Varmebehandling (endelig):

• Optimering af materialets egenskaber: Båndet gennemgår endnu en varmebehandlingscyklus. Dette finjusterer dets hårdhed, sejhed og slidstyrke og sikrer, at det kan modstå kræfterne ved både boring og gevindskæring.

Overfladebehandlinger (valgfrit): Producenter kan tilbyde belægning for at forbedre ydeevnen:

• Titannitrid (TiN): Den klassiske guldfarvede belægning reducerer friktion og slid.
• Avancerede belægninger: Valgmuligheder som titanium-aluminium-nitrid (TiAlN) til højtemperaturanvendelser eller specialbelægninger til specifikke forbedringer af materialeinteraktion.
• Kvalitetskontrol: Strenge inspektioner sikrer kvaliteten:
• Dimensionel nøjagtighed: Alle funktioner - borespids, gevind, diameter, affasning og den samlede gevindgeometri - kontrolleres omhyggeligt i forhold til det tilsigtede design og producentens tolerancer.
• Test af hårdhed: Bekræfter, at materialet har opnået de ønskede egenskaber gennem varmebehandling.
• Overfladeinspektion: Gevindet undersøges for fejl eller mangler, der kan påvirke ydeevnen eller værktøjets levetid.

Kombinerede maskintappe skal kunne modstå kræfterne fra både boring og gevindskæring. Her er, hvad Baucor typisk bruger:

Almindelige materialer

• Højhastighedsstål (HSS): Grundlaget for mange værktøjer! HSS har en god balance mellem hårdhed til boring/skæring, sejhed til at modstå brud og en samlet overkommelig pris.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-E): Når jobbet bliver hårdere, træder HSS-E til. Dets forbedrede varme- og slidstyrke betyder, at det kan håndtere mere krævende opgaver, hårdere emnematerialer eller større produktionsmængder.

Specialmaterialer (mindre almindelige)

• Højhastighedsstål i pulverform (PM HSS): Til meget udfordrende opgaver i hårde eller slibende materialer kan PM HSS være svaret. Dets ensartede mikrostruktur giver enestående slidstyrke og sejhed, men har en højere pris.
• Hårdmetal: I visse nicheopgaver, der involverer ekstremt hårde materialer, kan spidsen af en kombineret maskingevindskærer være lavet af hårdmetal for at opnå maksimal boreydelse. Disse værktøjer vil sandsynligvis være specialfremstillede på grund af omkostninger og kompleksitet.

At vælge det rigtige materiale: Faktorer at overveje

Vi kan hjælpe dig med at vælge det perfekte gevindskæremateriale baseret på:

• Arbejdsemnets materiale: Det specifikke emnemateriale, du bearbejder, og dets egenskaber vil have stor indflydelse på valget af det bedste gevindskæremateriale. Lad Baucor vide, hvilket materiale du arbejder med.
• Produktionsmængde: Er du i gang med et lille job eller en stor produktion? Den højere investering i et mere avanceret gevindskæremateriale betaler sig ofte i form af øget oppetid i produktionen, færre værktøjsskift og mindre skrot.
• Huldybde og -type: Kombinerede maskinvandhaner bruges ofte til blinde huller. Dybere huller kan kræve et hårdere gevindskæremateriale for at modstå de øgede skærekræfter.

At vælge den rigtige belægning kan gøre en betydelig forskel i ydeevnen og levetiden for din kombinationsmaskines gevindskærer. Baucor, der fokuserer på kvalitet, tilbyder sandsynligvis en række belægninger, der kan hjælpe dig med at optimere dine bore- og gevindskæreoperationer:

Almindelige belægninger: Ydeevne og alsidighed

• Titannitrid (TiN): Den klassiske guldfarvede standard! TiN danner et hårdt, slidstærkt lag, der er ideelt til at forlænge gevindets levetid, reducere friktion, forbedre spånevakuering og minimere risikoen for, at materiale klæber til gevindet.
• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Når varme bliver en vigtig faktor, skal du overveje TiAlN. Det håndterer endnu højere driftstemperaturer end TiN, hvilket er en afgørende fordel, når man arbejder med hårdere emnematerialer eller i højhastighedsproduktionsmiljøer, hvor varmeudviklingen er betydelig.
• Titankarbonitrid (TiCN): Hvis din primære bekymring er at reducere friktion og forhindre galling (materiale fra arbejdsemnet, der klæber til hanen), er TiCN en god mulighed. Det forbedrer smøreevnen og hjælper med at opretholde en jævn vandhaneydelse.

