Vandhaner med bøjet skaft kan fremstilles af forskellige materialer, der hver især har deres egne fordele og ideelle anvendelsesområder:

1. Højhastighedsstål (HSS):

• Det mest almindelige materiale til vandhaner med bøjet skaft.
• Tilbyder en god balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed.
• Velegnet til en bred vifte af materialer og gevindskæring.

2. Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co):

• Indeholder kobolt for øget varmebestandighed og hårdhed.
• Fungerer godt ved højere skærehastigheder og temperaturer.
• Ideel til gevindskæring i vanskeligt bearbejdelige materialer som rustfrit stål og nikkellegeringer.

3. Højhastighedsstål i pulverform (PM HSS):

• Fremstillet af pulveriseret metal for forbedret slidstyrke og sejhed sammenlignet med traditionelt HSS.
• Tilbyder finere kornstruktur og bedre kantfastholdelse.
• Velegnet til højvolumenproduktion og krævende gevindskæring.

4. Hårdmetal:

• Ekstremt hårdt og slidstærkt materiale.
• Giver de højeste skærehastigheder og den længste levetid.
• Ideelt til gevindskæring i slibende materialer og opgaver, der kræver høj præcision.

5. Hårdmetalbestykket HSS:

• Kombinerer hårdheden fra HSS med slidstyrken fra hårdmetal.
• Har en hårdmetalspids loddet på et HSS-skaft.
• Er et omkostningseffektivt alternativ til massive hårdmetalvandhaner.

Yderligere overvejelser:

• Belægning: Vandhaner med bøjet skaft kan være belagt med materialer som titannitrid (TiN), titancarbonitrid (TiCN) eller aluminiumtitannitrid (AlTiN) for yderligere at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.
• Overfladebehandling: Andre overfladebehandlinger som damphærdning eller kryogenisk behandling kan forbedre gevindets ydeevne og holdbarhed.

Valget af materiale til en gevindskærer med bøjet skaft afhænger af faktorer som:

• Det materiale, der skal gevindskæres: Blødere materialer kan kræve andre gevindmaterialer end hårdere.
• Tappehastighed og fremføring: Højere hastigheder og tilspændinger kan kræve mere slidstærke gevindmaterialer.
• Produktionsmængde: Produktion af store mængder kan berettige brugen af mere holdbare gevindmaterialer.
• Overvejelser om omkostninger: Vandhaner af hårdmetal er generelt dyrere end HSS-vandhaner.

Ved at overveje disse faktorer kan du vælge det mest hensigtsmæssige materiale til din specifikke anvendelse af gevind med bøjet skaft.

Belægninger forbedrer bøjede gevindskæfters ydeevne og levetid betydeligt. Her er nogle af de mest almindelige belægninger:

Titannitrid (TiN):

• Guldfarvet belægning
• Forbedrer hårdhed og slidstyrke
• Reducerer friktion og varmeudvikling
• Forlænger værktøjets levetid
• Velegnet til gevindskæring til generelle formål

Titankarbonitrid (TiCN):

• Mørkegrå eller sort belægning
• Hårdere og mere slidstærk end TiN
• Fremragende til gevindskæring ved høj hastighed og slibende materialer
• Reducerer galling og opbygget kant
• Ideel til gevindskæring i rustfrit stål og andre hårde materialer

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Lilla eller blågrå belægning
• Overlegen hårdhed og oxidationsmodstand ved høje temperaturer
• Fremragende til tør gevindskæring og højhastighedsbearbejdning
• Reducerer friktion og varmeudvikling
• Ideel til gevindskæring i vanskeligt bearbejdelige materialer og eksotiske legeringer

Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN):

• Lignende egenskaber som AlTiN
• Fremragende slidstyrke og termisk stabilitet
• Reducerer friktion og værktøjsslitage
• Velegnet til højhastighedsbearbejdning og tør gevindskæring

Diamantlignende kulstof (DLC):

• Amorf kulstofbelægning med diamantlignende egenskaber
• Ekstremt hård og slidstærk
• Lav friktionskoefficient
• Ideel til gevindskæring i slibende materialer og ikke-jernholdige metaller

Andre belægninger:

• Kromnitrid (CrN)
• Zirkoniumnitrid (ZrN)
• Flerlagsbelægninger, der kombinerer forskellige materialer

Valget af belægning afhænger af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber:

• Materiale, der tappes: Hårdere materialer kan kræve mere slidstærke belægninger.
• Tappehastighed og fremføring: Højere hastigheder og tilspændinger kan nødvendiggøre belægninger med bedre varmebestandighed og smøreevne.
• Krav til værktøjets levetid: Længere værktøjslevetid kan opnås med hårdere belægninger.
• Overvejelser om omkostninger: Nogle belægninger er dyrere end andre.

