Bearbejdning:

• Drejning: Emnerne monteres på en drejebænk for at skabe den udvendige profil, herunder skaft, krop og skærende riller.
• Fræsning eller slibning: Rillerne bearbejdes præcist til den ønskede geometri, herunder spånvinkel, aflastningsvinkel og kantbredde.
• Affasning: Den forreste kant af hver fløjte er let affaset for at lette en jævn indføring i hullet.

Varmebehandling:

• Hærdning: Refræserne opvarmes til en høj temperatur og afkøles derefter hurtigt for at øge deres hårdhed og slidstyrke.
• Anløbning: Refræserne opvarmes derefter til en lavere temperatur og afkøles langsomt for at aflaste indre spændinger og forbedre sejheden.

Slibning og efterbehandling:

• Præcisionsslibning: Skærekanterne og andre kritiske overflader slibes til præcise dimensioner og tolerancer for at sikre nøjagtighed og optimal skæreydelse.
• Polering: Rillerne og andre overflader poleres til en glat finish for at forbedre spånflowet og reducere friktionen.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Hver reamer gennemgår en grundig inspektion for at verificere dens dimensioner, skæregeometri, overfladefinish og generelle kvalitet.
• Refræserne testes også for funktionalitet og skæreevne for at sikre, at de opfylder eller overgår industristandarderne.

1. Mærkning og emballering:

• Refræserne mærkes med relevante oplysninger som størrelse, materiale, belægning (hvis relevant) og producentens identifikation.
• Derefter pakkes de til distribution og salg.

Vigtige overvejelser:

• Specifikke tilbud: De nøjagtige størrelser, der er tilgængelige fra Baucor, kan variere. Det er altid bedst at konsultere deres katalog eller hjemmeside for at få de mest opdaterede og nøjagtige oplysninger.
• Tilpassede størrelser: Mange producenter, herunder Baucor, kan tilbyde brugerdefinerede størrelser på spændebånd efter anmodning for at opfylde specifikke kundebehov.
• Anvendelse: Størrelsen på den nødvendige spændeborefræser afhænger af diameteren på det hul, der skal bearbejdes, og den specifikke anvendelse.

Bemærk, at de ovennævnte trin er almindelige, men det er ikke sikkert, at alle producenter tilbyder hvert enkelt trin inden for disse intervaller. Baucor, ligesom andre producenter, fokuserer sandsynligvis på de mest anvendte størrelser for at imødekomme de fleste kunders behov.

Valget af materiale til borepatroner spiller en afgørende rolle for deres ydeevne, holdbarhed og egnethed til specifikke anvendelser. Her er et detaljeret kig på de forskellige materialer, der bruges i deres konstruktion:

Almindelige materialer:

Højhastighedsstål (HSS):

• Det mest anvendte materiale på grund af dets fremragende kombination af hårdhed, slidstyrke og sejhed.
• Velegnet til opskæring af en lang række materialer, herunder de fleste ståltyper, støbejern, aluminium og plast.
• Der findes forskellige HSS-kvaliteter, hver med forskellige niveauer af legeringselementer for at forbedre ydeevnen i specifikke anvendelser.

Almindelige HSS-kvaliteter til borepatroner:

• M1, M2: HSS-kvaliteter til generelle formål, der er velegnede til de fleste reamingopgaver.
• M35, M42: Koboltlegerede HSS-kvaliteter med forbedret hårdhed og varmhårdhed, der er ideelle til reaming af hårdere materialer og højere skærehastigheder.
• M7: Molybdænbaseret HSS med forbedret sejhed til afbrudt skæring og modstandsdygtighed over for stød.

Koboltstål (HSS-Co):

• Indeholder en højere procentdel af kobolt sammenlignet med HSS, hvilket resulterer i forbedret hårdhed, varmhårdhed og slidstyrke.
• Velegnet til opboring af vanskeligt bearbejdelige materialer som rustfrit stål, titanlegeringer og varmebestandige legeringer.
• Giver forbedret værktøjslevetid og skæreydelse ved højere hastigheder og tilspændinger.

Almindelige HSS-Co-kvaliteter til indspændingsreamers:

• M35, M42: Bruges ofte til borepatroner, der kræver øget slidstyrke.

Hårdmetal:

• Ekstremt hårdt og slidstærkt materiale, der giver overlegen skæreydelse og værktøjslevetid sammenlignet med HSS.
• Ideelt til højproduktive reamingsoperationer, slibende materialer, hærdet stål og eksotiske legeringer.
• Kan bruges i både solid carbide og carbide-tipped chucking reamer-konfigurationer.

