Valg af materiale:

• At vælge det rigtige materiale: Baseret på din anvendelse og dit budget vælger vi det optimale værktøjsmateriale. Valgmulighederne omfatter:
• Højhastighedsstål (HSS): Alsidigt og omkostningseffektivt, velegnet til generelle anvendelser.
• Hårdmetal: Tilbyder overlegen hårdhed og slidstyrke, ideelt til krævende opgaver.
• Højtydende legeringer: Giver en kombination af hårdhed, sejhed og slidstyrke til ekstreme forhold.
• Andre materialer: Afhængigt af anvendelsen kan vi anbefale andre materialer som pulveriseret metal eller koboltstål.

Præcisionsbearbejdning:

• Grov bearbejdning: Det valgte materiale skæres eller smedes til et emne, der nærmer sig værktøjets endelige form. Dette gøres ofte ved hjælp af CNC-fræsning eller -drejning.
• Efterbehandling: Højpræcisionsbearbejdningsteknikker som slibning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og flerakset CNC-fræsning anvendes til at opnå den endelige form og overfladefinish på værktøjet.
• Varmebehandling (valgfrit): Værktøjet kan undergå varmebehandlingsprocesser som hærdning og anløbning for at forbedre dets hårdhed, slidstyrke og sejhed.

Belægning (valgfrit):

• Påføring af belægninger: Afhængigt af dine behov kan vi påføre specialiserede belægninger på værktøjet for at forbedre dets ydeevne yderligere. Almindelige belægninger omfatter:
• Titannitrid (TiN): Forbedrer hårdheden og slidstyrken.
• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Giver endnu større hårdhed og slidstyrke end TiN.
• Diamantlignende kulstof (DLC): Reducerer friktion og giver fremragende smøreevne.

Kvalitetssikring:

• Grundig inspektion: Vores kvalitetskontrolteam udfører grundige inspektioner for at sikre, at værktøjet opfylder eller overgår dine specifikationer. Dette omfatter dimensionskontrol, analyse af overfladefinish og funktionstest.

Endelig levering og support:

• Pakning og forsendelse: Dit specialfremstillede profilværktøj pakkes omhyggeligt og sendes til dig.
• Teknisk support: Vi yder løbende teknisk support for at sikre, at dit værktøj fungerer optimalt i dine applikationer.

Baucors forpligtelse til ekspertise:

Vi er stolte af vores engagement i præcision, kvalitet og kundetilfredshed. Vores specialfremstillede profilværktøjer er designet og fremstillet efter de højeste standarder, hvilket sikrer, at de leverer den ydelse og pålidelighed, du har brug for til at nå dine produktionsmål.

Kontakt os i dag for at drøfte dine behov for specialfremstillede profilværktøjer og oplev den forskel, som Baucors ekspertise kan gøre.

Brugerdefinerede profilværktøjer kan fremstilles af en række forskellige materialer, hver med specifikke egenskaber, der passer til forskellige anvendelser og bearbejdningsbehov. Valget af materiale afhænger af faktorer som den ønskede værktøjslevetid, emnematerialets hårdhed og skæreforholdene. Her er en oversigt over de almindelige materialer, der bruges til at fremstille brugerdefinerede profilværktøjer:

1. Højhastighedsstål (HSS):

• Egenskaber: HSS er et alsidigt og meget anvendt værktøjsstål, der er kendt for sin gode hårdhed, sejhed og slidstyrke. Det kan modstå høje skærehastigheder og moderate temperaturer, hvilket gør det velegnet til en lang række anvendelser.
• Anvendelser: HSS specialprofilværktøjer bruges ofte til bearbejdning af blødere materialer som aluminium, messing, plast og ikke-jernholdige metaller. De er også omkostningseffektive til mindre krævende opgaver, hvor værktøjets levetid ikke er en primær bekymring.