Ved omhyggeligt at vælge den rette belægning kan du optimere ydeevnen og levetiden for dine gevindhaner med bøjet skaft, hvilket fører til øget produktivitet og reducerede omkostninger.

Vandhaner med bøjet skaft bruges primært inden for følgende områder:

Produktion af møtrikker i store mængder:

• Industrier som bil-, rumfarts- og elektronikproduktion er afhængige af gevindskærer med bøjet skaft til effektiv og kontinuerlig gevindskæring af store mængder møtrikker.

Automatiske gevindskæremaskiner:

• Bøjede gevindtappe er designet til brug med automatiske gevindskæremaskiner, hvor deres unikke form muliggør kontinuerlig gevindskæring uden at skulle vende maskinen eller fjerne møtrikker manuelt.

Gevindproduktion i møtrikker:

• Tap med bøjet skaft er specielt designet til at skabe indvendige gevind i møtrikker af forskellige materialer, herunder stål, rustfrit stål, aluminium og messing.

Anvendelser, der kræver hastighed og effektivitet:

• På grund af deres evne til kontinuerlig gevindskæring foretrækkes gevindskærer med bøjet skaft i situationer, hvor høj produktivitet og reducerede cyklustider er afgørende.

Her er nogle specifikke eksempler på, hvor gevindskærer med bøjet skaft bruges:

• Bilindustrien: Tappemøtrikker til motorkomponenter, chassisdele og indvendigt inventar.
• Luft- og rumfartsindustrien: Tappemøtrikker til flystrukturer, landingsstel og kontrolsystemer.
• Elektronikindustrien: Tappemøtrikker til printkort, stik og kabinetter.
• Bygge- og anlægsindustrien: Tappemøtrikker til fastgørelseselementer, der bruges i bygninger og infrastruktur.

Derudover kan gevindskærer med bøjet skaft bruges i andre industrier og applikationer, hvor der er behov for gevindskæring af møtrikker i store mængder.

Samlet set spiller gevindtappe med bøjet skaft en afgørende rolle for en effektiv og automatiseret produktion af gevindmøtrikker, hvilket bidrager til forskellige industriers produktivitet og omkostningseffektivitet.

Vandhaner med bøjet skaft bruges i stor udstrækning i forskellige brancher på grund af deres effektivitet ved gevindskæring af møtrikker i store mængder. Her er nogle nøgleindustrier:

Bilindustrien:

• Bøjede gevindtappe er afgørende for fremstilling af gevindbefæstelser, der bruges i motorkomponenter, chassisdele, indvendigt inventar og karosseripaneler.

Luft- og rumfartsindustrien:

• De anvendes til gevindskæring af møtrikker til flykonstruktioner, landingsstel, styresystemer og indvendige komponenter.

Elektronikindustrien:

• Taper med bøjet skaft bruges til at lave gevindhuller i møtrikker til printkort, stik, kabinetter og andre elektroniske enheder.

Bygge- og befæstelsesindustrien:

• De spiller en vigtig rolle i produktionen af fastgørelseselementer med gevind, der bruges i byggeprojekter, herunder bolte, skruer og møtrikker til strukturelle komponenter, maskiner og udstyr.

Industrielle maskiner og udstyr:

• Vandhaner med bøjet skaft bruges til at fremstille gevindbefæstelser til forskellige industrielle maskiner og udstyrskomponenter, hvilket sikrer sikre og pålidelige forbindelser.

Møbelproduktion:

• De bruges til at tappe møtrikker til møbelsamling, især i produktionsmiljøer med store mængder.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Vandhaner med bøjet skaft bruges til at skabe præcise gevind i møtrikker til medicinsk udstyr, hvilket sikrer disse kritiske komponenters sikkerhed og funktionalitet.

Andre industrier:

• Gevindtappe med bøjet skaft anvendes i mange andre industrier, bl.a. til fremstilling af apparater, landbrugsudstyr og sportsudstyr, hvor gevindfastgørelser er vigtige.

Generelt kan enhver industri, der kræver stor produktion af gevindmøtrikker til montering eller fastgørelse, drage fordel af at bruge gevindskærere med bøjet skaft. Deres unikke design og kompatibilitet med automatiske gevindskæremaskiner gør dem ideelle til at optimere produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.

