Graveringsfræsere med tip starter med et standardgraveringsfræseremne. De mest almindelige materialer til disse emner er:

Karbid:

• Mest populære: Fremragende slidstyrke, hårdhed og varmebestandighed.
• Ideel til: Gravering af hårde metaller, plast og kompositter.
• Undertyper: Forskellige hårdmetalkvaliteter med forskellig balance mellem sejhed og hårdhed.
• Højhastighedsstål (HSS):
• God allround: God hårdhed og sejhed til en lavere pris end hårdmetal.
• Velegnet til: Blødere materialer som træ, plast og nogle blødere metaller.

Mindre almindelige, specialiserede materialer

• Koboltstål: En type HSS med tilsat kobolt for forbedret varmebestandighed og hårdhed, hvilket giver mulighed for brug i hårdere materialer.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Ekstremt hårdt og slidstærkt, bruges til gravering af meget slibende materialer eller til ekstremt lang værktøjslevetid. Dyrere end andre muligheder.

Belægninger

Fræsere, uanset grundmateriale, får ofte belægninger for at forbedre ydeevnen yderligere:

• Titannitrid (TiN): Guldfarvet belægning, der forbedrer hårdhed og smøreevne.
• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Mørkere belægning med overlegen varmebestandighed til højhastighedsgravering.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): En anden belægning med høj varmeydelse, ofte med en violet farve.
• Diamantlignende kulstof (DLC): Reducerer friktion og øger slidstyrken, især for blødere materialer.

Vigtige overvejelser

• Materiale, der skal indgraveres: Hårdere materialer, der skal graveres, kræver ofte en hårdmetalskærer.
• Ønsket levetid for værktøjet: Ved gravering i store mængder kan hårdmetal og specialiserede belægninger give betydelige levetidsfordele.
• Omkostninger: Hårdmetal- og PCD-fræsere er dyrere, mens HSS er en budgetvenlig løsning.

Almindelige belægninger:

• Titannitrid (TiN): Denne klassiske guldfarvede belægning er et alsidigt valg, der øger hårdheden, slidstyrken og reducerer friktionen.
• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Giver fremragende varmebestandighed, hvilket gør den til et godt valg til højhastighedsgravering eller hårdere materialer. Denne belægning har ofte en mørkere, grålig farve.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): I lighed med TiAlN udmærker denne belægning sig også ved høje temperaturer og kan give lidt bedre slidstyrke. Den har ofte en violetgrå farve.

Andre potentielle belægninger:

• Diamantlignende kulstof (DLC): Selv om det er mindre almindeligt på graveringsskærere, giver DLC ekstrem smøreevne og slidstyrke. Det er fordelagtigt til blødere graveringsmaterialer, hvor det er et problem at klæbe.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Bruges nogle gange som et alternativ til TiN og giver samme fordele med hensyn til hårdhed.
• Kromnitrid (CrN): Forbedrer slidstyrken og korrosionsbeskyttelsen i visse anvendelser.

Vigtige bemærkninger:

• Ikke alle fræsere er belagt: Nogle skær, især HSS-skær, kan forblive ubelagte.
• Belægningens tykkelse har betydning: Ydelsesfordelene afhænger af belægningens kvalitet og tykkelse.

Tilpas belægningen til opgaven: Overvej det materiale, du skal gravere, og om du primært har brug for slidstyrke eller varmebestandighed.

Industrier og applikationer

• Præcisionsgravering:

-Smykker: Gravering af indviklede designs og bogstaver på ringe, vedhæng osv.

-Medicinsk udstyr: Mærkning af små komponenter med kritisk information.

-Industrielle dele: Tilføjelse af serienumre, logoer eller kalibreringsmarkeringer.

• Fremstilling af forme og matricer: Oprettelse af detaljerede funktioner og bogstaver i forme, der bruges til fremstilling.
• PCB-produktion: Gravering af kredsløbsspor og markeringer på printkort.
• Skiltefremstilling: Gravering af bogstaver og design på forskellige skiltematerialer.
• Kunstneriske anvendelser: Træbearbejdning, dekorativt metalarbejde og håndværk, hvor fine detaljer er vigtige.

