Flutning:

• Det er her, spiralrillefræsere adskiller sig fra fræsere med lige riller. I stedet for lige riller slibes spiralformede riller ind i emnet ved hjælp af specialiserede slibemaskiner.
• Helixvinklen (den vinkel, som rillerne har) kontrolleres omhyggeligt for at sikre en effektiv spånevakuering og skæreydelse.
• Spiralens retning (venstre eller højre) bestemmes af den påtænkte anvendelse:
• Venstrehåndsspiral: Skubber spånerne fremad, ideelt til gennemgående huller.
• Højrehåndsspiral: Trækker spåner tilbage, velegnet til blinde huller.

Affasning og slibning:

• På samme måde som med lige riller er de forreste kanter på rillerne affaset for at skabe en jævn skæring.
• Skærekanterne slibes præcist for at opnå den ønskede diameter og skæregeometri.
• Der kan indbygges en let bagudrettet konus for at forhindre, at fræseren sætter sig fast i hullet.

Efterbehandling:

• Reameren poleres for at fjerne eventuelle grater eller ujævnheder og sikre en glat overfladefinish.
• Afhængigt af anvendelsen kan fræseren være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for at forbedre slidstyrken og skæreevnen.

1. Kvalitetskontrol:

• Den færdige reamer gennemgår streng inspektion og test for at sikre, at den opfylder de krævede dimensionelle tolerancer og standarder for skæreydelse.

Yderligere overvejelser:

• CNC-slibning: CNC-slibning (Computer Numerical Control) bruges ofte til at opnå præcision og ensartethed i fremstillingen af spiralfløjtefræsere.
• Tilpassede designs: Producenter kan lave specialdesignede spiralrillefræsere med specifikke rillegeometrier, spiralvinkler og belægninger for at opfylde unikke kundekrav.

Ved at følge disse fremstillingstrin og indarbejde præcise ingeniørteknikker kan producenterne producere spiralrillefræsere af høj kvalitet, der udmærker sig i forskellige bearbejdningsopgaver.

Yderligere bemærkninger:

• Forøgelse: Størrelserne øges typisk i små trin inden for hvert område (f.eks. med 0,1 mm eller 1/64 tomme) for at dække et bredt udvalg af huldiametre.
• Tilpassede størrelser: Producenter kan ofte producere brugerdefinerede reamerstørrelser for at imødekomme specifikke kundebehov.
• Skaftstørrelser: Reamerskaftstørrelser (den del, der passer ind i værktøjsholderen) er også standardiserede, men de er ofte uafhængige af skærediameteren.

Spiralrillefræsere er præcisionsværktøjer, der er designet til at forstørre og udglatte huller, og valget af materiale til deres konstruktion har stor betydning for deres ydeevne og levetid. Der bruges flere materialer til at fremstille spiralfløjter, hver med sine unikke egenskaber og fordele:

• Højhastighedsstål (HSS): HSS er et populært valg på grund af dets overkommelige pris og gode balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke. Det er velegnet til opskæring af de mest almindelige materialer som stål, aluminium og støbejern.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co): Denne legering indeholder kobolt, hvilket forbedrer dens varmebestandighed og slidstyrke sammenlignet med standard HSS. Den er ideel til opskæring af hårdere materialer som rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer.
• Højhastighedsstål af pulvermetal (PM HSS): PM HSS produceres gennem pulvermetallurgi, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedret slidstyrke. Det giver bedre ydeevne end standard HSS, især ved højere skærehastigheder.
• Hårdmetal (massivt hårdmetal eller med hårdmetalspids): Reamers af hårdmetal er ekstremt hårde og slidstærke, hvilket gør dem ideelle til produktion af store mængder og reaming af slibende materialer som støbejern, titanium og superlegeringer. De kan bevare deres skærekant i længere tid, hvilket resulterer i forbedret produktivitet og reducerede omkostninger til udskiftning af værktøj.
• Cermet: Cermet er et kompositmateriale lavet af keramiske og metalliske partikler. Det kombinerer keramikkens hårdhed med metallernes sejhed, hvilket giver fremragende slidstyrke og stabilitet ved høje temperaturer. Cermet-reamere er velegnede til reamning af hærdet stål og andre udfordrende materialer.
• Belagt HSS eller hårdmetal: Forskellige belægninger, f.eks. titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) og aluminiumtitaniumnitrid (AlTiN), kan påføres HSS- eller hårdmetalfræsere for at forbedre deres ydeevne. Disse belægninger forbedrer smøreevnen, reducerer friktionen og øger slidstyrken, hvilket fører til længere værktøjslevetid og forbedret overfladefinish.