Tap med bøjet skaft er primært designet til at blive brugt med specifikke maskiner, der udnytter deres unikke 90-graders bøjning til effektiv og kontinuerlig gevindskæring af møtrikker. Disse maskiner omfatter:

Roterende overførsel af gevindskæremaskiner:

• Disse maskiner bruger flere spindler og arbejdsstationer til at udføre forskellige operationer på møtrikker, herunder gevindskæring. Tap med bøjet skaft er ideelle til disse maskiner på grund af deres evne til kontinuerligt at tappe møtrikker uden behov for at vende maskinen.

Vertikale maskiner til gevindskæring af møtrikker:

• Disse maskiner er designet specielt til gevindskæring af møtrikker og har ofte flere spindler for at øge produktiviteten. Tap med bøjet skaft bruges ofte i disse maskiner til at tappe møtrikker i lodret retning.

Automatiske maskiner til gevindskæring af møtrikker:

• Disse maskiner automatiserer hele gevindskæringsprocessen, fra fremføring af møtrikkerne til gevindskæring og udstødning af dem. Tap med bøjet skaft er velegnede til disse maskiner på grund af deres evne til kontinuerlig tapning og kompatibilitet med automatiserede systemer.

CNC-tappecentre:

• Selv om de ikke udelukkende er designet til gevindskæring i møtrikker, kan CNC-gevindskærecentre programmeres til at udføre denne operation effektivt. Tap med bøjet skaft kan bruges i disse maskiner til at tappe møtrikker med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.

Gevindskæremaskiner til særlige formål:

• Nogle producenter designer specialdesignede gevindskæremaskiner til specifikke gevindskæremaskiner til møtrikker. Disse maskiner kan indeholde gevindskærer med bøjet skaft for at optimere gevindskæringsprocessen til deres særlige behov.

Nøglefunktioner ved maskiner, der bruger gevind med bøjet skaft:

• Flere spindler: Mange maskiner har flere spindler til gevindskæring af flere møtrikker på samme tid, hvilket øger produktiviteten.
• Automatisk fremføring af møtrikker: Maskinerne har ofte mekanismer til automatisk at føre møtrikkerne til gevindstationerne, hvilket reducerer det manuelle arbejde.
• Kapacitet til høj hastighed: Maskinerne er designet til at arbejde ved høje hastigheder, hvilket muliggør hurtig tapning af store mængder møtrikker.
• Præcision og gentagelsesnøjagtighed: Maskinerne sikrer nøjagtig og ensartet gevindkvalitet i gevindskårne møtrikker.

Ved at bruge gevindskærer med bøjet skaft sammen med disse specialmaskiner kan producenterne opnå effektiv gevindskæring af møtrikker i høj kvalitet til forskellige industrier og anvendelser.

Hos Baucor er vi stolte af at være mere end bare en producent af vandhaner med bøjet skaft. Vi er dine partnere i præcision. Vi forstår, at enhver applikation er unik, og derfor tilbyder vi en omfattende pakke af design- og ingeniørtjenester.

Support til design:

• Design af brugerdefinerede vandhaner: Vi arbejder tæt sammen med dig om at skabe gevind med bøjet skaft, der passer perfekt til dine specifikke behov, uanset om det er et unikt materiale, gevindstørrelse eller geometri. Dine udfordringer bliver vores inspiration.
• Valg af materiale: Vores ekspertise strækker sig til at hjælpe dig med at vælge det ideelle gevindskæremateriale til dit emne under hensyntagen til faktorer som gevindskæreforhold og ønsket værktøjslevetid. Højhastighedsstål, kobolt eller hårdmetal - vi har den viden, der skal til for at vejlede dig i din beslutning.
• Valg af belægning: Vi anbefaler belægninger som TiN, TiCN eller AlTiN, ikke bare for at forbedre ydeevnen, men for at optimere den. Øget slidstyrke og smøreevne giver håndgribelige fordele for din virksomhed.
• 3D-modellering og -simulering: Vores avancerede 3D-modellering handler ikke kun om visualisering, men også om forudsigelse. Vi simulerer vandhaners ydeevne for at sikre funktionalitet og minimere overraskelser, før de sker.

