Bearbejdning:

• Drejning: Emnerne monteres på en drejebænk og drejes for at skabe den udvendige profil, inklusive den tilspidsede boring til montering af dorn.
• Boring: Det midterste hul er boret for at rumme perlen.
• Fræsning: Spalter (skærkanter) er fræset langs den ydre overflade, hvilket sikrer præcis geometri og afstand for optimal spånevakuering og skæreydelse.
• Slibning: Skærkanterne er slebet til de korrekte vinkler og frirum, hvilket sikrer en skarp og præcis skærekant.
• Broaching: Drivslidser eller kilespor er stukket ind i oprømmerhuset for at gå i indgreb med dornets drivknuser eller nøgler.

Varme Behandling:

• Hærdnings- og hærdningsprocesser anvendes for at opnå den ønskede hårdhed og sejhed for rømmematerialet.
• Hærdning øger hårdheden, mens hærdning reducerer skørhed og forbedrer sejhed.
• Specifikke varmebehandlingsparametre styres omhyggeligt baseret på det valgte materiale for at sikre optimal ydeevne.

Efterbehandling:

• Endelige slibeoperationer udføres for at opnå den ønskede overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.
• Skærekanterne er slebet til en fin kant for optimal skæreydelse.
• Oprømmerkroppen er poleret for jævn drift og nem fjernelse af spåner.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Inspektion og kvalitetskontrol.
• Funktionstest udføres for at sikre korrekt montering på dorn og skæreydelse.
• Kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at oprømmerne opfylder eller overgår industristandarder for nøjagtighed og holdbarhed.

1. Mærkning og pakning:

• Rømmere er mærket med identifikationsoplysninger, herunder størrelse, materiale og producentens logo.
• De pakkes derefter omhyggeligt til forsendelse og fordeling.

Fremstillingsprocessen af ​​skalreamere kræver specialiseret viden, præcisionsbearbejdningsevner og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Velrenommerede producenter som Baucor overholder strenge standarder for at sikre produktion af værktøjer af høj kvalitet, der leverer nøjagtig og pålidelig ydeevne i krævende applikationer.

Vigtige overvejelser:

• Specifikke tilbud: De nøjagtige størrelser, der er tilgængelige fra Baucor, kan variere. Det er altid bedst at konsultere deres katalog eller websted for at få de mest opdaterede og nøjagtige oplysninger.
• Brugerdefinerede størrelser: Mange producenter, herunder Baucor, kan tilbyde brugerdefinerede shell-rømmerstørrelser efter anmodning for at imødekomme specifikke kundebehov.
• Anvendelse: Størrelsen af ​​den nødvendige skalrømmer vil afhænge af diameteren af ​​det hul, der bearbejdes, og den specifikke anvendelse.

Valget af materiale til skalreamere er afgørende for deres ydeevne, holdbarhed og egnethed til specifikke applikationer. Her er et detaljeret kig på de forskellige materialer, der bruges i deres konstruktion:

Fælles materialer:

Høj-Hastighed Stål(HSS):

• Det mest udbredte materiale til skalrømmere på grund af dets fremragende kombination af hårdhed, slidstyrke og sejhed.
• Velegnet til oprømning af en lang række materialer, herunder de fleste stål, støbejern, aluminium og plast.
• Forskellige kvaliteter af HSS er tilgængelige med varierende niveauer af legeringselementer for forbedret ydeevne i specifikke applikationer.
• M1, M2: HSS-kvaliteter til generelle formål, der egner sig til de fleste rømmeanvendelser.
• M35, M42: Koboltlegerede HSS-kvaliteter med forbedret hårdhed og varm hårdhed, ideel til oprømning af hårdere materialer og højere skærehastigheder.
• M7: Molybdæn-baseret HSS med forbedret sejhed for afbrudt skæring og stødmodstand.

Kobolt stål (HSS-Co):

• Indeholder en højere procentdel af kobolt sammenlignet med HSS, hvilket resulterer i øget hårdhed, varm hårdhed og slidstyrke.
• Velegnet til oprømning af vanskelige at bearbejde materialer som rustfrit stål, titanlegeringer og varmebestandige legeringer.
• Tilbyder forbedret værktøjslevetid og skæreydelse ved højere hastigheder og fremføringer.
• M35, M42: Almindelige koboltstålkvaliteter, der bruges til skalrømmere.