Valget af materiale til en spiralrillefræser afhænger af flere faktorer, herunder:

• Materiale, der skal reames: Hårdere og mere slibende materialer kræver generelt hårdere og mere slidstærke reamere som f.eks. hårdmetal eller cermet.
• Produktionsmængde: Produktion af store mængder kræver ofte brug af mere holdbare materialer som hårdmetal for at minimere værktøjsslitage og udskiftningsomkostninger.
• Ønsket overfladefinish: Nogle materialer, som f.eks. hårdmetal og cermet, kan opnå en glattere finish sammenlignet med HSS.
• Budget: HSS er den billigste løsning, mens reamere af hårdmetal og cermet er dyrere på grund af deres overlegne ydeevne og lange levetid.

Forskellige belægninger kan anvendes på spiralrillefræsere for at forbedre deres ydeevne, forlænge værktøjets levetid og forbedre overfladefinishen:

• Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er en af de mest almindelige og alsidige belægninger til skærende værktøjer. Den øger hårdheden og slidstyrken, reducerer friktionen og forbedrer varmeafledningen, hvilket fører til længere værktøjslevetid og forbedret overfladefinish.
• Titankarbonitrid (TiCN): Denne mørkegrå belægning er hårdere og mere slidstærk end TiN. Den giver fremragende resultater ved højhastighedsbearbejdning og er særlig effektiv til skæring i hårdere materialer.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne lilla belægning kombinerer hårdheden fra TiN med den termiske stabilitet fra aluminiumnitrid. Den er meget modstandsdygtig over for slid og oxidering, hvilket gør den velegnet til opgaver ved høje temperaturer og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Denne belægning er kendt for sin enestående hårdhed og termiske stabilitet. Den fungerer godt ved højhastighedsbearbejdning, tørbearbejdning og skæring i hårde materialer.
• Diamantlignende kulstof (DLC): Denne belægning er ekstremt hård og glat og reducerer friktion og slitage betydeligt. Den er ideel til opgaver, der kræver lav friktion, høj slidstyrke og fremragende overfladefinish.
• Kromnitrid (CrN): Denne belægning giver god slidstyrke og lave friktionsegenskaber. Den bruges ofte til opgaver, hvor vedhæftning og korrosionsbestandighed er vigtig.
• Flerlagsbelægninger: Disse belægninger kombinerer flere lag af forskellige materialer for at opnå specifikke egenskaber. For eksempel kan en TiAlN/TiN-multilagsbelægning give både hårdhed og smøreevne.

Valget af belægning afhænger af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber. Faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter det materiale, der skal rives, skærehastighed, tilspænding og ønsket overfladefinish. Baucor, en førende producent af skærende værktøjer, kan give ekspertvejledning i at vælge den bedst egnede belægning til dine specifikke behov for reaming.

Spiralrillefræsere er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier og applikationer, hvor der er behov for præcise og glatte huller. Deres spiralformede riller fjerner effektivt spåner under reamingprocessen, hvilket gør dem særligt velegnede til:

Industrielle anvendelser:

• Luft- og rumfart: Reaming af huller til fastgørelseselementer, bøsninger og andre komponenter i fly og rumfartøjer.
• Bilindustrien: Efterbehandling af huller i motorblokke, transmissioner og andre kritiske dele.
• Medicinsk: Oprettelse af præcise huller i implantater, kirurgiske instrumenter og medicinsk udstyr.
• Produktion: Reaming af huller i forme, matricer og fixturer til produktion med høj præcision.
• Energi: Bearbejdning af komponenter til olie- og gasefterforskning, elproduktion og systemer til vedvarende energi.

Specifikke anvendelser:

• Blinde huller: Spiralriller trækker effektivt spåner ud af blinde huller (huller, der ikke går hele vejen gennem emnet), hvilket forhindrer ophobning af spåner og sikrer en ren finish.
• Afbrudte snit: Spiralriller kan håndtere afbrudte snit, som f.eks. dem, der opstår ved reaming af huller med krydshuller eller kilespor.
• Hårde materialer: Reamers lavet af hårdmetal eller belagt HSS med spiralriller bruges ofte til reaming af hårdere materialer som rustfrit stål og titanium.
• Arbejde med høj præcision: Spiralrillefræsere udmærker sig ved at fremstille huller med snævre tolerancer og fremragende overfladefinish, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, hvor præcision er afgørende.

