Varmebehandling:

• Rejerne hærdes og anløbes for at forbedre deres hårdhed, sejhed og slidstyrke. Det indebærer normalt, at man opvarmer fræseren til en bestemt temperatur og derefter afkøler den hurtigt, efterfulgt af en anløbningsproces for at afhjælpe indre spændinger.

Slibning:

• De hærdede reamere slibes for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish.
• Skærekanterne skærpes for at sikre præcis og effektiv materialefjernelse.

Belægning (valgfrit):

• Nogle venstrehåndsspiralfræsere kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennemføres under hele fremstillingsprocessen for at verificere dimensionsnøjagtighed, fløjtegeometri og den overordnede ydeevne for reameren.

1. Mærkning og emballering:

• De færdige reamere mærkes med relevante oplysninger, f.eks. størrelse, materiale og belægning, og pakkes derefter til distribution til slutbrugerne.

Ved at følge disse trin og anvende præcise fremstillingsteknikker kan producenterne producere venstrehåndsspiralfræsere af høj kvalitet, der leverer pålidelig og effektiv ydelse i specialiserede fræseopgaver, hvor spånevakuering og skærestabilitet er afgørende.

Som en førende producent af skærende værktøjer tilbyder Baucor sandsynligvis en bred vifte af venstrehåndsspiralreamerstørrelser for at imødekomme de specifikke behov i industrier og applikationer, hvor denne type reamer foretrækkes. Selv om deres nøjagtige produktkatalog kan variere, kan du forvente følgende størrelsesintervaller og typer:

Brøkstørrelser (tommer):

• Standard: Almindeligt anvendte størrelser som 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" og så videre, der dækker et bredt spektrum af hulstørrelser, der kræves i forskellige anvendelser.
• Overstørrelse og understørrelse: Baucor kan også tilbyde overstørrelse og understørrelse til specifikke anvendelser, hvor der er behov for præcise justeringer af huldiametre.

Metriske størrelser (millimeter):

• Standard: Et bredt udvalg af metriske størrelser, sandsynligvis startende fra 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm og videre til større diametre som 10 mm, 12 mm eller endnu højere, der henvender sig til brugere, der foretrækker metriske mål.

Specielle størrelser:

• Borefræsere: Disse reamere har et lige skaft og er designet til brug i borepatroner. Baucor kan tilbyde borepatroner i forskellige størrelser til både håndholdte og maskinholdte operationer.

Skalrejsere: Disse fræsere har en hul midte og er monteret på dorne. Baucor kan tilbyde skalrejsere i forskellige størrelser til brug i maskinrejsere.

Venstrehåndsspiralrejsere fremstilles ligesom deres højrehåndsrejsere af en række forskellige materialer, som hver især er valgt ud fra specifikke egenskaber, der optimerer deres ydeevne i forskellige anvendelser. Her er en liste over de mulige materialer, der bruges:

Almindelige materialer:

1. Højhastighedsstål (HSS): Dette er det mest almindelige materiale til venstrehåndsspiralrejsere på grund af dets balance mellem hårdhed, sejhed og overkommelige pris. HSS-reamere er velegnede til almindelig reaming i de fleste materialer, herunder stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Dette er en variant af HSS, der indeholder kobolt, hvilket forbedrer dets varmebestandighed og slidstyrke. Kobolt-borejern bruges ofte til at bore i hårdere materialer som rustfrit stål, titanium og højtemperaturlegeringer.
3. Karbid (massiv karbid eller karbidspids): Karbid er et ekstremt hårdt og slidstærkt materiale, hvilket gør det ideelt til produktion i store mængder og til opskæring af slibende materialer. Reamere af massivt hårdmetal giver overlegen ydelse og lang levetid, mens reamere med hårdmetalspids er en omkostningseffektiv løsning med god slidstyrke.

Mindre almindelige materialer:

1. Pulveriseret metal (PM) HSS: Denne type HSS er dannet af pulveriseret metal, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedret slidstyrke sammenlignet med traditionel HSS. PM HSS-reamere bruges ofte til højtydende reamingsopgaver.
2. Cermet: Cermet er et kompositmateriale lavet af keramik og metal, som giver en kombination af hårdhed, sejhed og slidstyrke. Cermet-reamere er velegnede til reamning af hærdet stål og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde.

Yderligere overvejelser:

• Belægning: Venstrehåndsspiralfræsere kan belægges med materialer som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) eller andre specialbelægninger for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.
• Skaftets materiale: Reamerens skaft, som holdes fast i maskinen, er typisk lavet af stål.

Valget af det rigtige materiale til en venstrehåndsspiralreamer afhænger af den specifikke anvendelse, emnematerialet, den ønskede overfladefinish og budgetovervejelser. Til de fleste almindelige opgaver er HSS et velegnet og omkostningseffektivt valg. Men til hårdere materialer, højvolumenproduktion eller krævende anvendelser kan kobolt- eller hårdmetalfræsere være mere velegnede.