Specialiserede belægninger: Håndtering af unikke udfordringer

• Kromnitrid (CrN): I sjældne tilfælde kan korrosionsbestandighed være et problem på grund af arbejdsemnets materiale, de anvendte kølemidler eller barske miljøer. CrN kan være en fordel i disse tilfælde.
• Belægninger i flere lag: Ved at kombinere styrken af flere belægninger (som TiN og TiAlN) i omhyggeligt konstruerede lag kan man opnå en meget tilpasset ydeevne. Tal med Baucor om scenarier, hvor både ekstrem varmebestandighed og reduceret friktion er lige vigtige.
• Alternative belægninger: Nogle producenter tilbyder deres egne unikke eller nicheprægede belægninger, der er skræddersyet til specifikke emnematerialer. Baucor har måske specialiserede tilbud, der er værd at udforske, især til udfordrende anvendelser.

Baucors fordel: Find den perfekte belægning

Baucor forstår sandsynligvis, at dine vandhaner har brug for det rigtige "panser" for at fungere optimalt. Få mest muligt ud af deres ekspertise ved at diskutere:

• Arbejdsemnets materiale og egenskaber: De specifikke emnematerialer, du bruger, vil påvirke valget af belægning.
• Smøremidler og kølemidler: Valget af skærevæsker eller kølemidler påvirker den ideelle belægning.
• Mål for ydeevne: Er du fokuseret på at maksimere værktøjets levetid, selv i krævende materialer? Eller er din højeste prioritet at minimere cyklustiden gennem hurtigere boring og gevindskæring? Dette vil være retningsgivende for belægningsanbefalingerne.

Kombiboremaskiner med deres evne til både at bore og tappe i én arbejdsgang finder anvendelse i forskellige brancher, hvor det er afgørende at strømline produktionen og reducere cyklustiderne. Virksomheder som Baucor henvender sig sandsynligvis til følgende sektorer, hvor deres tappe vil blive værdsat højt:

Nøgleindustrier, der er afhængige af kombinerede maskinhaner

• Produktion (generelt): En grundpille i produktionsvirksomheder af alle størrelser. Bruges til at skabe gevindhuller til fastgørelseselementer i en lang række komponenter, underenheder og færdige produkter på tværs af mange sektorer.
• Bilindustrien: Fastgørelseselementer i motorkomponenter, karosseripaneler og forskellige indvendige og udvendige samlinger. De effektivitetsgevinster, som kombinationsvandhaner giver, er højt værdsat i bilindustrien.
• Elektronikproduktion: Formning af styrehuller og gevind til fastgørelse af komponenter, fastgørelseselementer på printkort, kabinetter og andre elektroniske enheder.
• Luft- og rumfart (potentielt): Selv om det er mindre almindeligt end i andre brancher, kan specialiserede anvendelser inden for rumfart gøre det nødvendigt med kombinerede maskintappe, hvor vægt- og pladsbesparelser er afgørende.
• Fremstilling af apparater: Oprettelse af gevindhuller og samtidig boring af styrehuller til fastgørelseselementer i forskellige husholdnings- og kommercielle apparater.
• Vedligeholdelse og reparation (MRO): Kombinationsgevindboremaskiner er uvurderlige til MRO-operationer på grund af deres fleksibilitet. De kan effektivt reparere beskadigede gevind eller lave nye gevindhuller i forskelligt udstyr og maskiner, ofte under mindre ideelle forhold.

Hvorfor vælge kombinerede maskingevindtappe?

• Reducerede cyklustider: Ved at eliminere værktøjsskift mellem boring og gevindskæring reduceres produktionstiden betydeligt.
• Forbedret nøjagtighed (ofte): Da boring og gevindskæring sker i en enkelt opsætning, mindskes risikoen for fejltilpasning.
• Alsidighed: Velegnet til en bred vifte af emnematerialer og både gennemgående huller og blindhuller.
• Pladsbesparende: Ideel til værksteder med begrænset plads, da behovet for at opbevare separate bor og gevindskærere reduceres.

Udnyt Baucors ekspertise

Baucors engagement i kvalitet strækker sig sandsynligvis til deres kombinerede maskinvandhaner, der er designet til at imødekomme disse forskellige anvendelser. Kontakt os for at finde den perfekte gevindskærer, der passer til dine specifikke emnematerialer, hulkrav og projektbehov.

Kombiboremaskiner med deres tidsbesparende evne til at bore og gevindskære i én arbejdsgang er vigtige værktøjer i mange brancher. Dette omfatter sandsynligvis virksomheder som Baucor, der tilbyder kvalitetsvandhaner til at opfylde forskellige behov.

