Udstansning:

• Det valgte materiale (HSS, HSS-Co, karbid eller PM) skæres til cylindriske emner med den ønskede længde og diameter.

Drejning:

• Emnerne monteres på en drejebænk og drejes for at skabe reamerens ydre form, herunder skaftet og den skærende del.

Fræsning eller slibning:

• Flutes: Flutes (riller) skabes langs reamerens krop for at danne skærekanter og give plads til spånevakuering. Disse riller kan være lige eller spiralformede.
• Skærekanter: Skærekanterne slibes til en bestemt vinkel og profil for at sikre effektiv skæring og spånfjernelse.

Varmebehandling:

• Reameren gennemgår en varmebehandling for at hærde stålet og øge dets slidstyrke. Dette indebærer opvarmning til en høj temperatur og derefter hurtig afkøling (quenching) i olie eller vand. Der kan også foretages en hærdning for at opnå den ønskede balance mellem hårdhed og sejhed.

Slibning og efterbehandling:

• Efter varmebehandlingen slibes fræseren præcist for at opnå de endelige dimensioner, sikre koncentricitet og skabe en glat overfladefinish. Skærekanterne slibes til en skarp kant for optimal skæreydelse.

Belægning (valgfrit):

• Nogle maskinreamere er belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres slidstyrke, reducere friktion og forbedre værktøjets levetid.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele fremstillingsprocessen for at sikre, at hver reamer opfylder strenge tolerancer og specifikationer. Dette omfatter dimensionsinspektion, kontrol af overfladefinish og skæretest.

Baucor leverer specialfremstillede maskinrejsere med ikke-standardiserede diametre eller unikke rilledesigns for at opfylde specifikke kundekrav.

Maskinremmere er fremstillet af materialer, der er valgt for deres hårdhed, slidstyrke og evne til at opretholde en skarp skærekant under bearbejdningsprocessen. Her er en omfattende liste over mulige materialer, der bruges til deres konstruktion:

Almindelige materialer:

• Højhastighedsstål (HSS): Dette er det mest anvendte materiale til maskinreamers på grund af dets fremragende kombination af hårdhed, sejhed og slidstyrke. Det er velegnet til de fleste almene opgaver og til reaming af blødere materialer. Almindelige HSS-kvaliteter, der bruges til reamere, omfatter M1, M2, M7 og M42.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co): HSS-Co er en legering af HSS med tilsat kobolt og giver forbedret hårdhed, varmhårdhed (bevarer hårdheden ved høje temperaturer) og slidstyrke. Den foretrækkes til skæring i hårdere materialer og til opgaver, der kræver længere levetid for værktøjet. Almindelige HSS-Co-kvaliteter omfatter M35, M42 og M43.
• Hårdmetal: Hårdmetal, der består af wolframkarbidpartikler bundet med kobolt, er ekstremt hårdt og slidstærkt. Reamers af hårdmetal er ideelle til produktion af store mængder og til reaming af slibende eller svært bearbejdelige materialer. De er dog mere sprøde end HSS og kan spånes eller gå i stykker, hvis de ikke bruges korrekt.

Mindre almindelige materialer:

• Pulveriseret metal (PM): PM-reamere er lavet af en blanding af metalpulvere, der er komprimeret og sintret. De kan konstrueres til at have specifikke egenskaber, f.eks. høj hårdhed og slidstyrke, hvilket gør dem velegnede til krævende anvendelser.
• Cermet: Dette er et kompositmateriale lavet af keramiske og metalliske materialer. Cermet-reamere giver god slidstyrke og termisk stabilitet, men de er mindre almindelige end HSS- eller hårdmetal-reamere.
• Højhastighedsstål med karbidspidser: Nogle reamere kombinerer fordelene ved HSS og karbid ved at bruge en HSS-krop med karbidindsatser til skærekanterne. Det giver en god balance mellem sejhed og slidstyrke.

Belægningsmaterialer:

Ud over grundmaterialet kan maskinreamers belægges med forskellige materialer for at forbedre deres ydeevne yderligere:

• Titannitrid (TiN): Forbedrer hårdheden, slidstyrken og reducerer friktionen.
• Titancarbonitrid (TiCN): Samme fordele som TiN, men med endnu større slidstyrke.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Giver overlegen hårdhed og varmebestandighed, ideelt til højhastighedsbearbejdning.

Diamantlignende kulstof (DLC): Ekstremt hårdt og med en lav friktionskoefficient er DLC velegnet til højtydende applikationer.