1. Carbid:

• Ekstremt hårdt og slidbestandigt materiale, der tilbyder overlegen skæreydelse og værktøjslevetid sammenlignet med HSS.
• Ideel til højproduktionsrømmeoperationer, slibende materialer, hærdet stål og eksotiske legeringer.
• Kan bruges i både massiv hårdmetal og hårdmetal-tippede skal-rømmerkonfigurationer.
• Tungsten Carbide: Den mest almindelige type hårdmetal, der bruges til oprømmere, tilbyder en balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke.
• Titanium Carbid: Tilbyder forbedret hårdhed og slidstyrke sammenlignet med wolframcarbid, men kan være mere skør.

Specialiserede materialer:

Pulveriseret metal (PM) HSS:

• Fremstillet gennem pulvermetallurgi, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedrede egenskaber sammenlignet med konventionel HSS.
• Tilbyder forbedret sejhed, slidstyrke og rød hårdhed (evne til at opretholde hårdhed ved høje temperaturer).
• Velegnet til krævende applikationer og højere skærehastigheder.

Cermet:

• En kombination af keramik og metal, der tilbyder høj hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed.
• Anvendes til højhastighedsrømning af hærdet stål og støbejern.

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Det hårdeste kendte materiale, der tilbyder enestående slidstyrke og skæreydelse.
• Anvendes til udrømning af ekstremt slibende materialer som grafit, glasfiber og keramik.

Belægning Valgmuligheder:

• Titanium Nitrid (TiN): Giver en hård, slidstærk belægning med en guldfarve.
• Titanium Carbonitrid (TiCN): Tilbyder forbedret hårdhed og slidstyrke sammenlignet med TiN med en sølvgrå farve.
• Titanium Aluminium Nitrid (TiAlN): Giver overlegen hårdhed og varmebestandighed med en violet eller lilla farve.
• Aluminium Titanium Nitrid (AlTiN): Tilbyder fremragende termisk stabilitet og oxidationsbestandighed med en lysegrå eller mørkegrå farve.
• Diamant-lignende Kulstof(DLC): Ekstremt lav friktionskoefficient og fremragende slidstyrke med en sort eller mørkegrå farve.

Ved at vælge det passende materiale og belægning baseret på de specifikke applikationskrav kan du sikre optimal ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet til dine skaloprømning.

Belægningsskalrømmere kan forbedre deres ydeevne, værktøjslevetid og overordnede effektivitet markant. Disse belægninger giver et beskyttende lag, der reducerer friktionen, øger slidstyrken og forbedrer varmeafledningen. Her er en omfattende liste over belægninger, der almindeligvis anvendes på skalreamere:

PVD-belægninger (fysisk dampaflejring):

Titaniumnitrid (TiN):

• Den mest almindelige belægning til generel oprømning.
• Tilbyder fremragende hårdhed, slidstyrke og reduceret friktion.
• Giver en guldfarvet finish.
• Velegnet til oprømning af de fleste almindelige materialer, herunder stål, støbejern, aluminium og plast.

Titaniumcarbonitrid (TiCN):

• Hårdere og mere slidstærkt end TiN.
• Giver en sølvgrå eller mørkegrå slutte.
• Ideel til oprømning af slibende materialer, hærdet stål og rustfrit stål.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Tilbyder overlegen hårdhed og varmebestandighed sammenlignet med TiN og TiCN.
• Udviser en violet eller lilla farve.
• Ideel til højhastighedsrømning, tørrømning og oprømning af materialer, der er svære at bearbejde.

Aluminum Titanium Nitrid (AlTiN):

• Giver fremragende termisk stabilitet og oxidationsbestandighed.
• Udviser en lysegrå eller mørkegrå farve.
• Ideel til højtemperaturrømning og oprømning af titanlegeringer.

1. Chrom Nitrid (CrN):

• Giver god vedhæftning til underlaget og fremragende korrosionsbestandighed.
• Udviser en sølvgrå farve.
• Velegnet til rømning af ætsende materialer og våd rømning.

CVD-belægninger (kemisk dampaflejring):

1. Aluminium Oxid(Al2O3):

• Giver fremragende slidstyrke, termisk stabilitet og kemisk inerthed.
• Udviser en klar eller hvid farve.
• Velegnet til højhastighedsrømning, tørrømning og oprømning af slibende materialer.

Andre belægninger:

1. Diamantlignende kulstof (DLC):

• Tilbyder ekstremt lav friktionskoefficient og fremragende slidstyrke.
• Udviser en sort eller mørkegrå farve.
• Ideel til oprømning af ikke-jernholdige materialer, plast og kompositmaterialer.