• Produktion (generelt): Hjørnesten i produktionen til at skabe gevindhuller til fastgørelseselementer i alt fra forbrugsvarer til tungt maskineri.
• Bilindustrien: Fastgørelseselementer i forskellige bilkomponenter, herunder motorer, karosseri og interiør. Effektivitet er højt værdsat i bilindustrien.
• Elektronik: Bruges til at bore styrehuller og danne gevind til fastgørelseselementer i elektroniske enheder, printkort og kabinetter.
• Fremstilling af apparater: Oprettelse af gevindhuller og samtidig boring af pilothuller til fastgørelseselementer i husholdningsapparater og kommercielle apparater.
• Vedligeholdelse og reparation (MRO): En vigtig komponent i MRO-værktøjssættet. Deres evne til effektivt at gendanne beskadigede gevind eller skabe nye på tværs af forskellige maskiner og udstyr maksimerer oppetiden.

Hvorfor vælge kombinerede maskingevindtappe?

• Reducerede cyklustider: Eliminering af værktøjsskift mellem boring og gevindskæring effektiviserer produktionen betydeligt.
• Forbedret nøjagtighed (ofte): Boring og gevindskæring i en enkelt opsætning minimerer potentielle justeringsfejl.
• Alsidighed: Velegnet til mange materialer og både gennemgående huller og blindhuller.

Kombinerede maskintappe bruges i forskellige maskiner, hvor de tilbyder både boring og gevindskæring i et enkelt værktøj. Deres egnethed afhænger af materialet, den krævede præcision og produktionsmålene. Baucor tilbyder tappe, der er designet til at matche disse maskiners behov.

Manuelle og halvautomatiske muligheder

• Boremaskiner: Selv om de ikke altid er ideelle til høj præcision, kan boremaskiner med gevindskærefunktioner bruges til grundlæggende gevindskæring i kombinationsmaskiner, især med blødere emnematerialer og mindre strenge tolerancer.
• Fræsemaskiner (med stiv gevindskæring): Øget stivhed og præcis spindelstyring gør fræsemaskiner til et skridt op fra boremaskiner. Deres funktioner til stiv gevindskæring, hvor spindelrotationen passer perfekt til gevindstigningen, er velegnede til hårdere materialer eller opgaver, der kræver høj gevindkvalitet.

CNC-automatisering for præcision og produktivitet

• CNC-fræsemaskiner (VMC'er): Tilbyder enestående alsidighed ved håndtering af fræsning, boring og gevindskæring i en enkelt opsætning. Det strømliner produktionen og integrerer kombinationsmaskiner til gevindskæring i større produktionsprocesser.
• CNC-drejebænke (med roterende værktøj): Levende værktøj tilføjer muligheder ud over arbejdsemnets centerlinje. Det betyder, at der kan dannes gevind på siderne af komponenter eller andre positioner uden for aksen på en drejet del.

Ud over maskinen: Væsentlige overvejelser

• Tapholdere: Vælg mellem standard ER-spændepatroner til grundlæggende fastholdelse eller gevindskærepatroner med hurtig udskiftning til hurtigere værktøjsskift. Overvej mulighederne for at kompensere for forskydning, som nogle borepatroner tilbyder, for at forbedre gevindkvaliteten, især i mindre stive opsætninger.
• Maskinens kapacitet: Ikke alle maskiner er ens! Sørg for, at spindelhastigheden og tilspændingshastigheden er kompatibel med arbejdsemnets materiale, gevindstørrelsen og den ønskede gevindform.
• Smøring er nøglen: Korrekt smøring og kølemidler er afgørende. Rådfør dig med gevindproducenter og smøreeksperter for at få optimal ydelse og beskytte din investering i værktøj og maskiner.

At vælge den rigtige kombination af maskintap er nøglen til effektive bore- og gevindskæreoperationer, men nogle gange har du brug for mere end selve værktøjet. Baucor kan som en potentiel leverandør af gevindskærer af høj kvalitet tilbyde flere ressourcer og ekspertise til at vejlede dig i dit valg og optimere dine processer:

• Hjælp til materialevalg: Vælg den rigtige gevindskærer: Vores team kan hjælpe med at vælge det optimale gevindskæremateriale (HSS, kobolt HSS, PM HSS osv.). Få råd baseret på dit specifikke emnes egenskaber (hårdhed, duktilitet, slidstyrke) og anvendelseskrav for at maksimere tapens ydeevne og levetid.
  
• Vejledning i boring og gevindskæring: Navigering i standarder og meget mere: Mens gevind til maskinskruer bruger fælles standarder, kan der være variationer og finesser i oprettelsen af styrehuller. Sørg for, at du opnår den korrekte hulstørrelse, gevindform, dybde og pasform ved at søge støtte hos Baucor. Det er især nyttigt, når man har at gøre med mindre almindelige krav eller specialiserede anvendelser.
  