Belægninger kan forbedre maskinreamers ydeevne, levetid og alsidighed betydeligt. De forbedrer skæreværktøjets forskellige egenskaber og gør det mere effektivt og holdbart. Her er en omfattende liste over belægninger, der ofte bruges på maskinrejsere:

PVD-belægninger (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): En populær og alsidig belægning, der er kendt for sin guldfarve. TiN øger hårdheden og slidstyrken, reducerer friktionen og forbedrer værktøjets levetid. Den er velegnet til generelle opgaver inden for reaming.
• Titancarbonitrid (TiCN): Ligner TiN, men med forbedret hårdhed og slidstyrke på grund af tilsætning af kulstof. TiCN har en mørkegrå eller sort farve og foretrækkes ofte til skæring i hårdere materialer.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Hårdere og mere varmebestandigt end TiN eller TiCN, hvilket gør det ideelt til højhastighedsbearbejdning, hvor varmeudvikling er et problem. AlTiN har typisk en lilla eller bronze farve.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Giver fremragende slidstyrke og smøreevne, hvilket gør den velegnet til at skære i en lang række materialer, herunder rustfrit stål og titanium. ZrN har en guldfarve, der ligner TiN.

CVD-belægninger (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende kulstof (DLC): DLC er ekstremt hårdt og har en lav friktionskoefficient og er ideelt til anvendelser, hvor slid og friktion er kritisk. Det bruges ofte på højtydende reamere.
• Kromnitrid (CrN): Giver god slidstyrke og bruges ofte i kombination med andre belægninger for at skabe flerlagsbelægninger med forbedret ydeevne.

Andre belægninger:

• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Kombinerer TiN's hårdhed med AlN's termiske stabilitet, hvilket gør den velegnet til applikationer med høj hastighed og høj temperatur.
• Flerlagsbelægninger: Disse belægninger kombinerer flere lag af forskellige materialer, f.eks. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for at tilbyde en bredere vifte af egenskaber og præstationsfordele.

At vælge den rigtige belægning:

Den bedste belægning til en maskinreamer afhænger af flere faktorer:

• Arbejdsemnets materiale: Forskellige belægninger egner sig bedre til forskellige materialer. TiCN foretrækkes ofte til hårdere materialer, mens DLC kan bruges til blødere materialer.
• Skæreforhold: Højhastighedsbearbejdning kan kræve belægninger med bedre varmebestandighed, såsom AlTiN.
• Ønsket værktøjslevetid: Belægninger kan forlænge reamerens levetid betydeligt. Hvis lang værktøjslevetid er en prioritet, kan belægninger som TiCN eller DLC være at foretrække.

Specifikke krav: Nogle belægninger giver specifikke fordele, f.eks. forbedret smøreevne eller spånevakuering, afhængigt af anvendelsen.

Maskinrejsere er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier og applikationer, hvor præcis hulforstørrelse og efterbehandling er afgørende. Deres evne til at skabe nøjagtige og glatte huller gør dem uundværlige inden for følgende områder:

1. Bilindustrien:

• Fremstilling af motorer: Maskinrejsere bruges til at forstørre og færdiggøre huller i motorblokke, topstykker og andre komponenter med høj præcision for at sikre korrekt pasform og justering af dele som lejer, ventilstyr og bøsninger.
• Fremstilling af transmissioner: De bruges til at lave præcise huller til aksler, tandhjul og lejer i transmissioner, differentialer og andre drivlinjekomponenter.

1. Luft- og rumfartsindustrien:

• Fremstilling af flyskrog og motorer: Maskinfræsere er afgørende for at skabe præcise huller i flykonstruktioner, motorophæng, komponenter til landingsstel og andre kritiske dele, hvor snævre tolerancer og nøjagtighed er altafgørende.

1. Fremstillingsindustri:

• Generel teknik og bearbejdning: Maskinrejsere anvendes i forskellige produktionsprocesser til at forstørre og færdiggøre huller i en lang række metaldele og samlinger, hvilket sikrer korrekt pasform, funktion og udskiftelighed.
• Værktøjs- og matricefremstilling: De bruges til at skabe nøjagtige huller i matricer, forme og opspændingsanordninger, der bruges til fremstilling af forskellige komponenter.

1. Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Implantater og instrumenter: Maskinrejsere bruges til at lave præcise huller i medicinske implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, hvor nøjagtighed og overfladefinish er afgørende for sikkerhed og ydeevne.