Venstrehåndede spiralboremaskiner kan ligesom deres højrehåndede modstykker drage fordel af forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, værktøjslevetid og alsidighed i forskellige bearbejdningsopgaver. Her er nogle af de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning bruges i vid udstrækning på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte venstrehåndsspiralfræsere giver øget værktøjslevetid, bedre spånevakuering og en glattere overfladefinish.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte fræsere er ideelle til bearbejdning af slibende eller hårdere materialer og til højtydende fræseopgaver.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den velegnet til højhastighedsfræsning og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. rustfrit stål og titaniumlegeringer.
4. Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne hårde, lysegrå belægning har høj oxidationstemperatur og slidstyrke, hvilket gør den velegnet til højhastighedsbearbejdning af forskellige materialer, herunder stål, støbejern og nikkelbaserede legeringer.

Specialiserede belægninger:

1. Diamantlignende kulstof (DLC): Denne tynde, hårde belægning giver enestående slidstyrke, lav friktion og kemisk inerti. DLC-belagte fræsere er velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Denne belægning giver god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til fræsning i ætsende miljøer eller materialer, der har tendens til at klæbe til fræseren.
3. Belægninger med dampaflejring: Disse belægninger, som f.eks. aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), giver forbedret slidstyrke, reduceret friktion og bedre ydeevne i specifikke anvendelser.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en venstrehåndsspiralfræser afhænger af flere faktorer, herunder:

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal reames, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Betingelser for reaming: Reaming ved høj hastighed eller i store mængder kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed og smøreevne.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge reamers levetid betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøj.
• Krævet overfladefinish: Hvis der kræves en meget glat overfladefinish, kan belægninger som DLC være mere velegnede.

Rådføring med producenten af reameren eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov. Ved at tage hensyn til materialet, reamingsforholdene, den ønskede værktøjslevetid og den krævede overfladefinish kan du sikre, at din venstrehåndsspiralreamer leverer den bedst mulige ydelse og holdbarhed.

Venstrehåndsspiralbor er specialiserede skærende værktøjer, der bruges i specifikke bearbejdningsscenarier, hvor deres unikke spånevakuering og skærevirkning giver fordele i forhold til standard højrehåndsspiralbor. De bruges typisk i følgende applikationer:

1. Reaming af afbrudte huller: Venstrehåndsspiralfræsere udmærker sig ved at fræse afbrudte huller, som er huller med funktioner som kileriller, krydshuller eller slidser, der forstyrrer den kontinuerlige overflade. Rillernes spiral mod uret skubber spåner fremad og forhindrer dem i at blive fanget i afbrydelserne og forårsage skade på emnet eller fræseren.

2. Reaming af hårde materialer: På grund af deres fremadrettede spåner genererer venstrehåndsspiralfræsere mindre skæretryk og varme sammenlignet med højrehåndsfræsere. Det gør dem velegnede til opboring i hårdere materialer som hærdet stål og støbejern, hvor for høj varme kan beskadige værktøjet og emnet.

3. Reaming på maskiner med tilbageslag: Tilbageslag er en smule slør eller frigang i tandhjulene eller spindlen på en værktøjsmaskine. Når der reames på maskiner med tilbageslag, kan venstrehåndsspiralreamers hjælpe med at kompensere for denne bevægelse ved at skubbe mod tilbageslaget, hvilket resulterer i mere nøjagtige og ensartede hulstørrelser.

4. Reaming af blinde huller (begrænset dybde): Mens højrehåndsspiralfræsere generelt foretrækkes til blinde huller (huller, der ikke går hele vejen igennem), kan venstrehåndsspiralfræsere bruges til overfladiske blinde huller, hvor spånevakuering ikke er et stort problem. Spånernes fremadrettede bevægelse kan være en fordel i disse tilfælde for at forhindre spåner i at tilstoppe bunden af hullet.

Brancher, der bruger venstrehåndsspiralfræsere:

Venstrehåndsspiralfræsere finder anvendelse i forskellige brancher, herunder:

• Metalbearbejdning og fremstilling: Bruges til at fræse afbrudte huller i tandhjul, aksler og andre maskinkomponenter.
• Bilindustrien: Reaming af huller i motorblokke, gearkassehuse og andre dele lavet af hårde materialer.
• Luft- og rumfart: Reaming af huller i flykomponenter med kritiske tolerancer.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Oprettelse af præcise huller i matricer og forme med afbrudte funktioner.

Selv om de er mindre almindelige end højrehåndsspiralfræsere, spiller venstrehåndsspiralfræsere en afgørende rolle i specifikke bearbejdningsscenarier, hvor deres unikke egenskaber giver klare fordele med hensyn til spånevakuering, skærekræfter og nøjagtighed.

