Fremstillingen af gevindformende tappe involverer en specialiseret fremstillingsproces, der adskiller sig fra skærende tappe. De kræver omhyggeligt materialevalg, præcisionsbearbejdning og streng kvalitetskontrol for at sikre ensartet gevinddannelse i duktile materialer. Lad os udforske de vigtigste faser:
Materialevalg og -forberedelse:
- Materialeovervejelser: Højhastighedsstål (HSS) er almindeligt og tilbyder en blanding af slidstyrke, sejhed og den styrke, der er nødvendig til formningsprocessen. Nogle producenter vælger Cobalt HSS (HSS-E) til hårdere materialer eller krævende opgaver. Andre mulige materialer er kobolt-højhastighedsstål (HSS-Co), pulveriseret metal (PM), højtydende højhastighedsstål (HP-HSS), karbid, titannitrid (TiN), titancarbonitrid (TiCN), titaniumaluminiumnitrid (TiAlN), diamantlignende kulstof (DLC), aluminiumtitannitrid (AlTiN).
- Indledende formgivning: Den valgte stålstang skæres til i den omtrentlige længde og gennemgår en varmebehandlingscyklus for at optimere dens hårdhed og forberede den til bearbejdningsprocesser.
Formning af emnet: Den grundlæggende tapform begynder at træde frem:
- Slibning eller drejning: Bearbejdningsprocesserne fjerner overskydende materiale for at fastlægge gevindstangens skaft (den del uden gevind, som holdes af en værktøjsholder) og dens samlede diameter. Der lægges særlig vægt på pilothullets diameter i den formgivende ende, da det skal være meget præcist for at kunne lave et nøjagtigt gevind senere.
Skabelse af lober: Hjertet i gevindformningsprocessen!
- Specialiseret bearbejdning: CNC-maskiner bruges ofte til at skabe gevindskærerens komplekse lobe-geometri. Disse lober er ansvarlige for at forskyde og forme materialet, hvilket i bund og grund presser gevindformen ind i pilothullet.
- Præcision og kontrol: Tolerancerne er snævre og sikrer, at loberne er formet nøjagtigt efter den ønskede gevindprofil og materialeegenskaber. Overfladebehandlinger og optimering af kantskarphed kan udføres på dette trin.
Varmebehandling (endelig):
Optimering af materialeegenskaber: Båndet gennemgår endnu en varmebehandlingscyklus. Dette sidste trin finjusterer hårdheden, sejheden og slidstyrken og sikrer, at det kan modstå kræfterne ved gevinddannelse og samtidig er modstandsdygtigt over for brud under brug.
- Overfladebehandlinger (valgfrit): Producenter kan tilbyde belægninger for at forbedre ydeevnen:
- Titannitrid (TiN): Den klassiske guldfarvede belægning reducerer friktion og slid.
- AdvanceGængse belægninger til gevindformende tappe:
Titannitrid (TiN): En alsidig belægning, der forbedrer slidstyrken og reducerer friktionen, hvilket især er en fordel ved høj produktion eller hårdere materialer.
Titancarbonitrid (TiCN): Tilbyder forbedret hårdhed og slidstyrke sammenlignet med TiN, hvilket gør den velegnet til endnu mere krævende anvendelser.
Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Giver høj termisk stabilitet og oxidationsmodstand, ideelt til højtemperaturopgaver eller materialer, der er tilbøjelige til at sætte sig fast.
Kromnitrid (CrN): Forbedrer slidstyrke og smøreevne, særligt effektivt i rustfrit stål og andre legeringer, der er tilbøjelige til at klæbe.
Diamantlignende kulstof (DLC): En meget hård belægning med lav friktion, der kan forbedre værktøjets levetid og overfladefinish betydeligt, især i slibende materialer.
Andre specialiserede belægninger: Nogle producenter tilbyder proprietære belægninger designet til specifikke anvendelser eller materialer.
- Kvalitetskontrol: Strenge inspektioner sikrer kvaliteten:
- Dimensionel nøjagtighed: Gevind, lober, diametre og den samlede gevindgeometri kontrolleres omhyggeligt i forhold til de strenge tolerancer, der er specificeret af producenten. Korrekte proportioner af pilothuller er afgørende.
- Test af hårdhed: Bekræfter, at materialet har opnået de ønskede egenskaber gennem varmebehandling.
- Overfladeinspektion: Gevindet undersøges for fejl eller mangler, der kan påvirke ydeevnen eller værktøjets levetid.