CNC-bor er værktøjer designet til at skabe nøjagtige huller i forskellige materialer, herunder metaller, kompositter, træ og murværk. Det er vigtigt at analysere den applikation, hvor boret skal bruges, for at starte designprocessen effektivt. Dette betyder ikke kun at identificere det materiale, du skal bore i, men også at overveje afgørende faktorer som den ønskede størrelse af hullerne og driftsbetingelserne - såsom optimal hastighed, tilførselshastighed og brug af kølemiddel. Analyser og researcher industri standarder og konkurrencedygtige værktøjer kan give værdifuld indsigt, der hjælper med at sikre overlegen ydeevne, samtidig med at du løser de unikke udfordringer, du måtte stå over for.

Hos Baucor bringer vi vores omfattende ekspertise til at hjælpe dig gennem hele designprocessen. Vores teams dybe forståelse af materialeegenskaber, borgeometri og efterbehandlingsmuligheder sikrer, at vi kan vejlede dig i at vælge det passende materiale, geometri og belægning til din applikation, overgå dine forventninger og levere overlegen ydeevne.

2. Definition af borets specifikationer:

Det næste trin er at definere de centrale geometriske funktioner, der bestemmer borets ydeevne: 

1. Boretype:
   Det er afgørende at vælge den passende boretype, da det vil definere borets basisdesign og hvad det kan. For eksempel er pistolbor ideelle til boring af dybe huller på grund af deres overlegne spånevakueringsevne, mens trinbor giver mulighed for at bore flere diametre i en enkelt operation. Andre muligheder, såsom murværksbor, er designet til at håndtere slibende materialer som beton og mursten. Hos Baucor tilbyder vi et bredt udvalg af boremaskiner. For flere detaljer, se afsnittet nedenfor med titlen "Boretyper."
   
   
2. Punkt vinkel:
   Spidsvinklen påvirker borets evne til at penetrere materialet og påvirker spåndannelsen. Standardvinkler inkluderer 118° til almindelig boring og 135° for mere stive materialer. Splitpunkter er gavnlige for at reducere vandring og forbedre nøjagtigheden, især når du starter et hul.
   
   
3. Fløjte design:
   Inkluder rillelængde og spiralvinkel for optimal spånfjernelse og kølevæskeflow. Spiralriller er ideelle til blødere materialer, da de effektivt evakuerer spåner, mens lige riller er bedre til sprøde materialer som glas eller keramik. Helixvinklen (30° til 45°) skal passe til skærekræfterne og materialeegenskaberne.
   
   
4. Diameter og længde:
   Definer diameteren og længden for at sikre kompatibilitet med CNC-maskiner og den påtænkte anvendelse. Ekstra lange bor er designet til dybe huller, men kræver ekstra stivhed for at forhindre afbøjning. Bor med reduceret skaft giver mulighed for skæring med større diameter med mindre værktøjsholdere.
   
   
5. Skærekantskonfiguration:
   Skærgeometrien bestemmer borets ydeevne i skærekraft, varmeudvikling og overfladefinish. For eksempel giver affasede skærkanter en mere jævn indgang, mens skarpe kanter sikrer effektiv materialefjernelse i blødere materialer.
   
   
6. Kernetykkelse -Kernetykkelsen påvirker borets styrke og modstand mod brud. Tykkere kerner er velegnede til stive materialer, men kan kompromittere spånevakuering, hvilket kræver justeringer af rilledesign.
   
   
7. Margin Design:
   Marginer er de smalle kontaktbånd mellem boret og materialet. En passende designet margin minimerer friktion og forbedrer hulkvaliteten ved at stabilisere boret under drift.
8. Boremontering:
   Monteringsmekanismen sikrer stabilitet og sikker drift under højhastighedsbearbejdning. Funktioner som fastspænding, boltning og hurtig udskiftning øger effektiviteten, mens præcisionen bevares. Robuste monteringsgeometrier modstår driftsbelastninger og er kompatible med forskellige CNC-maskineopsætninger. Se tabellen nedenfor (Værktøjsmontering) for flere detaljer.
   