1. Olie- og gasindustrien:

• Boring og færdiggørelse af brønde: Maskinrejsere bruges i olie- og gasindustrien til at forstørre og færdiggøre huller i boreudstyr, brøndhoveder og andre komponenter. Dette sikrer korrekt tætning og funktionalitet i højtryksmiljøer.

1. Energiindustrien:

• Elproduktion: Maskinrejsere bruges til fremstilling og vedligeholdelse af turbiner, generatorer og andet udstyr til elproduktion.

1. Andre industrier:

• Elektronik: Præcisionsbehandling af huller med maskinrejsere er afgørende i fremstillingen af elektroniske komponenter og printkort.
• Hydraulik og pneumatik: De bruges til at lave præcise huller i hydrauliske og pneumatiske cylindre, ventiler og andre komponenter.

Kort sagt er maskinrejsere værdifulde værktøjer i industrier, der kræver høj præcision, nøjagtighed og pålidelighed i hulbearbejdningen. Deres evne til at opretholde justering og producere glat finish gør dem uundværlige i bilindustrien, rumfartsindustrien, fremstillingsindustrien, medicinalindustrien, energisektoren og andre sektorer.

Maskinrejsere er alsidige værktøjer, der bruges i en lang række industrier, hvor præcis hulforstørrelse og efterbehandling er afgørende. De anvendes både i højvolumenproduktion og i specialiserede applikationer, der kræver snævre tolerancer og glat overfladefinish.

Nøgleindustrier, der bruger maskinfræsere:

Bilindustrien:

• Fremstilling af motorer: Maskinfræsere bruges til at forstørre og færdiggøre huller i motorblokke, topstykker og andre komponenter med høj præcision for at sikre korrekt pasform og justering af dele som lejer, ventilstyr og bøsninger.
• Fremstilling af transmissioner: De bruges til at skabe nøjagtige huller til aksler, tandhjul og lejer i transmissioner, differentialer og andre drivlinjekomponenter.

Luft- og rumfartsindustrien:

• Fremstilling af flyskrog og motorer: Maskinfræsere er afgørende for at skabe præcise huller i flykonstruktioner, motorophæng, komponenter til landingsstel og andre kritiske dele, hvor snævre tolerancer og nøjagtighed er altafgørende for sikkerhed og ydeevne.

Fremstillingsindustri:

• Generel teknik og bearbejdning: Maskinrejsere anvendes i forskellige produktionsprocesser til at forstørre og færdiggøre huller i en lang række metaldele og samlinger for at sikre korrekt pasform, funktion og udskiftelighed. Dette omfatter komponenter til maskiner, værktøjer og udstyr.
• Værktøjs- og matricefremstilling: De bruges til at skabe nøjagtige huller i matricer, forme og inventar, der bruges til fremstilling af forskellige komponenter.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Implantater og instrumenter: Maskinrejsere bruges til at lave præcise huller i medicinske implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, hvor nøjagtighed og overfladefinish er afgørende for sikkerhed og ydeevne.

Energiindustrien:

• Olie og gas: Maskinrejsere bruges i olie- og gasindustrien til at forstørre og færdiggøre huller i boreudstyr, brøndhoveder og andre komponenter. Dette sikrer korrekt tætning og funktionalitet i højtryksmiljøer.
• Elproduktion: De bruges til fremstilling og vedligeholdelse af turbiner, generatorer og andet udstyr til elproduktion.

1. Andre industrier:

• Elektronik: Præcisionsbearbejdning af huller med maskinreamers er afgørende i fremstillingen af elektroniske komponenter og printkort.
• Hydraulik og pneumatik: De bruges til at lave præcise huller i hydrauliske og pneumatiske cylindre, ventiler og andre komponenter.
• Forsvar: Maskinrejsere spiller en rolle i fremstillingen og vedligeholdelsen af militært udstyr og våben.

Kort sagt er maskinrejsere uundværlige værktøjer i industrier, der kræver høj præcision, nøjagtighed og pålidelighed i hulbearbejdningen. Deres evne til at opretholde justering og producere glat finish gør dem afgørende for at sikre korrekt pasform, funktion og lang levetid for forskellige komponenter og samlinger i en lang række sektorer.