Venstrehåndsspiralfræsere anvendes i specifikke industrier, hvor deres unikke spåntransport og skærefunktion giver fordele i forhold til standard højrehåndsspiralfræsere. Her er nogle af de vigtigste brancher, der bruger venstrehåndsspiralrejsere:

1. Produktion og metalbearbejdning: Disse fræsere bruges ofte i maskinværksteder og produktionsfaciliteter til at fræse afbrudte huller i forskellige metalkomponenter, f.eks. tandhjul, aksler og andre maskindele. Den venstre spiral skubber effektivt spåner fremad og forhindrer dem i at blive fanget i afbrydelserne og forårsage skade på arbejdsemnet eller fræseren.
2. Bilindustrien: I bilindustrien bruges venstrehåndsspiralfræsere ofte til at fræse huller i motorblokke, gearkassehuse og andre dele, der er lavet af hårde materialer. Den fremadrettede spåntagning reducerer skærekræfterne og varmeudviklingen, hvilket gør dem velegnede til opboring af hærdet stål og støbejern.
3. Luft- og rumfartsindustrien: Luft- og rumfartsindustrien bruger venstrehåndsspiralbor til specifikke opgaver, hvor spånevakuering er afgørende, f.eks. til opboring af huller i flykomponenter med afbrudte funktioner eller krydshuller.
4. Værktøjs- og matricefremstilling: I værktøjs- og matriceindustrien bruges venstrehåndsspiralboremaskiner til at lave præcise huller i matricer og forme med afbrudte funktioner. Reamers evne til at forhindre tilstopning af spåner er afgørende for at bevare disse præcisionsværktøjers integritet.
5. Generel teknik: Venstrehåndsspiralfræsere kan bruges i forskellige generelle tekniske anvendelser, hvor deres specifikke fordele er nødvendige. De kan f.eks. bruges på maskiner med slør i spindlen eller fremføringsmekanismen for at kompensere for denne bevægelse og opretholde nøjagtigheden.

Selv om venstrehåndede spiralfræsere ikke er så udbredte som deres højrehåndede modstykker, spiller de en afgørende rolle i specifikke bearbejdningsscenarier, hvor deres unikke egenskaber giver klare fordele med hensyn til spånevakuering, skærekræfter og nøjagtighed. De er især værdifulde i industrier, der arbejder med hårde materialer eller afbrudte huller, hvor traditionelle reamere måske ikke fungerer optimalt.

Venstrehåndsspiralrejsere bruges i forskellige maskiner på tværs af forskellige industrier, især hvor deres unikke spånevakueringsegenskaber er fordelagtige. Her er nogle af de almindelige maskiner, der bruger venstrehåndede spiralbor:

Boremaskiner:

• Borepresser: Disse stationære maskiner giver præcis kontrol over reamingoperationer, hvilket gør dem velegnede til at bruge venstrehåndede spiralreamers i applikationer, hvor spånevakuering er kritisk.
• Håndholdte boremaskiner: Bærbare boremaskiner giver fleksibilitet til reaming på stedet eller under trange pladsforhold, selv om de måske ikke giver samme præcision som borepresser.

Drejebænke:

• Venstrehåndsspiralboremaskiner bruges ofte i drejebænke til at forstørre og færdiggøre huller i emner, der drejes. Spiralen mod uret hjælper med at skubbe spåner fremad og ud af hullet, hvilket forhindrer tilstopning og sikrer en glat finish.

Fræsemaskiner:

• Selvom de primært bruges til fræsning, kan venstrehåndsspiralboremaskiner bruges i fræsemaskiner til opboring af huller på bestemte steder på et emne. Dette gøres typisk, når emnet allerede er monteret på fræsemaskinen til andre operationer.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-bearbejdningscentre og -drejebænke kan udstyres med venstrehåndsspiralribber til automatiseret og meget præcis reaming, især til komplekse emner eller højvolumenproduktion.

1. Specialiserede reaming-maskiner:

• Nogle producenter tilbyder dedikerede fræsemaskiner, der er designet specielt til brug af venstrehåndsspiralfræsere. Disse maskiner er optimeret til præcision og effektivitet i anvendelser, hvor spånevakuering er afgørende, som f.eks. reaming af afbrudte huller.