Almindelige karbidtyper til indspændingsreamer:

• Wolframkarbid: Den mest almindelige type, der tilbyder en balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke.
• Titaniumkarbid: Tilbyder forbedret hårdhed og slidstyrke sammenlignet med wolframkarbid, men kan være mere skørt.

Specialiserede materialer:

Pulveriseret metal (PM) HSS:

• Fremstillet gennem pulvermetallurgi, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedrede egenskaber sammenlignet med konventionelle HSS.
• Tilbyder forbedret sejhed, slidstyrke og rød hårdhed (evne til at opretholde hårdhed ved forhøjede temperaturer).
• Velegnet til krævende opgaver og højere skærehastigheder.

Cermet:

• En kombination af keramik og metal, der giver høj hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed.
• Bruges til højhastighedsfræsning af hærdet stål og støbejern.

Belægningsmuligheder:

• Titannitrid (TiN): Giver en hård, slidstærk belægning med en guldfarve.
• Titancarbonitrid (TiCN): Giver forbedret hårdhed og slidstyrke i forhold til TiN med en sølvgrå farve.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Giver overlegen hårdhed og varmebestandighed med en violet eller lilla farve.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Giver fremragende termisk stabilitet og oxidationsmodstand med en lysegrå eller mørkegrå farve.

Diamantlignende kulstof (DLC): Ekstremt lav friktionskoefficient og fremragende slidstyrke med en sort eller mørkegrå farve.

Belægninger spiller en afgørende rolle, når det gælder om at forbedre ydeevnen, værktøjets levetid og den generelle effektivitet af borepatroner. De giver forbedret smøreevne, reducerer friktion og øger slidstyrken, hvilket giver en mere jævn skæring og længere levetid. Her er en omfattende liste over belægninger, der ofte bruges på borepatroner:

PVD-belægninger (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

• Den mest almindelige belægning til almindelig reaming.
• Giver en guldfarvet finish.
• Giver fremragende hårdhed, slidstyrke og reduceret friktion.
• Velegnet til reaming af de fleste almindelige materialer, herunder stål, støbejern, aluminium og plast.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdere og mere slidstærk end TiN.
• Tilbyder en sølvgrå eller mørkegrå finish.
• Ideel til opboring af slibende materialer, hærdet stål og rustfrit stål.

Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN):

• Tilbyder overlegen hårdhed og varmebestandighed sammenlignet med TiN og TiCN.
• Udviser en violet eller lilla farve.
• Ideel til højhastighedsfræsning, tørfræsning og fræsning af materialer, der er vanskelige at bearbejde.

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Giver fremragende termisk stabilitet og oxidationsmodstand.
• Udviser en lysegrå eller mørkegrå farve.
• Ideel til reaming ved høje temperaturer og reaming af titaniumlegeringer.

Kromnitrid (CrN):

• Giver god vedhæftning til underlaget og fremragende korrosionsbestandighed.
• Udviser en sølvgrå farve.
• Velegnet til reaming af ætsende materialer og våd reaming.

CVD-belægninger (Chemical Vapor Deposition):

Aluminiumoxid (Al2O3):

• Giver fremragende slidstyrke, termisk stabilitet og kemisk inerti.
• Udviser en klar eller hvid farve.
• Velegnet til højhastighedsreaming, tørreaming og reaming af slibende materialer.

Andre belægninger:

Diamantlignende kulstof (DLC):

• Tilbyder ekstremt lav friktionskoefficient og fremragende slidstyrke.
• Udviser en sort eller mørkegrå farve.
• Ideel til opskæring af ikke-jernholdige materialer, plast og kompositmaterialer.

Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Det hårdeste kendte materiale med uovertruffen slidstyrke.
• Bruges til opboring af ekstremt slibende materialer som grafit, glasfiber og keramik.

Valg af den rigtige belægning:

Valget af den optimale belægning til din chucking reamer afhænger af flere faktorer, bl.a:

• Arbejdsemnets materiale: Forskellige belægninger egner sig til forskellige emnematerialer. Overvej hårdheden, slibeevnen og reaktiviteten af det materiale, der skal rives.
• Betingelser for reaming: Skærehastigheder, tilførsler, brug af kølevæske og tilstedeværelsen af slibende forureninger vil påvirke belægningens ydeevne og levetid.