1. Polykrystallinsk diamant(PCD):

• Det hårdeste kendte materiale, der tilbyder uovertruffen slidstyrke.
• Anvendes til udrømning af ekstremt slibende materialer som grafit, glasfiber og keramik.

Valg af den rigtige belægning:

Valget af den optimale belægning til din shell reamer afhænger af flere faktorer, herunder:

• Emnemateriale: Forskellige belægninger er velegnede til forskellige emnematerialer. Overvej hårdheden, slibeevnen og reaktiviteten af ​​det materiale, der oprømmes.
• Oprømningsbetingelser: Skærehastigheder, fremføringer, kølemiddelforbrug og tilstedeværelsen af ​​slibende forurenende stoffer vil påvirke belægningens ydeevne og levetid.
• Omkostningsovervejelser: Omkostningerne ved belægningen og dens forventede fordele i form af værktøjslevetid og produktivitet bør afvejes mod de samlede omkostninger ved operationen.

Ved omhyggeligt at vurdere disse faktorer og vælge den passende belægning, kan du forbedre ydeevnen, holdbarheden og omkostningseffektiviteten af ​​dine skalremmere betydeligt.

Shell-rømmere er alsidige værktøjer, der bruges på tværs af adskillige industrier og applikationer, hvor præcis forstørrelse og efterbehandling af huller med stor diameter er afgørende. Deres evne til at håndtere større hulstørrelser gør dem uundværlige i forskellige sektorer:

Industrielle applikationer:

Bearbejdning og fremstilling:

• Forstørrelse og efterbehandling af huller i store emner som motorblokke, gearkasser, pumper og komponenter til tunge maskiner.
• Oprettelse af præcise huller i matricer, forme og armaturer, der bruges i fremstillingsprocesser.
• Udrømning af huller til bøsninger, lejer og andre komponenter i industrielt udstyr.

Olie og gas Industri:

Reaming holes in drilling equipment, wellheads, pipeline components, and other oilfield machinery.

Forstørrelse og efterbehandling af huller i store ventiler og fittings, der anvendes i olie- og gasbehandlingsanlæg.

• Rumfart Industri:
• At skabe præcise huller i flystrukturer, motorkomponenter, landingsstel og andre rumfartsdele.
• Udrømning af huller til fastgørelseselementer, bøsninger og lejer i flymontage.

Andre applikationer:

Skibsbygning:

• Oprømning af store huller i skibsskrog, propeller og andre marine strukturer.
• Forstørrelse af huller til rørfittings og ventiler i skibssystemer.

Magt Generation:

• Oprømning af huller i turbinekomponenter, generatorhuse og andet energiproduktionsudstyr.

Minedrift og konstruktion:

Forstørre og afslutte huller i tunge maskinkomponenter, der bruges i minedrift og entreprenørudstyr.

• Generel vedligeholdelse og reparation:
• Udrømning af slidte eller beskadigede huller i stort udstyr og maskineri for at genoprette korrekt pasform og funktion.

Fordele ved at bruge Shell Reamers

Brugen af ​​skalreamere i disse applikationer giver flere fordele:

• Præcision: De kan opnå præcise huldimensioner med snævre tolerancer, hvilket sikrer præcise tilpasninger og optimal ydeevne af kritiske komponenter.
• Alsidighed:Ved at bruge skaller i forskellige størrelser på den samme dorn, kan en bred vifte af hulstørrelser rummes med færre værktøjer.
• Koste-Effektivitet: Det udskiftelige skaldesign reducerer værktøjsomkostningerne sammenlignet med at bruge flere massive oprømmere til forskellige hulstørrelser.
• Reduceret vægt: Den hule konstruktion gør dem lettere og nemmere at håndtere end solide rivere med samme diameter, hvilket reducerer operatørens træthed.

Skalrømmere er essentielle værktøjer for fagfolk i forskellige industrier, hvor der kræves hulbearbejdning med stor diameter. Deres præcision, alsidighed og omkostningseffektivitet gør dem til et værdifuldt aktiv i ethvert maskinværksted eller fabrikationsværksted.

