionsbeskyttelse
  • Velegnet til bearbejdning af bløde og ikke-jernholdige materialer
  • Giver en glat overfladefinish
  1. Zirkoniumnitrid (ZrN):
  • Guldfarvet belægning
  • Høj hårdhed og slidstyrke
  • Bruges til bearbejdning af materialer, der er svære at skære i, som titanium og nikkellegeringer
  • Giver fremragende termisk stabilitet
  1. Belægninger i flere lag:
  • Kombination af forskellige belægninger påført i flere lag
  • Giver en bredere vifte af præstationsfordele
  • Kan skræddersys til specifikke bearbejdningskrav
  • Eksempler omfatter TiAlN/TiN- eller AlTiN/TiN-multilag

Valg af den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en lige rillefræser afhænger af flere faktorer, f.eks:

  • Arbejdsemnets materiale: Hårdheden, slibeevnen og de termiske egenskaber af det materiale, der skal rives.
  • Skæreparametre: Hastighed, tilspænding og skæredybde.
  • Ønsket værktøjslevetid: Reamerens ønskede levetid før genskærpning eller udskiftning.
  • Budget: Belægninger kan variere i pris, og nogle er dyrere end andre.

Ved nøje at overveje disse faktorer kan du vælge den rigtige belægning for at maksimere ydeevnen og levetiden for din reamer med lige fløjte.

FÅ ET TILBUD

Hvor bruges lige fløjtefræsere?

Reamers med lige fløjte anvendes i en lang række industrier og processer på grund af deres evne til at skabe præcise, glatte huller. Her er en oversigt over deres almindelige anvendelser:

1. Præcisionsteknik:

  • Luft- og rumfart: Reaming af huller i flykomponenter, hvor præcise tolerancer og overfladefinish er afgørende for sikkerhed og ydeevne.
  • Bilindustrien: Efterbehandling af huller i motorblokke, transmissionsdele og andre bilkomponenter for at opnå optimal pasform og funktion.
  • Medicinsk udstyr: Oprettelse af præcise huller i implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, hvor nøjagtighed er altafgørende.

2. Generel bearbejdning:

  • Metalbearbejdning: Udvidelse og efterbehandling af borede huller i forskellige metalkomponenter som f.eks. tandhjul, bøsninger og aksler.
  • Plast: Reaming af huller i plastdele, der bruges i forbrugsvarer, elektronik og industrielle applikationer.
  • Træbearbejdning: Efterbehandling af huller i træmøbler, kabinetter og musikinstrumenter.

3. Specifikke anvendelser:

  • Våbensmedning: Reaming af kamre og løb i skydevåben for at opnå optimal præcision og ydeevne.
  • Værktøjs- og matricefremstilling: Oprettelse af præcise huller i matricer og forme, der bruges til fremstillingsprocesser.
  • Vedligeholdelse og reparation: Ændring af størrelsen på slidte huller eller korrigering af skæve huller i maskiner og udstyr.

Fordele ved lige rillefræsere i disse applikationer:

  • Præcision: Lige rillefræsere udmærker sig ved at skabe huller med snævre tolerancer og fremragende overfladefinish, hvilket er afgørende i mange anvendelser inden for præcisionsteknik.
  • Alsidighed: De kan bruges på en lang række materialer, herunder metaller, plast og træ, hvilket gør dem velegnede til forskellige industrier.
  • Evakuering af spåner: Deres design med lige riller giver mulighed for effektiv fjernelse af spåner, især i blinde huller, hvilket forhindrer tilstopning af værktøjet og sikrer en jævn reamingproces.

Selvcentrerende: De lige riller hjælper fræseren med at centrere sig selv i hullet, hvilket reducerer risikoen for fejljustering og sikrer nøjagtige resultater.

Hvilke industrier bruger lige fløjtefræsere?

Lige rillefræsere er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier på grund af deres præcision og evne til at producere glatte huller. Her er en liste over nøgleindustrier, der er afhængige af dem:

Luft- og rumfart:

  • Til reaming af huller i kritiske komponenter som motordele, landingsstel og vingestrukturer, hvor præcise tolerancer er afgørende for sikkerhed og ydeevne.

Bilindustrien:

  • Bruges til at færdiggøre huller i motorblokke, transmissionskomponenter, bremsesystemer og andre dele, der kræver snævre tolerancer og glatte overflader.

Medicinsk udstyr:

  • Afgørende for at skabe nøjagtige huller i kirurgiske instrumenter, implantater og medicinsk udstyr, hvor præcision er afgørende for patientsikkerheden.

Produktion:

  • Udbredt i generelle bearbejdningsoperationer til at forstørre og forfine borede huller i forskellige metal- og plastkomponenter til maskiner, værktøj og forbrugerprodukter.

Energi:

  • Bruges til produktion og vedligeholdelse af olie- og gasudstyr, turbiner og elproduktionssystemer.

Byggeri:

  • Anvendes til reaming af huller i strukturelle stålkomponenter og præfabrikerede bygningselementer.