Specifikke fordele ved afskæringsfræsere

• Skabelse af V-riller: Perfekt til at skabe rene, fladbundede V-formede riller til dekorative eller funktionelle formål.
• Holdbarhed: Det afrundede design gør fræseren mindre tilbøjelig til at gå i stykker, hvilket er vigtigt, når man arbejder med hårde materialer eller fine detaljer.
• Kontrol: Den let flade spids giver lidt ekstra stabilitet under præcisionsgraveringsopgaver.

Hvor du finder dem brugt:

• CNC-maskiner: Til automatiseret gravering med høj præcision.
• Roterende værktøj (som en Dremel): Til gravering i mindre skala og mere manuel kontrol.
• Specialiserede graveringsmaskiner: Bruges i brancher som smykke- og skiltefremstilling.

Primære industrier

• Fremstilling af smykker: Tipped-off fræsere er vigtige til gravering af indviklede designs, bogstaver og til at skabe perfekte V-riller på ringe, vedhæng, armbånd og andre smykker.
• Præcisionsbearbejdning og -fremstilling: Disse fræsere bruges til at markere serienumre, logoer, kalibreringsmærker og andre vigtige oplysninger på præcisionsbearbejdede dele til forskellige industrielle anvendelser.
• Fremstilling af forme og matricer: Tipped-off fræsere skaber detaljerede bogstaver, designs og funktioner i forme, der bruges til fremstilling af plast-, metal- og kompositdele.
• Fremstilling af medicinsk udstyr: Til præcis gravering af identifikationskoder, markeringer og andre kritiske oplysninger på små medicinske komponenter og apparater.

Andre industrier

• Skiltefremstilling: Gravering af detaljerede bogstaver, logoer og designs i forskellige skiltematerialer (akryl, træ, metal).
• Fremstilling af trykte kredsløb (PCB): Gravering af fine kredsløbsspor og markeringer på printkort.
• Kunstneriske og håndværksmæssige anvendelser: Bruges af træarbejdere, metalarbejdere og kunsthåndværkere til detaljerede graveringer, hvor præcision og holdbarhed er vigtig.

Vigtige grunde til brug i disse brancher

• Præcision: Tip-off-designet giver mulighed for meget fint og kontrolleret graveringsarbejde.
• Holdbarhed: Kritisk i brancher, hvor hårde materialer er almindelige, og hvor det er dyrt at ødelægge værktøjet.
• Rene V-riller: Væsentligt for både funktionelle og æstetiske formål i mange fremstillede komponenter.

De vigtigste typer

CNC-maskiner:

• CNC-fræsere: Tilbyder præcision, automatisering og kraft til gravering af en lang række materialer.
• Mindre CNC-graveringsmaskiner: Designet specielt til graveringsopgaver på mindre arbejdsemner.

Roterende værktøjer:

Dremel-lignende værktøjer: Alsidige håndholdte værktøjer, hvor skærene med spids giver finere kontrol til graverings- eller udskæringsopgaver.

Roterende værktøjer med fleksibel aksel: Giver større rækkevidde og fleksibilitet til gravering af akavede former eller større arbejdsemner.

• Specialiserede graveringsmaskiner: Bruges i brancher med fokus på graveringsopgaver, f.eks:
• Graveringsmaskiner til smykker
• Graveringsmaskiner til skiltefremstilling

Faktorer, der påvirker valg af maskine

• Materiale: Hårdere materialer kræver ofte en kraftig CNC-maskine. Blødere materialer kan graveres med roterende værktøjer.
• Krav til præcision: Arbejde med høj præcision kræver normalt en CNC-opsætning på grund af dens nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed.
• Produktionsvolumen: Gravering af store mængder kræver ofte en CNC-maskine af hensyn til hastighed og automatisering.
• Budget: CNC-maskiner er en større investering, mens roterende værktøjer er en overkommelig indgang.

Vigtig bemærkning: Uanset hvilken maskine der er tale om, monteres graveringsskæreren normalt i en værktøjsholder eller spændetang, der er specielt designet til maskinen.