Shell-rømmere finder anvendelse i en lang række industrier på grund af deres evne til at forstørre og afslutte huller med præcision. Nogle af de vigtigste industrier, der bruger shell reamers inkluderer:

• Automotive: Anvendes til bearbejdning af præcisionshuller i motorblokke, transmissionshuse og andre bilkomponenter.
• Aerospace: Anvendes til at rømme huller i flystrukturer, landingsstelkomponenter og motordele, hvor høje tolerancer er kritiske.
• Tungt maskineri: Anvendes til fremstilling af store maskiner såsom entreprenørudstyr, mineudstyr og landbrugsmaskiner.
• Olie og gas: Anvendes til at rømme huller i rør, ventiler og andre komponenter, der bruges til bore- og raffineringsoperationer.
• Magt Generation: Anvendes til fremstilling af turbiner, generatorer og andet elproduktionsudstyr.
• Generel fremstilling: Anvendes i forskellige fremstillingsprocesser for at opnå præcise huldimensioner og overfladefinish.

Ydermere bruges skalreamere til reparations- og vedligeholdelsesoperationer på tværs af forskellige industrier, hvor præcis hulforstørrelse eller efterbehandling er påkrævet.

Skalrømmere er kompatible med forskellige maskiner designet til kraftig bearbejdning af store emner. Disse omfatter:

Drejebænke: Motordrejebænke bruges til mindre skalreamere, mens kraftige drejebænke kan rumme større til bearbejdning af større huller.

Vandret kedeligt Møller: Ideel til udrømning af huller med stor diameter i tunge emner monteret på et bord ved hjælp af en borestang udstyret med en skalrømmer.

Lodret kedeligt Møller (VBM): I lighed med horisontale boremøller tilbyder VBM'er vertikale bearbejdningsmuligheder til store emner. Skalreamere kan monteres på VBM'ens ram eller tårn.

CNC Bearbejdning Centre: Både vandrette og lodrette bearbejdningscentre kan programmeres til at udføre oprømmeoperationer med skalrømmere sammen med andre bearbejdningsprocesser.

Særlig Formål Maskiner: Dybhulsboremaskiner og røraffasningsmaskiner er eksempler på specialiserede maskiner, der anvender skalrømmere til specifikke opgaver.

Som en global leder inden for skærende værktøjer, er Baucor dedikeret til at yde omfattende støtte til vores skalrømmere. Vi ønsker, at vores kunder får de optimale løsninger skræddersyet til deres specifikke behov.

Her er, hvad du kan forvente af vores design- og ingeniørsupport:

Skik Reamer Design:

• Anvendelse Analyse: Vi analyserer grundigt dine krav til oprømning under hensyntagen til dit emnemateriale, huldimensioner, tolerancer, ønsket overfladefinish og eventuelle specifikke industristandarder, du skal overholde.
• Værktøjsdesign og optimering: Ved at bruge avanceret software og årtiers erfaring designer vi skræddersyede skalreamere, der er optimeret til din specifikke applikation. Vi udvælger omhyggeligt materiale, belægning, geometri og antal riller for at sikre optimal ydeevne, værktøjslevetid og omkostningseffektivitet.
• Udvikling og test af prototyper: Til komplekse eller kritiske applikationer kan vi udvikle prototyper til at teste og validere i dit faktiske produktionsmiljø. Dette giver os mulighed for at finjustere designet og sikre, at det opfylder dine præcise behov før fuldskalaproduktion.

Ingeniørrådgivning:

• Oprømning af procesoptimering: Vores ekspertingeniører giver med deres dybe forståelse af bearbejdningsprocesser anbefalinger til optimering af dine rømmeoperationer. Dette inkluderer detaljeret vejledning om skæreparametre (hastighed, fremføring, kølevæske), valg af værktøj baseret på dit specifikke maskineri og fejlfinding af almindelige rømmeudfordringer.
• Vejledning til valg af materiale og belægning: Vi udnytter vores omfattende viden om materialevidenskab til at hjælpe dig med at vælge det bedst egnede oprømmemateriale og -belægning. Faktorer som emnemateriale, hårdhed og ønsket overfladefinish overvejes nøje for at sikre den bedst mulige ydeevne og lang levetid.
• Præstationsanalyse og løbende forbedringer: Vi går ud over de indledende anbefalinger og tilbyder løbende præstationsanalyse. Ved at indsamle data om rømmerens ydeevne i dine applikationer i den virkelige verden kan vi identificere områder for forbedring og levere skræddersyede løsninger til at forbedre værktøjets levetid, produktivitet og overordnet rømmeeffektivitet.