Værktøjs- og matricefremstilling:

  • Nødvendigt for at skabe præcise huller i matricer, forme og inventar, der bruges i fremstillingsprocesser.

Elektronik:

  • Bruges til at færdiggøre huller i printkort, stik og andre elektroniske komponenter.

Forsvar:

  • Anvendes i produktionen af skydevåben, ammunition og militært udstyr.

Marine:

  • Anvendes i skibsbygning og -reparation til opskæring af huller i forskellige skibskomponenter.

Landbrug:

  • Anvendes til fremstilling og vedligeholdelse af landbrugsmaskiner og -udstyr.

Smykker og urmageri:

  • Bruges til præcisionsboring af små huller i smykkeindfatninger, urværker og andre delikate komponenter.

Ud over disse industrier finder lige fløjtefræsere anvendelse inden for forskellige andre områder, hvor der er behov for præcis efterbehandling af huller, f.eks. fremstilling af musikinstrumenter, møbelfremstilling og endda gør-det-selv-projekter.

Hvilke maskiner bruger fræsere med lige kærv?

Reibemaskiner med lige fløjte bruges i en række forskellige maskiner, både manuelle og CNC-styrede, til præcisionsarbejde med huller. Her er de vigtigste typer af maskiner, der bruger reamere med lige fløjte:

Boremaskiner:

  • Borepresser: Bruges til manuel eller halvautomatisk reaming af huller i mindre arbejdsemner.
  • Radialarm-boremaskiner: Giver mulighed for opboring af større emner med større fleksibilitet i placeringen.
  • Boremaskiner til gruppearbejde: Gør det muligt at fræse flere huller samtidig for at øge effektiviteten.

Drejebænke:

  • Motordrejebænke: Alsidige maskiner til drejning og reaming af cylindriske emner.
  • Revolverdrejebænke: Velegnet til masseproduktion med flere værktøjsstationer til forskellige bearbejdningsoperationer, herunder reaming.
  • CNC-drejebænke: Computerstyrede drejebænke giver høj præcision og gentagelsesnøjagtighed til komplekse rivningsopgaver.

Fræsemaskiner:

  • Vertikale fræsemaskiner: Bruges til reaming af huller i forskellige retninger, herunder vandret og lodret.
  • Vandrette fræsemaskiner: Bruges typisk til reaming af større emner eller flere huller i en enkelt opsætning.
  • CNC-fræsemaskiner: Computerstyrede fræsemaskiner tilbyder præcis kontrol og automatisering til komplekse reaming-operationer.

Bearbejdningscentre:

  • Vertikale bearbejdningscentre (VMC'er): Alsidige maskiner, der er i stand til at udføre flere bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring og reaming, i en enkelt opstilling.
  • Vandrette bearbejdningscentre (HMC'er): Ligner VMC'er, men med en vandret spindelretning, der ofte bruges til større emner og tungere udskæringer.

Specialiserede maskiner:

  • Reaming-maskiner: Dedikerede maskiner, der er designet specielt til reamingoperationer, og som tilbyder høj præcision og effektivitet.
  • Transfermaskiner: Bruges i højvolumenproduktion til automatiseret reaming af flere huller i en sekvens af operationer.

Yderligere bemærkninger:

  • Værktøjsholdere: Reamere med lige fløjte holdes typisk i borepatroner, spændetænger eller værktøjsholdere, der er kompatible med den specifikke maskine, der bruges.
  • Skærevæsker: Skærevæsker eller kølemidler bruges ofte under reaming for at reducere friktion, sprede varme og forbedre spånevakuering og dermed forbedre værktøjets levetid og overfladefinish.
  • Sikkerhed: Korrekte sikkerhedsforanstaltninger, som f.eks. brug af øjenbeskyttelse og overholdelse af maskinspecifikke sikkerhedsretningslinjer, skal altid følges, når man betjener en maskine med en reamer.

Hvilken design- og teknisk support tilbyder Baucor til lige fløjtefræsere?

Som førende producent er vi hos Baucor stolte af vores engagement i kundetilfredshed. Til vores lige riflede fræsere tilbyder vi en omfattende pakke af design- og ingeniørtjenester for at sikre optimal ydelse.

Vores designsupport omfatter:

  • Design af brugerdefinerede reamere: Vores dygtige ingeniører arbejder tæt sammen med dig for at forstå dine specifikke behov og skræddersyer hver enkelt reamer til din applikations unikke krav.
  • Valg af materiale: Vi vurderer omhyggeligt dit emnemateriale, dine skæreforhold og dine forventninger til værktøjets levetid for at anbefale det bedst egnede materiale, hvad enten det er højhastighedsstål, koboltstål, hårdmetal eller andre avancerede muligheder.
  • Valg af belægning: Vi tilbyder ekspertrådgivning om de bedste belægninger, f.eks. TiN, TiCN eller TiAlN, for at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og øge den samlede ydeevne.