1. Hårdmetal:

• Egenskaber: Karbid er et kompositmateriale lavet af wolframkarbidpartikler, der er cementeret med et metalbindemiddel (normalt kobolt). Det har en enestående hårdhed, slidstyrke og stabilitet ved høje temperaturer, hvilket gør det ideelt til krævende anvendelser.
• Anvendelser: Brugerdefinerede profilværktøjer i hårdmetal udmærker sig ved at bearbejde hårdere materialer som hærdet stål, rustfrit stål, støbejern og superlegeringer. De bruges også til højhastighedsbearbejdning og opgaver, hvor lang værktøjslevetid er afgørende.

1. Højtydende legeringer:

• Egenskaber: Disse legeringer, såsom PM-stål og koboltbaserede legeringer, tilbyder en kombination af høj hårdhed, slidstyrke, sejhed og rød hårdhed (evnen til at bevare hårdheden ved forhøjede temperaturer).
• Anvendelser: Brugerdefinerede profilværktøjer af højtydende legeringer bruges til ekstreme bearbejdningsforhold, f.eks. højhastighedsskæring, afbrudte snit og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i.

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Egenskaber: PCD er et syntetisk diamantmateriale med enestående hårdhed, slidstyrke og lav friktionskoefficient.
• Anvendelser: PCD-profilværktøjer bruges til bearbejdning af ikke-jernholdige materialer som aluminium, kobber, grafit og kompositter. De udmærker sig ved højhastighedsbearbejdning og anvendelser, der involverer abrasivt slid.

1. Kubisk bornitrid (CBN):

• Egenskaber: CBN er et andet superhårdt materiale med ekstrem hårdhed, slidstyrke og stabilitet ved høje temperaturer. Det er hårdere end PCD og bevarer sin hårdhed ved højere temperaturer.
• Anvendelser: CBN-profilværktøjer bruges primært til bearbejdning af hærdet stål og andre jernholdige materialer, som er vanskelige at bearbejde med konventionelle værktøjer.

1. Keramik:

• Egenskaber: Keramiske materialer som aluminiumoxid og siliciumnitrid har høj hårdhed, slidstyrke og kemisk inerti.
• Anvendelser: Keramiske specialprofilværktøjer bruges til højhastighedsbearbejdning af hærdet stål og andre hårde materialer. De er også velegnede til anvendelser, hvor kemisk kompatibilitet er afgørende.

Hos Baucor tilbyder vi specialfremstillede profilværktøjer i en lang række materialer, herunder HSS, hårdmetal, højtydende legeringer, PCD og CBN. Vores ekspertingeniører kan hjælpe dig med at vælge det optimale materiale ud fra dine specifikke anvendelseskrav og sikre, at dit specialværktøj leverer maksimal ydelse, præcision og lang levetid.

Husk, at valget af materiale er afgørende for, om dit specialfremstillede profilværktøj bliver en succes. Overvej faktorer som emnematerialet, skæreforholdene, den ønskede levetid og budgettet, når du vælger.

Belægninger spiller en afgørende rolle i forbedringen af ydeevnen, holdbarheden og levetiden for specialprofilerede værktøjer. Ved at påføre et tyndt lag specialiseret materiale på værktøjets overflade kan du opnå en række fordele, der optimerer dets skæreeffektivitet og slidstyrke. Her er nogle af de mest almindelige belægninger, der forbedrer specialprofilerede værktøjer:

1. Titannitrid (TiN):

• Egenskaber: TiN er en alsidig og meget anvendt belægning, der er kendt for sin karakteristiske guldfarve. Den øger værktøjets overfladehårdhed betydeligt, reducerer friktionen og forbedrer slidstyrken.
• Fordele: TiN-belægninger kan forlænge værktøjets levetid, give mulighed for højere skærehastigheder og forbedre spånevakueringen i forskellige bearbejdningsoperationer. De er især fordelagtige til specialprofilerede værktøjer, der bruges til generelle formål og til bearbejdning af blødere materialer.

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Egenskaber: TiCN er en hårdere og mere slidstærk belægning end TiN, med en mørkegrå til violet farve. Den kombinerer høj hårdhed med god vedhæftning og lav friktion.
• Fordele: TiCN-belægninger udmærker sig i applikationer, der involverer høje temperaturer, slibende materialer og afbrudte snit. De bruges ofte på specialprofilerede værktøjer til bearbejdning af stål, rustfrit stål og støbejern.

1. Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN):

• Egenskaber: TiAlN er endnu hårdere og mere slidstærkt end TiCN og har en lilla til violet farve. Det har fremragende termisk stabilitet og oxidationsmodstand.
• Fordele: TiAlN-belægninger er ideelle til højhastighedsbearbejdning, tørbearbejdning og anvendelser, der involverer materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. hærdet stål, titanlegeringer og nikkelbaserede legeringer. De forbedrer værktøjets levetid og skæreydelsen betydeligt under krævende forhold.

1. Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Egenskaber: AlTiN er kendetegnet ved sin enestående hårdhed, slidstyrke og stabilitet ved høje temperaturer. Det har en lysegrå til mørkegrå farve.
• Fordele: AlTiN-belægninger er velegnede til ekstreme skæreforhold, f.eks. meget høje hastigheder og temperaturer, hvor andre belægninger kan svigte. De bruges ofte på specialprofilerede værktøjer til bearbejdning af superlegeringer og andre udfordrende materialer.

1. Diamantlignende kulstof (DLC):

• Egenskaber: DLC er en tynd, hård og smørende belægning, der reducerer friktion, slid og opbygget kant. Det giver også fremragende kemisk inerti.
• Fordele: DLC-belægninger er meget effektive i applikationer, der involverer slibende eller klæbrige materialer, hvor traditionelle belægninger kan blive slidt hurtigt. De bruges ofte på specialprofilerede værktøjer til bearbejdning af aluminium, plast og kompositter.

At vælge den rigtige belægning:

Den optimale belægning til dit specialprofilværktøj afhænger af flere faktorer:

• Værktøjsmateriale: Forskellige belægninger egner sig til forskellige værktøjsmaterialer (f.eks. HSS, hårdmetal, højtydende legeringer).
• Arbejdsemnets materiale: Overvej hårdheden, slibeevnen og de kemiske egenskaber ved det materiale, der bearbejdes.
• Bearbejdningsbetingelser: Faktorer som skærehastighed, tilspænding og brug af kølemiddel påvirker valget af belægning.
• Ønsket værktøjslevetid: Nogle belægninger giver betydeligt længere levetid end andre.
• Omkostninger: Belægninger kan variere i pris, så overvej dit budget og de forventede præstationsgevinster.

Baucors ekspertise:

Hos Baucor tilbyder vi specialfremstillede profilværktøjer med en række forskellige belægninger, der opfylder dine specifikke krav. Vores team af eksperter kan hjælpe dig med at vælge den bedst egnede belægning baseret på din anvendelse, så du sikrer optimal værktøjsydelse, lang levetid og omkostningseffektivitet.

Brugerdefinerede profilværktøjer finder anvendelse i en lang række industrier, hvor præcise og unikke former er afgørende for fremstilling af komponenter og produkter af høj kvalitet. Deres alsidighed gør det muligt at skabe indviklede geometrier, konturer og dimensioner, som standardværktøjer ikke kan opnå. Her er en oversigt over de brancher, hvor brugerdefinerede profilværktøjer ofte bruges:

1. Bilindustrien:

• Fremdriftskomponenter: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at forme tandhjul, aksler, knastaksler og andre drivlinjekomponenter med specifikke tandprofiler, riller og underskæringer for at opnå optimal ydelse og effektivitet.
• Motordele: De bruges til at bearbejde komplekse motordele som stempler, ventiler og topstykker, hvilket sikrer præcise tolerancer og optimale geometrier i forbrændingskammeret.
• Komponenter til affjedring og styring: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at skabe indviklede former på styrearme, knoer og andre affjedringskomponenter for at forbedre holdbarheden og ydeevnen.