1. Teknisk Støtte:

• Omfattende onlineressourcer: Vi tilbyder et væld af onlineressourcer, herunder tekniske datablade, applikationsvejledninger, instruktionsvideoer og ofte stillede spørgsmål om fejlfinding. Disse ressourcer er designet til at give dig den viden, du har brug for til at træffe informerede beslutninger og få mest muligt ud af dine Baucor-skaloprømmere.
• Skræddersyet træning og Værksteder: Vi forstår, at hver kundes behov er unikke. Det er derfor, vi tilbyder skræddersyede træningssessioner og værksteder, der dækker udvælgelse af river, anvendelse, vedligeholdelse og fejlfinding. Vores mål er at udstyre dit team med færdigheder og viden til at opnå optimale resultater.
• Proaktiv kundeservice: Vores dedikerede kundeserviceteam er let tilgængeligt til at besvare dine spørgsmål, adressere bekymringer og yde ekspert teknisk assistance gennem hele dine reamers livscyklus. Vi er forpligtet til at være din langsigtede partner i succes.

Ved at tilbyde denne omfattende suite af design-, ingeniør- og tekniske supporttjenester går Baucor ud over at være en ren skærende værktøjsleverandør. Vi er din betroede partner, dedikeret til at hjælpe dig med at nå dine produktionsmål gennem optimerede rømmeløsninger og urokkelig støtte.

Design eller udvælgelse af skalremmer kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og værktøjslevetid. Her er de væsentlige designguider:

Materiale Udvælgelse:

• Emnemateriale: Vælg et oprømmemateriale, der er hårdere og mere slidstærkt end emnematerialet. Overvej hårdheden, slibeevnen og reaktiviteten af ​​det materiale, der oprømmes.
• Skæreforhold: Det valgte materiale skal kunne modstå skærehastigheder, fremføringer og temperaturer involveret i oprømningsprocessen.
• Koste-Effektivitet: Balancer materialeomkostningerne med dets forventede værktøjslevetid og ydeevnefordele. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) og carbid.

Fløjte design:

• Antal riller: Bestem antallet af riller baseret på emnematerialet og den ønskede finish. Flere riller giver generelt en glattere finish, men kan kræve højere skærekræfter.
• Fløjtegeometri: Optimer rillegeometrien (spånvinkel, aflastningsvinkel, marginbredde) til spånevakuering, skærekræfter og værktøjslevetid.
• Fløjtemellemrum: Sørg for tilstrækkelig afstand mellem riller for effektiv spånfjernelse og forhindre spåntilstopning.

Reamer Legeme Design:

• Skaltykkelse: Tilstrækkelig tykkelse er nødvendig for stivhed og for at forhindre smæld under oprømning.
• Boringsdiameter og tilspidsning: Boringsdiameteren og tilspidsningen skal matche dornspecifikationerne for en sikker pasform og nøjagtig justering.
• Drivslidser eller kilespor: Nøjagtigt bearbejdede drevspalter eller kilespor sikrer positivt drev og forhindrer glidning på dornen.

Arbor valg:

• Materiale og konstruktion: Vælg en robust dorn lavet af højkvalitetsstål med korrekt varmebehandling for holdbarhed.
• Tilspidsning og størrelse: Sørg for, at akslens tilspidsning matcher tilspidsningen af ​​rømmeboringen, og at størrelsen passer til maskinens spindel og rømmediameteren.

Pilotens diameter og længde:

• Pilotdiameter: Pilotdiameteren skal være lidt mindre end den oprindelige huldiameter for at styre oprømmeren og sikre koncentricitet.
• Pilotlængde: Tilstrækkelig pilotlængde giver stabilitet og forhindrer skravling under oprømning.

Valg af belægning (valgfrit):

• Emnemateriale og skæreforhold: Vælg en belægning, der er kompatibel med emnets materiale og oprømningsparametre. Overvej faktorer som hårdhed, slibeevne og ønsket overfladefinish. Almindelige belægninger omfatter TiN, TiCN, TiAlN og andre.

Tolerancer og overfladefinish:

• Hultolerance: Angiv den nødvendige hultolerance baseret på applikationens funktionelle krav.
• Overfladefinish: Bestem den ønskede overfladefinish og vælg en river med det passende antal riller og skæregeometri for at opnå det.

Fabrikant Anbefalinger:

• Se producentens retningslinjer: Se producentens anbefalinger for specifikke designovervejelser, skæreparametre og vedligeholdelsesprocedurer for optimal rømmerydelse og værktøjslevetid.

Ved at følge disse designvejledninger og arbejde med en velrenommeret producent som Baucor, kan du sikre, at dine shell-rømmere er designet og fremstillet til at opfylde de specifikke krav til din applikation og levere optimal ydeevne, nøjagtighed og lang levetid.