Teknisk ekspertise og rådgivning

Vejledning i materialevalg: Hjælper kunderne med at vælge det optimale fræsemateriale (hårdmetal, HSS, belægninger) baseret på de materialer, de skal gravere, den ønskede levetid og budgettet.

Applikationsspecifikt design: Samarbejde med kunder om at designe eller tilpasse afstiksfræsere til unikke anvendelser under hensyntagen til faktorer som f.eks:

• Krav til V-sporets vinkel og dybde
• Graveringsmaterialets hårdhed
• Ønsket graveringshastighed og præcisionsniveauer

Fejlfinding: Levering af ekspertanalyser og løsninger på problemer som for tidligt værktøjsslid, dårlig graveringskvalitet eller brud.

Software og simulering

• Optimering af værktøjsbaner: Softwareværktøjer eller anbefalinger, der hjælper kunderne med at optimere CNC-værktøjsbaner til tippeskær, så effektiviteten og overfladefinishen maksimeres.
• Forudsigende modellering: Potentielt tilbyde simuleringssoftware til at modellere værktøjsslid og ydeevne under forskellige skæreforhold. Det hjælper med at optimere brugen og forudsige værktøjets levetid.

Forskning og udvikling

• Nye materialer og belægninger: Investering i forskning for at udvikle nye fræsematerialer eller belægninger med overlegne egenskaber til krævende graveringsopgaver.
• Procesinnovation: Samarbejde med kunder eller forskningsinstitutioner om at udforske avancerede graveringsteknikker og -processer ved hjælp af tipped-off-skærere.

Uddannelse og ressourcer

• Tekniske vejledninger og hvidbøger: Udgivelse af detaljeret dokumentation om valg af tippeskær, bedste praksis og casestudier fra forskellige brancher.
• Webinarer og uddannelse: Tilbyder online eller personlige træningssessioner for at uddanne kunderne i optimal brug og vedligeholdelse af tippeskærere.

Vigtige overvejelser

• Omfanget af support vil sandsynligvis variere afhængigt af kundens størrelse og projektets kompleksitet.
• Nogle supporttjenester kan tilbydes som ekstraudstyr eller i samarbejde med producenter af værktøjsmaskiner.

Geometriske parametre for kernen

Skaftets diameter: Almindeligvis 1/8" (3 mm) eller 1/4" (6 mm), valgt for at matche maskinens værktøjsholderkapacitet.

Samlet længde: Påvirker værktøjets stivhed og rækkevidde ind i arbejdsemnet.

Skærehovedets diameter: Bestemmer graveringslinjens maksimale bredde. Varierer meget afhængigt af anvendelsen.

• Skærevinkel: Vinklen på den tilspidsede del af fræseren påvirker spåndannelsen og formen på V-rillerne. Almindelige vinkler omfatter 60, 90 og 120 grader.
• Spidsens flade diameter: En kritisk parameter. Denne lille flade varierer fra tusindedele af en tomme til større størrelser til bredere riller med flad bund.

Valg af materiale

• Grundmateriale: Hårdmetal er det mest almindelige på grund af dets holdbarhed og slidstyrke, men HSS kan fås som en mere økonomisk løsning.
• Belægninger: TiN, TiAlN, AlTiN og andre forbedrer i høj grad værktøjets levetid og ydeevne (se tidligere spørgsmål om belægninger for detaljer).

Designovervejelser til specifikke anvendelser

• Hårdheden af det materiale, der skal indgraveres: Hårdere materialer kræver hårdmetalskærere og mere slidstærke belægninger.
• Ønsket form på V-rillen: Spidsens flade diameter og fræserens vinkel bestemmer direkte V-rillens form.
• Krav til præcision: Højpræcisionsarbejde kan kræve snævrere tolerancer på spidsens flade geometri og skærets samlede dimensioner.

Vigtige bemærkninger

• Ingen universel standard: Der er ingen faste standarder for alle fræserdesigns. Producenterne har en vis fleksibilitet i deres specifikke geometrier.
• Tilpasning: Mange velrenommerede værktøjsfabrikanter tilbyder skræddersyede tippeskær, der er tilpasset specifikke anvendelsesbehov.