1. Luft- og rumfartsindustrien:

• Turbineblade: Turbinebladenes komplekse profilformer, der er afgørende for aerodynamisk effektivitet og ydeevne, bearbejdes ofte ved hjælp af brugerdefinerede profilværktøjer.
• Strukturer til flyskrog: Brugerdefinerede værktøjer bruges til at skabe unikke konturer og profiler på vingespær, ribber, skrogsektioner og andre strukturelle komponenter, hvilket sikrer præcis pasform og strukturel integritet.
• Landingsstel: De bruges til at bearbejde kritiske komponenter til landingsstel som stivere, aksler og beslag, hvilket sikrer præcise tolerancer og optimal styrke.

1. Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Ortopædiske implantater: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at skabe komplicerede former på kunstige led, knogleskruer og plader for at sikre præcis pasform og optimal knogleintegration.
• Kirurgiske instrumenter: De bruges til at forme specialiserede kirurgiske instrumenter med unikke geometrier og skærekanter til specifikke procedurer.
• Tandimplantater: Brugerdefinerede værktøjer bruges til at skabe præcise gevind og konturer på tandimplantater for sikker placering og osseointegration.

1. Elektronikindustrien:

• Konnektorer: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at fremstille stik med specifikke pin-konfigurationer, kontaktflader og låsemekanismer.
• Kølelegemer: De bruges til at skabe indviklede finneprofiler på kølelegemer for optimal varmeafledning i elektroniske enheder.
• Kabinetter: Brugerdefinerede værktøjer kan bruges til at forme komplekse kabinetter til elektroniske enheder og sikre korrekt pasform og beskyttelse af interne komponenter.

1. Andre industrier:

• Olie og gas: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til bearbejdning af borehulsværktøjer, boreudstyr og andre komponenter med unikke former og krav.
• Værktøjs- og matricefremstilling: De spiller en afgørende rolle i fremstillingen af specialværktøjer og matricer til forskellige fremstillingsprocesser som f.eks. stempling, smedning og støbning.
• Forbrugsvarer: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at fremstille komponenter til en lang række forbrugerprodukter, herunder apparater, møbler, sportsudstyr og legetøj.

Kort sagt er specialfremstillede profilværktøjer vigtige i forskellige brancher, hvor præcision, tilpasning og effektivitet er altafgørende. Deres alsidighed giver producenterne mulighed for at skabe komplekse former, der er umulige at opnå med standardværktøj, hvilket i sidste ende fører til forbedret produktydelse, reducerede produktionsomkostninger og øget konkurrenceevne.

Brugerdefinerede profilværktøjer finder omfattende anvendelse på tværs af forskellige brancher, hvor præcision og unikke former er afgørende for fremstilling af komponenter og produkter af høj kvalitet. Deres alsidighed gør det muligt at skabe indviklede geometrier, konturer og dimensioner, som standardværktøjer ikke kan opnå. Her er en oversigt over de brancher, hvor brugerdefinerede profilværktøjer ofte bruges:

1. Bilindustrien:

• Fremdriftskomponenter: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at forme tandhjul, aksler, knastaksler og andre drivlinjekomponenter med specifikke tandprofiler, riller og underskæringer for at opnå optimal ydelse og effektivitet.
• Motordele: De bruges til at bearbejde komplekse motordele som stempler, ventiler og topstykker, hvilket sikrer præcise tolerancer og optimale geometrier i forbrændingskammeret.
• Komponenter til affjedring og styring: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at skabe indviklede former på styrearme, knoer og andre affjedringskomponenter for at forbedre holdbarheden og ydeevnen.

1. Luft- og rumfartsindustrien:

• Turbineblade: Turbinebladenes komplekse profilformer, der er afgørende for aerodynamisk effektivitet og ydeevne, bearbejdes ofte ved hjælp af brugerdefinerede profilværktøjer.
• Strukturer til flyskrog: Brugerdefinerede værktøjer bruges til at skabe unikke konturer og profiler på vingespær, ribber, skrogsektioner og andre strukturelle komponenter, hvilket sikrer præcis pasform og strukturel integritet.
• Landingsstel: De bruges til at bearbejde kritiske komponenter til landingsstel som stivere, aksler og beslag, hvilket sikrer præcise tolerancer og optimal styrke.

1. Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Ortopædiske implantater: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at skabe komplicerede former på kunstige led, knogleskruer og plader for at sikre præcis pasform og optimal knogleintegration.
• Kirurgiske instrumenter: De bruges til at forme specialiserede kirurgiske instrumenter med unikke geometrier og skærekanter til specifikke procedurer.
• Tandimplantater: Brugerdefinerede værktøjer bruges til at skabe præcise gevind og konturer på tandimplantater for sikker placering og osseointegration.

1. Elektronikindustrien:

• Konnektorer: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at fremstille stik med specifikke pin-konfigurationer, kontaktflader og låsemekanismer.
• Kølelegemer: De bruges til at skabe indviklede finneprofiler på kølelegemer for optimal varmeafledning i elektroniske enheder.
• Kabinetter: Brugerdefinerede værktøjer kan bruges til at forme komplekse kabinetter til elektroniske enheder og sikre korrekt pasform og beskyttelse af interne komponenter.
• Halvledere: Brugerdefinerede profilværktøjer spiller en afgørende rolle ved formning og udskæring af siliciumskiver til fremstilling af integrerede kredsløb og mikrochips.

1. Andre industrier:

• Olie og gas: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til bearbejdning af borehulsværktøjer, boreudstyr og andre komponenter med unikke former og krav.
• Værktøjs- og matricefremstilling: De spiller en afgørende rolle i fremstillingen af specialværktøjer og matricer til forskellige fremstillingsprocesser som f.eks. stempling, smedning og støbning.
• Forbrugsvarer: Brugerdefinerede profilværktøjer bruges til at fremstille komponenter til en lang række forbrugerprodukter, herunder apparater, møbler, sportsudstyr og legetøj.

Kort sagt er specialfremstillede profilværktøjer vigtige i forskellige brancher, hvor præcision, tilpasning og effektivitet er altafgørende. Deres alsidighed giver producenterne mulighed for at skabe komplekse former, der er umulige at opnå med standardværktøj, hvilket i sidste ende fører til forbedret produktydelse, reducerede produktionsomkostninger og øget konkurrenceevne.

Brugerdefinerede profilværktøjer er alsidige og kan bruges på en række forskellige maskiner, afhængigt af den specifikke værktøjstype og anvendelse. Her er en oversigt over de maskiner, der almindeligvis bruger specialprofilværktøjer:

1. Drejebænke:

• Funktion: Drejebænke er roterende maskiner, der primært bruges til formdrejning med specialfremstillede profilværktøjer. Arbejdsemnet holdes og roteres, mens værktøjet føres ind i det og skaber den ønskede udvendige profil.
• Værktøjstyper: Brugerdefinerede profilværktøjer, der bruges på drejebænke, er typisk enkeltpunktsværktøjer med en specifik form, der er designet til at skabe den ønskede profil. Disse værktøjer kan være vendbare skær eller værktøjer af massivt hårdmetal.

1. Fræsemaskiner:

• Funktion: Fræsemaskiner er alsidige maskiner, der er i stand til at udføre forskellige operationer, herunder formfræsning med brugerdefinerede profilværktøjer. Arbejdsemnet er stationært, mens den roterende fræser bevæger sig langs en programmeret bane og former materialet.
• Værktøjstyper: Brugerdefinerede profilfræsere er designet med unikke former og skærekanter til at skabe komplekse konturer og geometrier på flade eller buede overflader.

1. Rømningsmaskiner:

• Funktion: Rømningsmaskiner er designet til indvendig formgivning. Den specialprofilerede broche trækkes eller skubbes gennem arbejdsemnet for at skabe den ønskede indvendige profil.
• Værktøjstyper: Specialprofilrømning er lange, flertandede skæreværktøjer med tænder i progressiv størrelse, der fjerner materiale i en enkelt arbejdsgang for at skabe specifikke indvendige former.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Funktion: CNC-maskiner er meget alsidige og kan programmeres til at udføre både formdrejning og formfræsning med enestående præcision og gentagelsesnøjagtighed. De er ideelle til komplekse former og produktion af store mængder.
• Værktøjstyper: CNC-maskiner kan bruge en bred vifte af brugerdefinerede profilværktøjer, herunder vendbare skær, solide hårdmetalværktøjer og endda specialiserede formværktøjer designet til specifikke anvendelser.