Overvejelser om omkostninger: Omkostningerne ved belægningen og dens forventede fordele i form af værktøjslevetid og produktivitet skal afvejes i forhold til de samlede omkostninger ved operationen.

Borehamre er alsidige værktøjer, der bruges i mange brancher og applikationer, hvor præcis hulforstørrelse og efterbehandling er afgørende. Her er en oversigt over deres almindelige anvendelser:

Industrielle anvendelser:

Bearbejdning og fremstilling:

• Udvidelse og efterbehandling af huller til præcise dimensioner til lejer, bøsninger og andre komponenter i maskiner og udstyr.
• Oprettelse af nøjagtige huller i matricer, forme og inventar, der bruges i fremstillingsprocesser.
• Reaming af huller i bilkomponenter som motorblokke, gearkassehuse og ophængningsdele.

Luft- og rumfart:

• Oprettelse af præcise huller i flykomponenter som f.eks. motorophæng, landingsstel og skrogstrukturer.
• Udfræsning af huller til fastgørelseselementer, bøsninger og lejer ved samling af fly.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

Udfræsning af huller i implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, der kræver præcise dimensioner og glatte overflader.

• Værktøjs- og matricefremstilling:
• Reaming af præcise huller i matricer, forme og opspændinger, der bruges til metalstempling, sprøjtestøbning og andre fremstillingsprocesser.

Andre anvendelser:

Våbensmedning:

• Reaming af løb og kamre for at opnå præcise tolerancer og forbedret nøjagtighed.

Fremstilling af musikinstrumenter:

Oprettelse af præcise huller i træ- og messinginstrumenter til tonehuller og stemmeskinner.

• Generel vedligeholdelse og reparation:
• Udvidelse og udrensning af huller i forskellige materialer med henblik på reparation eller ændring.

Fordelene ved at bruge borehamre:

Der er flere fordele ved at bruge borepatroner til disse opgaver:

• Præcision: Opnå præcise hulmål med snævre tolerancer, hvilket sikrer nøjagtig pasform og optimal ydelse.
• Alsidighed: Velegnet til en bred vifte af materialer, herunder metaller, plast og træ.
• Forbedret finish: Skab glattere huloverflader sammenlignet med boring alene, hvilket reducerer friktion og forbedrer komponenternes levetid.
• Brugervenlighed: Kan bruges på forskellige maskiner som drejebænke, boremaskiner og fræsere.

Omkostningseffektivitet: Ofte mere omkostningseffektivt end andre metoder til efterbehandling af huller for at opnå samme præcisionsniveau.

Borefræsere er alsidige værktøjer, der bruges i forskellige industrier, hvor præcis hulbearbejdning er afgørende. Her er nogle af de nøglesektorer, der bruger borehamre:

• Bearbejdning og fremstilling: Udbredt i maskinværksteder til at skabe præcise huller i komponenter som tandhjul, aksler, bøsninger og huse, hvilket sikrer snævre tolerancer og glatte overflader, der kræves i højpræcisionsfremstilling.
• Bilindustrien: Bruges til at fræse huller i motorblokke, transmissionskomponenter, bremsesystemer og andre bildele, hvilket bidrager til bilens samlede ydeevne og sikkerhed.
• Luft- og rumfartsindustrien: Anvendes til at skabe nøjagtige huller i flykomponenter som motorophæng, landingsstel og skrogstrukturer, der opfylder de strenge tolerancer og glatte overflader, der kræves i rumfartsproduktion.
• Produktion af medicinsk udstyr: Anvendes til reaming af huller i implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, der kræver præcise dimensioner og glatte, gratfrie overflader, hvilket sikrer sikkerheden og effektiviteten af disse enheder.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Bruges til at fræse præcise huller i matricer, forme og inventar, der bruges til metalstempling, sprøjtestøbning og andre fremstillingsprocesser, hvilket bidrager til nøjagtigheden og levetiden for værktøj, der bruges i forskellige industrier.
• Generel teknik og vedligeholdelse: Anvendes til forskellige hulbearbejdningsopgaver inden for generel teknik og vedligeholdelse i forskellige brancher, hvor de reparerer slidte eller beskadigede huller, skaber præcise tilpasninger og forbedrer overfladefinishen på eksisterende huller.

Andre industrier: Borehamre anvendes også i industrier som våbenfremstilling, musikinstrumentfremstilling og elektronikproduktion, hvor der er behov for præcise hulmål.