• Applikationsspecifik optimering: Udnyt Baucors viden: Ved komplekse bore- og gevindskæreopgaver, udfordrende emnematerialer eller produktion af store mængder kan Baucor tilbyde dybdegående konsultationer. Få ekspertanbefalinger om belægninger, hastigheder, fremføringshastigheder, hulforberedelse og de ideelle smørestrategier for at opnå de bedste resultater.
  
• Brugerdefineret gevinddesign: Løsninger til unikke behov: Kræver dit projekt en højt specialiseret kombinationsmaskine med gevind, der ligger uden for deres standardprogram? Baucor har måske kapacitet til at designe og fremstille brugerdefinerede gevindhaner, der passer perfekt til dine unikke bore-/gevindspecifikationer eller arbejder med særligt vanskelige materialer.

Kombinerede maskintappe er designet til at strømline arbejdet ved at kombinere bore- og gevindfunktioner i et enkelt værktøj. Deres specialiserede design følger en kombination af industristandarder, producentvalg og overvejelser, der er specifikke for deres dobbelte funktionalitet. Lad os dykke ned i de vigtigste designelementer:

Afgørende designovervejelser

Standarder og specifikationer

• Gevindstandarder (UNC, UNF, metrisk osv.): Gevinddelen af kombinationsgevindet overholder nøje specifikke standarder for at sikre kompatibilitet med befæstelseselementer. Hver standard har lidt forskellige gevindprofiler, stigninger og tolerancer.
• Producentens specifikationer: Hver producent har sine egne tolerancer, kvalitetskontrolprocedurer og designvariationer, der påvirker gevindskærerens ydeevne, værktøjets levetid og egnethed til specifikke scenarier.

Sektion for boring

• Fløjtedesign: Ligner et lille spiralbor med typisk to skærekanter. Rillegeometrien og antallet af riller er optimeret til spånevakuering under boreprocessen.
• Spidsens vinkel: Borespidsens vinkel påvirker spåndannelsen og hvor let det er at bore i dit emnemateriale.

Konus (i sektionen for gevindskæring)

• Standard konus: De fleste kombinationsvandhaner har en lille konus i hele gevindsektionens længde. Denne tilspidsning hjælper med at føre gevindet ind i hullet og kan lette indgrebet i gevindet, men den er mindre udtalt end den tydelige tilspidsning på rørgevindtappe.
• Variationer: Specialiserede anvendelser kan nødvendiggøre variationer af standardkonus, selvom disse er mindre almindelige.

Flosser (i afsnittet om gevindskæring)

• Spånhåndtering: Selv om der er mindre fokus på spånfjernelse sammenlignet med dedikerede gevindtappe, spiller rillerne en rolle for både skærevirkning og spånfjernelse fra gevindzonen.
• Adgang til smøremiddel: Riller giver kanaler til vigtige smøremidler og kølemidler, så de kan nå gevindzonen.

Pilothul:

• Kritisk dimension: Pilothullets størrelse er helt afgørende for korrekt gevinddannelse. Den skal beregnes præcist ud fra gevindskærerens design, arbejdsemnets materialeegenskaber og den ønskede procentdel af gevindindgreb. Disse oplysninger findes i gevindskærerens datablad og i håndbøger om bearbejdning.
• Overfladefinish: Et glat pilothul er vigtigt for at reducere friktionen og sikre en ren gevinddannelse.

Affasning

• Variationer: Ligesom andre gevindhaner tilbyder producenterne forskellige typer affasning (konisk, stik, bund osv.), der hver især har lidt forskellige egenskaber ved gevindstart. Det rigtige valg af affasning afhænger af arbejdsemnets materiale, hullets type (blind eller gennemgående) og det ønskede gevindindgreb.

Materiale

Højhastighedsstål (HSS): Grundlaget for mange kombinationsvandhaner, der tilbyder en balance mellem sejhed, slidstyrke, styrke og overkommelige priser.

Kobolt højhastighedsstål (HSS-E): Når sejhed og varmebestandighed skal øges til hårdere emnematerialer eller krævende anvendelser, træder HSS-E til.

Højhastighedsstål i pulverform (PM HSS): "Mesteren" til meget hårde opgaver! PM HSS giver uovertruffen slidstyrke og sejhed til de mest krævende materialer og scenarier med store mængder.

• Skaft: Standardiseret til at passe til almindelige værktøjsholdere (f.eks. spændetænger på maskiner eller gevindnøgler).
  
  Overfladebehandlinger (valgfrit)
  
• Titannitrid (TiN): Klassisk guldfarvet belægning for slidstyrke og reduceret friktion.
• Andre belægninger: TiAlN (til scenarier med høj varme), CrN (specifikke korrosionsproblemer), flerlagsbelægninger til specialiseret ydeevne.