1. Andre maskiner:

• Formere: Shapers er frem- og tilbagegående maskiner, der kan bruges med brugerdefinerede profilværktøjer til flad eller lineær formgivning.
• Høvle: Høvle svarer til afrettere, men bruges til større emner og kan rumme længere formværktøjer.
• Skruemaskiner: Disse automatiserede maskiner kan udstyres med brugerdefinerede profilværktøjer til højvolumenproduktion af små, komplekse dele.

At vælge den rigtige maskine:

Valget af den rette maskine til brug af specialprofilværktøjer afhænger af flere faktorer:

• Type af brugerdefineret profilværktøj: Drejebænke bruges typisk til udvendige profiler, mens fræsemaskiner bruges til både udvendige og indvendige profiler. Rømningsmaskiner er specielt beregnet til indvendige former.
• Arbejdsemnets størrelse og materiale: Større og hårdere arbejdsemner kan kræve mere robuste maskiner med større kraft og stivhed.
• Formens kompleksitet: Komplekse former kræver ofte brug af CNC-maskiner med flere akser for at opnå præcis kontrol og fleksibilitet.
• Produktionsvolumen: Produktion af store mængder kan kræve automatiserede maskiner som CNC-maskiner eller skruemaskiner.

Ved nøje at overveje disse faktorer kan du vælge den ideelle maskine til at udnytte dine specialprofilværktøjer effektivt og sikre en effektiv og præcis bearbejdning.

Hos Baucor er vi stolte af at være en omfattende partner til dine behov for specialfremstillede profilværktøjer. Vi går længere end blot til fremstilling og tilbyder omfattende design- og ingeniørstøtte gennem hele processen:

1. Ekspertrådgivning: Vores team af erfarne ingeniører er klar til at samarbejde med dig lige fra begyndelsen. Vi dykker ned i dine specifikke behov, herunder ønsket profil, materiale, tolerancer og anvendelseskrav, for at sikre, at vi forstår din vision.

2. Ekspertise i design: Ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software designer vores ingeniører omhyggeligt dit brugerdefinerede profilværktøj. Vi overvejer nøje faktorer som materialevalg, skæregeometri og belægningsmuligheder for at optimere ydeevnen og værktøjets levetid til netop din anvendelse.

3. Vejledning i materialevalg: Vi hjælper dig med at vælge det bedst egnede materiale til dit specialprofilværktøj under hensyntagen til faktorer som emnematerialet, bearbejdningsforholdene og den ønskede standtid. Vores muligheder omfatter højhastighedsstål (HSS), hårdmetal, højtydende legeringer, PCD og CBN, som hver især giver unikke fordele.

4. Udvikling og test af prototyper: Til komplekse eller kritiske anvendelser kan vi skabe prototypeværktøjer til at teste og validere designet, før vi går videre til produktion i fuld skala. Denne iterative proces sikrer, at det endelige værktøj opfylder dine nøjagtige specifikationer og forventninger til ydeevne.

5. Fremragende produktion: Vores topmoderne produktionsfaciliteter og dygtige håndværkere anvender præcisionsbearbejdningsteknikker til at fremstille dit specialfremstillede profilværktøj med enestående nøjagtighed og kvalitet. Vi kontrollerer omhyggeligt tolerancer og overfladefinish for at sikre optimal ydeevne.

6. Teknisk support: Vores engagement i din succes slutter ikke med leveringen. Vi tilbyder løbende teknisk support for at hjælpe dig med at maksimere ydeevnen og levetiden for dit specialfremstillede profilværktøj. Vores team står klar til at besvare spørgsmål, løse problemer og give vejledning i optimering af dine bearbejdningsprocesser.

7. Kontinuerlig forbedring: Vi værdsætter din feedback og stræber efter løbende at forbedre vores produkter og tjenester. Vi glæder os over dit input til, hvordan vi bedre kan opfylde dine behov for specialfremstillede profilværktøjer.