Chucking reamers er alsidige værktøjer, der er kompatible med forskellige maskiner, der er designet til præcisionshuller. Her er nogle almindelige maskiner, der bruger borepatroner:

Drejebænke:

• Den mest almindelige maskine til indspænding af reamere, som giver mulighed for præcis kontrol af tilspænding og rotationshastighed.
• Borepatroner holdes i drejebænkens borepatron eller spændetang til fræsning af cylindriske arbejdsemner.

Borepresser:

• Giver en stabil platform til at holde arbejdsemnet og kontrollere reamerens nedadgående fremføring.
• Kan bruges til både håndholdt og automatiseret reaming.

Fræsemaskiner:

• Mindre almindelige end drejebænke og borepresser, men kan bruges til specifikke reamingopgaver på flade eller konturerede overflader.
• Borehamre holdes i spindlen eller værktøjsholderen til præcis hulbearbejdning.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Kan programmeres til automatiseret reaming med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.
• CNC-drejebænke og bearbejdningscentre bruges ofte til dette formål.

Skruemaskiner:

• Disse automatiserede maskiner er designet til højvolumenproduktion af små, præcise dele.
• Borepatroner kan integreres i værktøjsopsætningen for at sikre effektiv reaming.

1. Håndholdte boremaskiner (begrænset brug):

• I visse situationer kan borepatroner bruges sammen med håndholdte boremaskiner til reparationer i marken eller mindre reamingopgaver.
• Det kræver dog omhyggelig kontrol og er måske ikke egnet til arbejde med høj præcision.

Valget af den rigtige maskine til indspændingsfræsning afhænger af faktorer som arbejdsemnets størrelse og form, ønsket præcision og produktionsmængde. Prioritér altid korrekt maskinopsætning, valg af værktøj og overholdelse af sikkerhedsretningslinjer, når du bruger chucking reamers.

Som førende inden for skæreværktøjsbranchen er Baucor forpligtet til at yde omfattende support til vores indspændingsfræsere. Vi ønsker, at vores kunder skal have de optimale løsninger, der er skræddersyet til deres specifikke behov.

Her er, hvad du kan forvente af vores design- og konstruktionssupport:

Design af brugerdefinerede reamere:

• Analyse af anvendelsen: Vi analyserer grundigt dine reaming-krav og tager højde for dit emnemateriale, hulmål, tolerancer, ønsket overfladefinish og eventuelle specifikke industristandarder, som du skal overholde.
• Værktøjsdesign og -optimering: Ved hjælp af avanceret software og årtiers erfaring designer vi skræddersyede borepatroner, der er optimeret til din specifikke anvendelse. Vi vælger omhyggeligt materiale, belægning, geometri og antal riller for at sikre optimal ydeevne, værktøjslevetid og omkostningseffektivitet.
• Udvikling og test af prototyper: Til komplekse eller kritiske anvendelser kan vi udvikle prototyper, der skal testes og valideres i dit faktiske produktionsmiljø. Det giver os mulighed for at finjustere designet og sikre, at det opfylder dine nøjagtige behov, inden vi går i gang med produktionen i fuld skala.

Teknisk rådgivning:

• Optimering af reaming-processen: Vores ekspertingeniører giver med deres dybe forståelse af bearbejdningsprocesser anbefalinger til optimering af dine reaming-operationer. Dette omfatter detaljeret vejledning i skæreparametre (hastighed, tilspænding, kølemiddel), værktøjsvalg baseret på dit specifikke maskineri og fejlfinding i forbindelse med almindelige reaming-udfordringer.
• Vejledning i valg af materiale og belægning: Vi udnytter vores omfattende viden om materialevidenskab til at hjælpe dig med at vælge det bedst egnede reamer-materiale og -belægning. Faktorer som arbejdsemnets materiale, hårdhed og ønsket overfladefinish overvejes nøje for at sikre den bedst mulige ydeevne og levetid.
• Analyse af ydeevne og løbende forbedringer: Vi går videre end de første anbefalinger og tilbyder løbende analyse af ydeevnen. Ved at indsamle data om reamerens ydeevne i dine virkelige anvendelser kan vi identificere områder, der kan forbedres, og tilbyde skræddersyede løsninger til at forbedre værktøjets levetid, produktivitet og den samlede reameffektivitet.