Alt i alt er spiralrillefræsere værdifulde værktøjer i forskellige industrier, hvor de giver præcision, effektivitet og alsidighed i hulbearbejdningen. Baucor.com tilbyder et udvalg af spiralrillefræsere af høj kvalitet, der er designet til at opfylde de krævende krav til disse forskellige anvendelser.

Spiralrillefræsere bruges i en lang række industrier, der kræver præcise og veludførte huller. Nogle af de vigtigste industrier, der bruger spiralfløjtefræsere, omfatter:

• Luft- og rumfart: Til reaming af huller i flykomponenter, motordele og landingsstel, hvor snævre tolerancer og glat finish er afgørende for sikkerhed og ydeevne.
• Bilindustrien: Bruges til at fræse huller i motorblokke, transmissionskomponenter og andre dele for at sikre korrekt pasform og funktion.
• Medicinsk: Reaming af præcisionshuller i medicinske implantater, kirurgiske instrumenter og diagnostisk udstyr.
• Produktion: Anvendes i almindelig produktion til fremstilling af forme, matricer, opspændinger og andre værktøjer, der kræver stor nøjagtighed.
• Energi: Anvendes til reaming af huller i komponenter til olie- og gasefterforskning, boreudstyr og systemer til vedvarende energi.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Nødvendigt for at skabe præcise huller i matricer, forme og jigs, der bruges til fremstilling af forskellige produkter.
• Elektronik: Bruges til at bore huller i printkort, stik og andre elektroniske komponenter.

Ud over disse industrier finder spiralfløjtefræsere anvendelse i forskellige andre sektorer, hvor præcis efterbehandling af huller er afgørende, f.eks:

• Byggebranchen: Reaming af huller i strukturelle komponenter og maskiner.
• Landbrug: Bearbejdning af komponenter til landbrugsudstyr og -maskiner.
• Militær og forsvar: Refræsning af huller i våbensystemer, køretøjer og andet udstyr.

Alt i alt gør alsidigheden og præcisionen i spiralfløjtefræsere dem til uundværlige værktøjer i en lang række industrier, der kræver hulbearbejdning af høj kvalitet til forskellige anvendelser.

Spiralfløjtefræsere bruges primært i følgende maskiner:

1. CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en bred vifte af bearbejdningsoperationer, herunder boring, fræsning og reaming. Spiralfløjter bruges ofte i CNC-bearbejdningscentre til præcis efterbehandling af huller.
2. Drejebænke: Selvom de primært bruges til drejeoperationer, kan drejebænke også udstyres med reamingsværktøjer til færdiggørelse af huller på cylindriske emner.
3. Boremaskiner: Specialiserede boremaskiner, som f.eks. radialarmboremaskiner og borepresser, kan også bruge reamere med spiralfløjte til specifikke hulbearbejdningsopgaver.
4. Boremaskiner: Boremaskiner bruges til at forstørre eksisterende huller og kan udstyres med reamere for at opnå præcise dimensioner og overfladefinish.
5. Skruemaskiner: Disse automatiserede maskiner bruges til højvolumenproduktion af små, drejede dele og indeholder ofte reamingsoperationer til færdiggørelse af indvendige funktioner.
6. Transfermaskiner: I automatiserede produktionslinjer flytter overførselsmaskiner emner mellem forskellige stationer, og reamingoperationer kan integreres i processen for at opnå en effektiv hulbearbejdning.

Derudover kan spiralfløjtefræsere bruges i forskellige andre værktøjsmaskiner afhængigt af den specifikke anvendelse og kravene til arbejdsemnet.

Som global leder inden for fremstilling af skærende værktøjer er Baucor dedikeret til at yde den højeste grad af support til vores kunder. Vores spiralrillefræsere er ingen undtagelse.