   
9. Boremateriale:
   At vælge det rigtige materiale er afgørende for ydeevne og levetid. Højhastighedsstål (HSS) tilbyder alsidighed og omkostningseffektivitet til generelle anvendelser, mens hårdmetal udmærker sig ved højhastighedsoperationer på hårde materialer på grund af dets overlegne slidstyrke. Pulveriseret metal balancerer sejhed og slidstyrke, hvilket gør den ideel til krævende miljøer.

Boretyper: 

Baucor leverer forskellige CNC-boreværktøjer, hver designet til en specifik applikation.

Nedenfor er øvelserne grupperet efter type:

A. Generelle øvelser

1. Jobber-længdebor: En alsidig mulighed for generelle boreopgaver, velegnet til forskellige materialer.
2. Bor med skruelængde: Kortere samlet længde for øget stivhed og præcision.
3. Stublængde Borebits: Disse kompakte bor er ideelle til lavvandede huller og trange rum.
4. Ekstra lang længde Borebits: Designet til dybdeboring med forbedret stivhed.
5. Koniske skaftbor : Velegnet til tunge industrielle applikationer, der kræver sikker pasform.
6. Bor med reduceret skaft : Tillader boring med større diameter ved brug af standardværktøjsholdere.
7. Stor diameter / overdimensionerede bor : Disse er overdimensionerede bits til større huller, hvor der ikke kræves specialudstyr eller design med reduceret skaft.

B. Specielle øvelser (fløjtevariation og mikro)

1. Dobbelt margin lige fløjtebor : Forbedret stabilitet og reduceret afbøjning  
2. Lige Fløjtebor : Optimal til skøre materialer som keramik og glas.
3. Mikro Borebits Designet til præcisionsboring i sarte og små komponenter.
4. Tre fløjtebor: Forbedret materialefjernelseshastighed og jævnere drift
5. Vride Mikrobor: Velegnet til højhastighedsboring i fine applikationer.

C. Træbor

1. Snegl Borebits Effektiv til at bore dybe, rene huller i træ og blødere materialer.
2. Forstner Bor: Skaber glatte huller med flad bund med minimal afrivning.
3. Prop Kutter Borebits: Skaber propper til at skjule skruer og andre applikationer.
4. Spade Borebits: Brede klinger til hurtig materialefjernelse i blødere materialer.
5. Spur punkt/Brad Punkt Borebits: Fremragende til rene, præcise huller i træ

D. Murer & Flisebor

1. Murværk Borebits: Bygget til at modstå slibende materialer som mursten, beton og sten.
2. Glas/Flise Borebits: Disse bor er designet til at bore gennem skøre materialer som glas og keramik uden at revne.

E. E. Dybt-hul bor

1. Dybe huls bor: Konstrueret til udvidet rækkevidde og høj nøjagtighed i dybe boreapplikationer.
2. Kanon bor: Ideel til højpræcisions dybhulsboring

F. Hulforberedelsesøvelser

1. Spot øvelser: Designet til at starte huller med præcision og nøjagtighed
2. Centrum Borebits: Skaber nøjagtige pilothuller til drejebænkeoperationer.
3. Pilot Punkt bor: Sikrer præcise starter og reducerer vandring.

G. Hole Finishing bor

1. Trin øvelser: Huller med flere diametre i en enkelt operation.
2. Forsænkede Borebits: Bruges til at skabe skrå kanter til skruer.
3. Forsænkningsbor : Præcisionsskæring til at skabe fladbundede huller.
4. Værktøj til bor affasning : Kombinerer boring og affasning i én arbejdsgang.

Før fremstilling er det vigtigt at bekræfte designet. Teknikker som finite element-analyse (FEA) eller hurtig prototyping (f.eks. 3D-print) hjælper med at sikre, at borets geometri og materialevalg er finjusteret til ydeevne. Iterativ testning og justeringer baseret på feedback forbedrer holdbarhed, funktionalitet og effektivitet.

Design af bor involverer præcis opmærksomhed på geometri, materiale og belægninger skræddersyet til specifikke applikationer. Ved at følge denne designguide kan du opnå et boredesign, der maksimerer ydeevnen, forlænger værktøjets levetid og opfylder industristandarder. Kontakt Baucor i dag for at udvikle den perfekte CNC-boremaskine til dine bearbejdningsbehov.