1. Teknisk support:

• Omfattende online-ressourcer: Vi tilbyder et væld af onlineressourcer, herunder tekniske datablade, anvendelsesvejledninger, instruktionsvideoer og ofte stillede spørgsmål om fejlfinding. Disse ressourcer er designet til at give dig den viden, du har brug for, så du kan træffe informerede beslutninger og få mest muligt ud af dine Baucor-spændefræsere.
• Skræddersyet træning og workshops: Vi forstår, at hver kundes behov er unikke. Derfor tilbyder vi skræddersyede træningssessioner og workshops, der dækker valg af reamer, anvendelse, vedligeholdelse og fejlfinding. Vores mål er at udstyre dit team med de færdigheder og den viden, der skal til for at opnå optimale resultater.
• Proaktiv kundeservice: Vores dedikerede kundeserviceteam står klar til at besvare dine spørgsmål, løse problemer og yde teknisk ekspertbistand gennem hele livscyklussen for dine fræsere. Vi er forpligtet til at være din langsigtede partner i succes.

Ved at tilbyde denne omfattende pakke af design-, ingeniør- og tekniske supporttjenester går Baucor ud over at være en simpel leverandør af skæreværktøjer. Vi er din betroede partner, der er dedikeret til at hjælpe dig med at nå dine produktionsmål gennem optimerede reamingsløsninger og urokkelig support.

Når man designer eller vælger reibebænke, skal man tage højde for flere vigtige faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og levetid. Her er de vigtigste designvejledninger:

Valg af materiale:

• Arbejdsemnets materiale: Vælg et reamermateriale, der er hårdere og mere slidstærkt end emnematerialet. Overvej hårdheden, slibeevnen og reaktiviteten af det materiale, der skal rives. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) og hårdmetal.
• Skæreforhold: Det valgte materiale skal kunne modstå de skærehastigheder, tilførsler og temperaturer, der er involveret i reamingprocessen.
• Omkostningseffektivitet: Afvej materialets pris med dets forventede værktøjslevetid og ydelsesmæssige fordele.

Fløjtedesign:

• Antal riller: Bestem antallet af riller ud fra arbejdsemnets materiale og den ønskede finish. Flere riller giver generelt en glattere finish, men kan kræve større skærekræfter.
• Fløjtegeometri: Fløjtegeometrien, herunder spånvinkel, aflastningsvinkel og kantbredde, påvirker spånevakuering, skærekræfter og værktøjets levetid. Optimer geometrien til den specifikke anvendelse.
• Fløjtetype: Vælg mellem lige riller til almindelig reaming eller spiralformede riller til forbedret spånevakuering i dybere huller.

Design af reamerens krop:

• Skafttype: Vælg den passende skafttype (lige eller konisk) baseret på værktøjsholderens eller maskinspindelens kompatibilitet.
• Samlet længde: Reamerens samlede længde skal være tilstrækkelig til at nå bunden af hullet og give tilstrækkelig støtte under reaming.
• Tolerance på diameter: Angiv den nødvendige diametertolerance baseret på applikationens funktionelle krav.

Design af affasning:

• Affasningsvinkel: Affasningsvinklen ved rillernes forkant gør det lettere at komme ind i hullet og hjælper med at styre fræseren.
• Affasningsbredde: Affasningsbredden skal være tilstrækkelig til at give en jævn indføring og forhindre afskalning.

Valg af belægning (valgfrit):

• Arbejdsemnets materiale og skæreforhold: Vælg en belægning, der er kompatibel med emnematerialet og reamingparametrene. Overvej faktorer som hårdhed, slibeevne og ønsket overfladefinish. Almindelige belægninger omfatter TiN, TiCN, TiAlN og andre.

Tolerancer og overfladefinish:

• Hultolerance: Angiv den nødvendige hultolerance baseret på applikationens funktionelle krav.
• Overfladefinish: Bestem den ønskede overfladefinish, og vælg en reamer med det passende antal riller og skæregeometri til at opnå den.

1. Producentens anbefalinger:

• Se producentens retningslinjer: Se producentens anbefalinger for specifikke designovervejelser, skæreparametre og vedligeholdelsesprocedurer for at opnå optimal ydeevne og værktøjslevetid.

Ved nøje at overveje disse designvejledninger og arbejde med en velrenommeret producent som Baucor kan du sikre dig, at dine borehamre er designet og fremstillet til at opfylde de specifikke krav til din applikation og levere optimal ydeevne, nøjagtighed og lang levetid.