Teknisk support:

• Teknisk ekspertise: Vores erfarne ingeniører er ikke bare et opkald væk; de er dine problemløsningspartnere. Uanset om det drejer sig om teknisk rådgivning, fejlfinding eller optimering, så er vi sammen med dig.
• Test af ydeevne: Vi tester vores vandhaner grundigt, ikke bare for at opfylde branchestandarderne, men for at overgå dem. Vi deler dataene med dig, så du kan have tillid til dit værktøj.
• Applikationssupport: Fra on-site til remote sikrer vores support en problemfri integration af vores haner i dine processer. Vi optimerer parametre og løser udfordringer, så du kan fokusere på produktionen.

Ud over det grundlæggende:

• Træning og uddannelse: Vi tror på at styrke vores kunder. Derfor tilbyder vi træningsprogrammer i brug, vedligeholdelse og fejlfinding af vandhaner. Viden er nøglen til at maksimere din investering.
• Værktøjsstyring: Vi forstår vigtigheden af effektivitet. Vores værktøjsstyring hjælper dig med at spore brugen af gevind, optimere lagerbeholdningen og i sidste ende spare penge.
• Efterslibning og slibning: Vi forlænger levetiden på dine vandhaner gennem professionel efterslibning og skærpning. Det er en forpligtelse til bæredygtighed og omkostningseffektivitet.

Hos Baucor leverer vi ikke bare værktøjer; vi leverer løsninger. Vores design- og konstruktionssupport er din vej til at opnå optimale resultater, maksimere produktiviteten og opleve det sande potentiale i gevindbøjler med bøjet skaft. Din succes er vores mission.

Design af vandhaner med bøjet skaft kræver nøje overvejelse af forskellige faktorer for at sikre optimal ydeevne og lang levetid. Her er de vigtigste designvejledninger:

Gevindspecifikationer:

• Stigningsdiameter: Stigningsdiameteren skal svare til den indvendige gevindstørrelse på den møtrik, der skal gevindskæres.
• Gevindform: Gevindformen skal være i overensstemmelse med møtrikkens gevindstandard (f.eks. Unified, ISO, metrisk).
• Indgangsvinkel: Stempelvinklen skal være optimeret til det specifikke materiale, der skal gevindskæres, og den ønskede gevindkvalitet.

Skaftets geometri:

• Bøjningsvinkel: Bøjningsvinklen skal være 90 grader for at sikre korrekt udstødning af møtrikken og kontinuerlig gevindskæring.
• Skaftets længde: Skaftlængden skal være tilstrækkelig til at nå bunden af møtrikken og samtidig give plads til gevindskæremaskinen.
• Skaftets diameter: Skaftets diameter skal være kompatibel med gevindskæremaskinens spindel og give tilstrækkelig styrke.

Fløjtedesign:

• Antal riller: Antallet af riller skal passe til gevindskærerens diameter og det materiale, der skal gevindskæres.
• Fløjtetype: Rilletypen (f.eks. lige, spiral, afbrudt) skal vælges ud fra kravene til spånafledning og materialets egenskaber.
• Fløjteaflastning: Der skal være tilstrækkelig fløjteaflastning for at forhindre tilstopning af spåner og sikre jævn gevindskæring.

Skærekantgeometri:

• Spånvinkel: Spånvinklen skal optimeres til det specifikke materiale, der skal gevindskæres, og den ønskede skærevirkning.
• Længde på affasning: Fasens længde skal vælges ud fra møtrikkens gevinddybde og det ønskede gevindindgreb.
• Aflastning af affasning: Der skal være en passende affasning for at forhindre ophobning af spåner og sikre en jævn gevindstart.

Valg af materiale:

• Gevindskærematerialet skal vælges ud fra arbejdsemnets materiale, gevindskæringens betingelser (hastighed, tilspænding, smøring) og den ønskede levetid for værktøjet. Højhastighedsstål (HSS), kobolt (HSS-Co) og hårdmetal er almindelige valg.

Belægning:

• Der skal vælges en passende belægning for at forbedre gevindets ydeevne, slidstyrke og smøreevne. TiN, TiCN og AlTiN er populære valgmuligheder.

Fremstillingstolerancer:

• Snævre fremstillingstolerancer skal opretholdes for at sikre dimensionel nøjagtighed, gevindkvalitet og ensartet ydeevne.

Anvendelsesspecifikke overvejelser:

• Designjusteringer kan være nødvendige til specifikke anvendelser, f.eks. gevindskæring af tyndvæggede møtrikker eller materialer med unikke egenskaber.

Ved at følge disse designvejledninger kan producenterne producere gevindtappe med bøjet skaft i høj kvalitet, der giver optimal ydeevne, lang levetid og gevindkvalitet i forskellige gevindskæringssituationer.