Maskinrejsere er specielt designet til at blive brugt med motordrevne værktøjsmaskiner, der kan levere den nødvendige rotationshastighed, drejningsmoment og stabilitet til præcis hulforstørrelse og efterbehandling. De mest almindelige maskiner, der bruges med maskinrejsere, er:

Boremaskiner:

• Borepresser er alsidige maskiner, der ofte bruges til reaming, især i mindre værksteder og til mindre krævende opgaver. Maskinfræseren holdes i borepatronen, og arbejdsemnet er sikkert fastspændt på borepressens bord. Operatøren styrer fremføringshastigheden manuelt eller via borepressens automatiske fremføringsmekanisme.

Fræsemaskiner:

• Fræsemaskiner tilbyder større alsidighed og præcision end boremaskiner. De kan bruges til både lodret og vandret reaming, og de kan rumme større og mere komplekse arbejdsemner. Maskinfræsere kan fastholdes i fræsemaskinens spændetang eller værktøjsholder.

Drejebænke:

• Drejebænke bruges primært til drejeoperationer, men de kan også bruges til reaming af indvendige boringer. Maskinfræsere kan holdes i pinoldokken eller i en værktøjsholder, der er monteret på drejebænkens slæde. Det giver mulighed for præcis reaming af cylindriske boringer i arbejdsemner, der drejes.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner er den mest avancerede løsning til reaming og tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og automatisering. CNC-bearbejdningscentre og CNC-drejebænke kan programmeres til at udføre komplekse reamingoperationer med ensartet nøjagtighed, hvilket gør dem ideelle til højvolumenproduktion og krævende applikationer.

1. Boremaskiner:

• Boremaskiner er specielt designet til at skabe og efterbehandle huller og boringer med stor diameter. De kan bruges sammen med specialiserede maskinfræsere til at opnå præcise tolerancer og glat overfladefinish i store emner.

Yderligere overvejelser:

• Værktøjsholdere: Maskinreamers holdes typisk i borepatroner, spændetænger eller specialiserede reamerholdere, der giver et sikkert greb og gør det nemt at skifte værktøj.
• Smøring: Korrekt smøring er afgørende for reamingoperationer for at reducere friktion, varmeudvikling og værktøjsslitage. Skærevæsker eller kølemidler bruges ofte til at smøre skærezonen og skylle spåner væk.
• Hastighed og tilspænding: Den korrekte skærehastighed og tilspænding er afgørende for at opnå optimale reaming-resultater. Disse parametre afhænger af det materiale, der skal reames, typen af reamer og den ønskede overfladefinish.

Ved at vælge den rigtige maskine og følge de korrekte arbejdsprocedurer kan maskinremmere bruges effektivt til at skabe præcise, nøjagtige og glatte huller i en lang række anvendelser på tværs af forskellige industrier.

Hos Baucor er vi engagerede i at give vores kunder ikke bare førsteklasses maskinrejsere, men en komplet løsning til deres behov for rejsning. Vores erfarne ingeniørteam arbejder tæt sammen med dig om at designe skræddersyede reamere, der opfylder dine specifikke krav. Vi optimerer omhyggeligt geometrien, rilledesignet og vælger det ideelle materiale - uanset om det er højhastighedsstål (HSS), kobolt-højhastighedsstål (HSS-Co) eller hårdmetal - og anvender de mest effektive belægninger som titannitrid (TiN) eller titancarbonitrid (TiCN) for at opnå den skæreydelse, hultolerance og værktøjslevetid, som du kræver.

Vores eksperter i anvendelsesteknik giver uvurderlig rådgivning om valg af den perfekte reamer til dit job. Vi overvejer alle detaljer, fra emnematerialet til den ønskede overfladefinish, og tager højde for din maskines kapacitet for at sikre en problemfri tilpasning. Vi vejleder om skæreparametre, smørestrategier og fejlfinding for at sikre, at din reamingproces forløber gnidningsløst og effektivt.

Vi forstår, at det er afgørende at vælge det rigtige materiale og den rigtige belægning. Vores ekspertise på dette område giver os mulighed for at anbefale de bedste muligheder baseret på dit emnemateriale, den ønskede værktøjslevetid og budgetovervejelser.

Vores dedikation til kundeservice stopper ikke ved produktleveringen. Vores tekniske supportteam er altid klar til at besvare dine spørgsmål, fejlfinde eventuelle problemer og give vejledning i vedligeholdelse og reparation af fræsere. Vi er forpligtet til at minimere din nedetid og maksimere værdien af din investering.