Support til design:

• Brugerdefineret reamer-design: Vores ekspertingeniører arbejder tæt sammen med dig for at forstå dine specifikke behov og skabe brugerdefinerede spiralrillefræsere, der passer perfekt til dine unikke anvendelser. Vi optimerer rillegeometri, skærekantvinkler og overordnede værktøjsdimensioner for at maksimere effektivitet og produktivitet.
• Valg af materiale: Vi vejleder dig i at vælge det ideelle materiale til dine reamere under hensyntagen til emnematerialet, de ønskede tolerancer og skæreforholdene. Det sikrer optimal ydelse og lang levetid for dine værktøjer.
• Valg af belægning: Vi tilbyder ekspertrådgivning om valg af den rigtige belægning, f.eks. TiN, TiCN, TiAlN eller DLC, for at forbedre din reamers ydeevne, slidstyrke og levetid.
• 3D-modellering og -simulering: Vores avancerede software validerer brugerdefinerede reamer-designs før produktion og sikrer, at de opfylder dine nøjagtige specifikationer og fungerer fejlfrit.

Teknisk support:

• Teknisk rådgivning: Vores ingeniører tilbyder dybdegående ekspertise i alle aspekter af valg, anvendelse og vedligeholdelse af spiralfløjtefræsere. Vi er her for at hjælpe dig med at optimere dine bearbejdningsprocesser og løse eventuelle problemer, du måtte støde på.
• Analyse af værktøjets ydeevne: Vi analyserer, hvordan vores reamere klarer sig i den virkelige verden, hvilket giver indsigt i værktøjets levetid, slidmønstre og skæreparametre. Disse værdifulde data hjælper os med at forfine vores design og optimere dine bearbejdningsprocesser yderligere.
• Support på stedet: Til komplekse projekter eller specialiserede behov tilbyder vi teknisk support på stedet for at hjælpe med værktøjsvalg, opsætning og fejlfinding. Vores mål er at hjælpe dig med at opnå de bedst mulige resultater med vores fræsere.
• Træning og uddannelse: Vi giver dig omfattende træningsprogrammer og ressourcer til at uddybe din forståelse af reamer-teknologi og maksimere effektiviteten af dine Baucor-værktøjer.

Hos Baucor tror vi på omfattende support, der går ud over blot at levere værktøjer. Vi er forpligtet til at sikre din produktionssucces gennem enestående design-, ingeniør- og uddannelsessupport til vores spiralrillefræsere.

Designvejledninger til spiralrillefræsere har til formål at optimere deres ydeevne og sikre, at de opfylder de specifikke krav til forskellige anvendelser. Her er nogle vigtige designovervejelser:

Rillegeometri:

• Spiralvinkel: Spiralvinklen på rillerne påvirker spånevakueringen og skærekræfterne. En højere spiralvinkel (30-45 grader) foretrækkes ofte til blødere materialer, mens en lavere vinkel (10-15 grader) er velegnet til hårdere materialer.
• Antal riller: Antallet af riller påvirker spånbelastningen og skæreaktiviteten. Reamers med færre riller (2-4) er velegnede til grovbearbejdning, mens dem med flere riller (6-8) giver bedre efterbehandling.
• Rilleaflastning: Aflastningsvinklen på skærene reducerer friktion og varmeudvikling, hvilket forbedrer værktøjets levetid og overfladefinishen.

Skærekantgeometri:

• Affasningsvinkel: Affasningsvinklen på rillernes forkant hjælper med spåndannelse og reducerer skærekræfterne. En mindre affasningsvinkel foretrækkes generelt til efterbehandling.
• Spånvinkel: Spånvinklen påvirker spånflowet og skæreeffektiviteten. En positiv spånvinkel bruges ofte til blødere materialer, mens en negativ spånvinkel er velegnet til hårdere materialer.

Materiale og belægning:

• Valg af materiale: Reamerens materiale skal vælges ud fra arbejdsemnets materiale, de ønskede tolerancer og skæreforholdene. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), kobolt HSS, pulveriseret metal HSS, karbid og cermet.
• Belægning: Belægninger som TiN, TiCN, TiAlN og DLC kan anvendes til at forbedre værktøjets levetid, slidstyrke og overfladefinish.

Andre designovervejelser:

• Skaftets udformning: Skaftets udformning (lige, konisk eller Weldon) skal vælges ud fra værktøjsmaskinen og fastgørelsesmetoden.
• Samlet længde: Reamerens samlede længde skal være passende til dybden af det hul, der reames.
• Diameter og tolerance: Reamerens diameter og tolerance skal vælges omhyggeligt for at opfylde de specifikke krav til anvendelsen.

Ved at tage hensyn til disse designvejledninger kan producenter som Baucor skabe spiralrillefræsere, der leverer optimal ydeevne, præcision og lang levetid i en bred vifte af bearbejdningsopgaver.