Vores tekniske support omfatter:

  • Optimering af reaming-processen: Vi analyserer din reamingproces for at maksimere værktøjets levetid, forbedre overfladefinishen og reducere omkostningerne ved at finjustere skæreparametre som hastighed, tilspænding og valg af kølemiddel.
  • Fejlfinding: Vores team er her for at hjælpe dig med at overvinde eventuelle udfordringer, du måtte støde på under reaming. Vi giver ekspertvejledning og løsninger for at sikre en jævn og effektiv drift.
  • Træning og uddannelse: Vi giver dig den viden, du skal bruge for at få mest muligt ud af vores fræsere, gennem træningsprogrammer og uddannelsesressourcer med fokus på fræseprincipper, værktøjsbrug og vedligeholdelse.

Vi går den ekstra mil med:

  • Applikationsteknik: Vores applikationsingeniører samarbejder med dig om at udvikle skræddersyede rivningsløsninger til dine specifikke behov, uanset om det er en kompleks geometri, et vanskeligt bearbejdeligt materiale eller et produktionsscenarie med høj volumen.
  • Anbefalinger af værktøj: Vi foreslår supplerende værktøj som bor, borestænger og afgratningsværktøjer til at færdiggøre din bearbejdningsproces.
  • Teknisk dokumentation: Vi leverer detaljerede produktspecifikationer, ydelsesdata og retningslinjer for vedligeholdelse, så du kan få løbende support i hele din fræsers levetid.

Hos Baucor ønsker vi at være mere end bare en leverandør. Vi stræber efter at være din betroede partner, når det gælder om at opnå overlegne fræseresultater.

ENLIGT INGENIØRSUPPORT

Din løsning, din skala

Uanset om du har brug for en enkelt prototype eller fuldskala produktion, er BAUCORs ingeniører klar til at samarbejde med dig. Kontakt os for en snak om, hvordan vi kan føre dit koncept ud i livet.

Skræddersyede løsninger til BAUCOR-kunder

BAUCOR har specialiseret sig i at levere unikke produktions- og ingeniørløsninger designet til at imødekomme hver enkelt kundes specifikke behov. Vores ekspertise dækker en bred vifte af industrier og applikationer.

Hvad er designretningslinjerne for lige fløjtefræsere?

Design af lige fløjter involverer afvejning af flere faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og værktøjslevetid. Her er nogle vigtige retningslinjer for design:

1. Fløjtegeometri:

Antal riller:

  • 4-6 riller: Bruges til almindelig reaming og blødere materialer.
  • 8-12 riller: Foretrækkes til hårdere materialer og finere finish.
  • Flere riller: Giver jævnere skæring, men kan have problemer med spånevakuering.

Rillernes længde:

Kortere riller: Øget stivhed, bedre til afbrudte snit og mindre snak.

Længere riller: Jævnere skæring og bedre spånevakuering, men mindre stiv.

  • Helix-vinkel på rille: Reibebor med lige kærv har en spiralvinkel på 0° for effektiv spånfjernelse i blinde huller.

2. Skærekantgeometri:

Spånvinkel:

  • Positiv hældning: Skarpt skær, men mindre robust.
  • Negativ hældning: Stærkere skærekant, bedre til hårde materialer.

Affasningsvinkel:

Typisk omkring 45° til almindelig reaming.

Større vinkler til grovbearbejdning, mindre vinkler til finbearbejdning.

  • Aflastningsvinkel: Giver plads bag skæret for at forhindre gnidning og forbedre spånflowet.

3. Diameter og konus:

  • Diameter:
  • Bør være lidt større end det forborede hul for at sikre effektiv skæring.
  • Almindelige standardstørrelser er tilgængelige, eller der kan laves specialstørrelser.
  • Konus:
  • En let tilspidsning mod skaftet (typisk 0,001"-0,003" pr. tomme af længden) hjælper med indføring og justering.

4. Design af skaft:

  • Lige skaft: Det mest almindelige, passer i standard værktøjsholdere.
  • Morsekonisk skaft: Giver et mere sikkert greb til krævende opgaver.
  • Weldon-skaft: Fladt design forhindrer rotation i holderen.

5. Valg af materiale:

  • Overvej emnematerialet, skæreforholdene og den ønskede levetid, når du vælger reamerens materiale (HSS, koboltstål, hårdmetal osv.).

6. Valg af belægning:

  • Vælg en belægning, der øger slidstyrken, reducerer friktionen og forbedrer værktøjets levetid ud fra kravene til anvendelsen (TiN, TiCN, TiAlN osv.).

7. Overordnet design:

  • Stivhed: Sørg for tilstrækkelig stivhed til at minimere afbøjning og vibrationer under skæring.
  • Balance: En velafbalanceret reamer hjælper med at reducere skår og forbedre overfladefinishen.
  • Evakuering af spåner: Lige riller er designet til optimal spånfjernelse i blinde huller.

Ved at følge disse designretningslinjer og tage hensyn til de specifikke anvendelseskrav kan ingeniører og producenter skabe reamere med lige riller, der leverer enestående ydeevne, præcision og lang levetid.