Baucors engagement i din succes:

Når du vælger Baucor til dine specialfremstillede profilværktøjer, får du en partner, der er dedikeret til din succes. Vi er forpligtet til at give dig den ekspertise, teknologi og support, du har brug for til at nå dine mål for præcisionsbearbejdning. Vores omfattende design- og konstruktionssupport sikrer, at dine specialfremstillede profilværktøjer er perfekt skræddersyet til dine specifikke behov og leverer enestående ydeevne, pålidelighed og værdi.

Design af brugerdefinerede profilværktøjer er en samarbejdsproces, der involverer omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og lang levetid. Her er nogle vigtige designguider, som du skal overveje, når du samarbejder med Baucor om at udvikle dit brugerdefinerede profilværktøj:

1. Profilgeometri:

• Præcision og nøjagtighed: Skærekanterne på det specialfremstillede profilværktøj skal præcist matche den ønskede profil på dit emne. Det indebærer at definere snævre tolerancer og sikre, at værktøjets geometri gengives nøjagtigt under fremstillingen.
• Spån- og frigangsvinkler: Spånvinklen, som påvirker spånflowet og skærekræfterne, og frigangsvinklen, som forhindrer gnidning, er afgørende designparametre. Baucors ingeniører vil optimere disse vinkler baseret på din specifikke anvendelse.
• Værktøjets næseradius: Radius på værktøjets næse påvirker overfladefinishen og spånevakueringen. Den vælges ud fra det materiale, der bearbejdes, og den ønskede overfladekvalitet.

1. Valg af materiale:

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og egenskaberne af det materiale, du bearbejder, dikterer det optimale værktøjsmateriale. Baucor tilbyder en række materialer som højhastighedsstål (HSS), hårdmetal og højtydende legeringer, der passer til dine behov.
• Bearbejdningsbetingelser: Skærehastighed, tilspænding og skæredybde har indflydelse på værktøjets slidstyrke og generelle ydeevne. Vi tager disse faktorer i betragtning for at anbefale det bedst egnede materiale til din opgave.

1. Anvendelsesspecifikke overvejelser:

• Værktøjslevetid: Hvor ofte skal du skifte værktøj? Hvis værktøjets levetid er en prioritet, vil vi vejlede dig om materialer og belægninger, der er kendt for deres holdbarhed.
• Overfladefinish: Hvis en overfladefinish af høj kvalitet er afgørende, optimerer vi værktøjsgeometrien og overvejer belægninger som diamantlignende kulstof (DLC) for at minimere friktion og forbedre spånevakuering.
• Indviklede funktioner: Til komplekse profiler vurderer vi muligheden for at indarbejde flere skærekanter eller bruge avancerede produktionsteknikker som EDM (Electrical Discharge Machining) til indviklede detaljer.

1. Overvejelser om fremstilling:

• Bearbejdningsmuligheder: Vi tager hensyn til kapaciteten i vores produktionsudstyr for at sikre, at værktøjsdesignet er gennemførligt og kan produceres med de nødvendige tolerancer.
• Muligheder for belægning: Afhængigt af din anvendelse kan vi anbefale belægninger som TiN, TiAlN eller andre specialiserede belægninger for at forbedre værktøjets hårdhed, slidstyrke og ydeevne.

1. Samarbejde og kommunikation:

• Din ekspertise: Din indsigt i din bearbejdningsproces, dit emnemateriale og de ønskede resultater er uvurderlig. Vi opfordrer til åben kommunikation under hele designprocessen for at sikre, at det endelige værktøj opfylder dine nøjagtige behov.

Baucors forpligtelse til samarbejde:

Vi tror på en samarbejdsorienteret tilgang til design af specialværktøj. Vores ingeniører arbejder tæt sammen med dig og kombinerer din ekspertise med vores tekniske viden for at udvikle et brugerdefineret profilværktøj, der passer perfekt til dine krav. Vi guider dig gennem hvert trin i processen, fra konceptualisering til fremstilling, og sikrer, at du får et værktøj, der leverer enestående ydeevne, præcision og lang levetid.