Vi tror på, at vores kunder skal have viden. Derfor tilbyder vi en række træningsprogrammer, workshops og online-ressourcer til at uddanne dig i korrekt brug og vedligeholdelse af maskinfræsere. Vores mål er at hjælpe dig med at optimere værktøjets ydeevne, opnå ensartede resultater og forlænge værktøjets levetid.

Som førende i branchen investerer vi i løbende forskning og udvikling for hele tiden at forbedre vores reamere. Vi udforsker nye materialer, belægninger og fremstillingsteknikker for at forbedre skæreydelsen, værktøjets levetid og den samlede værdi, vi leverer til dig.

Hos Baucor er vi ikke bare en producent; vi er din partner, når det gælder præcision og ydeevne.

Når man designer maskinrejsere, skal man nøje overveje flere faktorer for at sikre, at de producerer nøjagtige huller med præcise tolerancer og en glat finish, samtidig med at værktøjets levetid og ydeevne opretholdes. Her er de vigtigste designvejledninger:

Valg af materiale:

• Højhastighedsstål (HSS): Det mest almindelige valg, der giver en god balance mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed. Velegnet til almindelig reaming og blødere materialer.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co): Forbedret hårdhed og varmhårdhed gør det velegnet til hårdere materialer og krævende anvendelser.
• Hårdmetal: Tilbyder enestående hårdhed og slidstyrke, ideel til højvolumenproduktion og slibende materialer, men mere skørt end HSS-muligheder.
• Pulveriseret metal (PM): Giver mulighed for at skræddersy egenskaber som hårdhed og slidstyrke til specifikke anvendelser.

Fløjtedesign:

• Antal fløjter: Bestemmer spånevakuering og flow af skærevæske. Flere riller betyder generelt jævnere skæring, men kan føre til tilstopning af spåner i duktile materialer.
• Fløjtegeometri: Lige riller bruges til almindelig reaming, mens spiralformede riller giver bedre spånfjernelse og glattere finish. Venstresnoede spiralriller foretrækkes til gennemgående huller, mens højresnoede spiralriller er velegnede til blinde huller.
• Helix-vinkel: Rillernes vinkel påvirker spånflowet og skærekræfterne. En højere spiralvinkel forbedrer spånevakueringen, men kan øge skærekræfterne.

Skærekantgeometri:

• Spånvinkel: Påvirker skærekræfter og spåndannelse. Positiv spånvinkel reducerer kræfterne, men kan svække skærekanten, mens negativ spånvinkel øger kræfterne, men styrker kanten.
• Frigangsvinkel: Vinklen bag skæret forhindrer gnidning mod arbejdsemnet, hvilket sikrer jævn skæring og reducerer varmeudvikling.
• Aflastningsvinkel: Vinklen bag frigangsvinklen giver ekstra plads til spånflow og minimerer friktion.

Diameter og tolerance:

• Diameter: Reamerens diameter skal være lidt større end det forborede hul for at opnå den ønskede endelige størrelse.
• Tolerance: Reamerens tolerance bestemmer nøjagtigheden af det færdige hul. Strammere tolerancer er nødvendige til præcisionsopgaver.

Samlet længde og skaftdesign:

• Længde: Vælges ud fra anvendelsen og dybden af det hul, der skal reames.
• Skaftets udformning: Typisk cylindrisk med et lige eller Weldon-skaft til sikker montering i værktøjsholdere.

Affasning og indføringsvinkel:

• Affasning: En lille affasning ved reamerens spids hjælper med at styre den ind i hullet og starte skæreprocessen.
• Føringsvinkel: Den vinkel, hvormed skæret kommer ind i arbejdsemnet. En mindre indgangsvinkel foretrækkes til reaming af hærdede materialer, mens en større indgangsvinkel er velegnet til blødere materialer.

Belægning (valgfri):

• TiN, TiCN, AlTiN eller DLC: Disse belægninger kan forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid. Valget af belægning afhænger af den specifikke anvendelse og det materiale, der skal rives.

Marginbredde:

• Randbredden, området mellem skæret og rillen, påvirker reamerens stabilitet og modstandsdygtighed over for rystelser. En bredere kant giver større stabilitet, mens en smallere kant giver mulighed for bedre spånevakuering.

Ved at følge disse designretningslinjer og vælge passende materialer og belægninger kan producenterne fremstille maskinfræsere af høj kvalitet, der giver optimal ydeevne, præcision og holdbarhed til en lang række anvendelser i forskellige brancher.