Valg af den rigtige maskine:

Valget af maskine til brug af venstrehåndsspiralfræsere afhænger af flere faktorer:

• Hulstørrelse og -dybde: Dimensionerne på det hul, der skal reames, bestemmer den passende maskine og reamerstørrelse.
• Materiale: Det materiale, der skal reames, påvirker valget af reamer og de nødvendige skæreparametre. Hårdere materialer kan kræve specialreamers og maskiner med højere drejningsmoment.
• Hultype: Venstrehåndsspiralfræsere er særligt velegnede til afbrudte eller gennemgående huller, hvor spånevakuering er afgørende.
• Krav til præcision: Anvendelser, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede reamingsmaskiner.
• Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan CNC-maskiner eller dedikerede reaming-maskiner være at foretrække på grund af deres hastighed og automatisering.

Ved at forstå de forskellige maskiners egenskaber og overveje dine specifikke behov kan du vælge den bedst egnede maskine til at bruge venstrehåndsspiralfræsere til at opnå præcise og glatte huller i dine arbejdsemner.

Baucor er dedikeret til at give dig omfattende design- og ingeniørsupport for at sikre, at din investering i venstrehåndsspiralfræsere leverer optimal ydelse og effektivitet. Vores udvalg af tjenester omfatter:

Design af brugerdefinerede fræsere: Vores erfarne ingeniørteam samarbejder med dig om at designe brugerdefinerede venstrehåndsspiralfræsere, der er skræddersyet til dine specifikke materiale-, tolerance- og produktionsbehov.

Ekspertvejledning i materialevalg: Vi udnytter vores omfattende viden til at anbefale det ideelle reamer-materiale til din applikation, hvilket sikrer optimal værktøjslevetid og ydeevne.

Anbefalinger om belægning: Vores eksperter hjælper dig med at vælge den perfekte belægning til at forbedre din reamers ydeevne, holdbarhed og slidstyrke.

Optimering af reaming-processen: Vi analyserer dine processer for at identificere områder, der kan forbedres, og anbefaler strategier til at øge effektiviteten, reducere værktøjsslid og øge produktiviteten.

Fejlfinding og teknisk support: Vores dedikerede team er klar til at hjælpe dig med alle udfordringer og tilbyder fejlfinding på stedet eller på afstand og adgang til vores omfattende vidensbase.

Træning og uddannelse: Vi tilbyder omfattende træningsprogrammer for at sikre, at dit team har den viden og de færdigheder, der skal til for at maksimere potentialet i dine Baucor-reamere.

Kalibrering og reparation: Hold dine reamere i topform med vores ekspertkalibrering og reparationsservice, der forlænger værktøjets levetid og minimerer nedetid.

Med Baucors omfattende support kan du opnå overlegne resultater og maksimere værdien af din investering i venstrehåndsspiralfræsere. Vores engagement i din succes er urokkeligt, og vi er her for at hjælpe dig hvert skridt på vejen.

Venstrehåndsspiralrejsere ligner deres højrehåndsmodeller, men har forskellige designovervejelser for at optimere deres ydeevne i specifikke anvendelser. Her er en oversigt over de vigtigste designretningslinjer:

Fløjteretning mod uret: Det afgørende kendetegn ved en venstrehåndsspiralfræser er rillernes retning. I modsætning til højrehåndsfræsere drejer rillerne mod uret. Dette design er afgørende for at skubbe spåner fremad og ud af hullet og forhindre dem i at blive fanget i afbrudte snit eller blinde huller.

Antal riller: Venstrehåndsspiralfræsere har typisk færre riller end højrehåndsfræsere, ofte mellem 4 og 6. Dette er for at imødekomme den større spånbelastning, der skabes af den fremadrettede spånbevægelse, og for at opretholde skærestabiliteten.

Skærekantgeometri:

• Spånvinkel: Spånvinklen på venstrehåndsfræsere er ofte let negativ eller neutral for at reducere skærekræfterne og varmeudviklingen, især ved fræsning i hårdere materialer.
• Aflastningsvinkel: Tilstrækkelig aflastning bag skærekanterne er afgørende for at forhindre gnidning og sikre et jævnt spånflow.
• Randbredde: Randbredden, det smalle område bag skærekanten, er omhyggeligt designet til at skabe balance mellem styrke og skæreeffektivitet.

Falsens fremspring: Reamerens forreste ende har en affaset indføring for at styre værktøjet ind i hullet og sikre en jævn indføring. Affasningsvinklen er typisk designet til at matche den eksisterende hulvinkel for at opnå optimal skæring og minimere slør.

Valg af materiale:

• Højhastighedsstål (HSS): Et almindeligt valg til almindelige venstrehåndsreamers.
• Koboltstål (HSS-Co): Foretrækkes til reaming af hårdere materialer på grund af dets forbedrede varme- og slidstyrke.
• Hårdmetal: Tilbyder enestående hårdhed og slidstyrke, ideelt til produktion i store mængder og krævende opgaver.

Belægning (valgfri):

• Titannitrid (TiN): En almindelig belægning, der øger hårdheden, reducerer friktionen og forbedrer slidstyrken.
• Titancarbonitrid (TiCN): Giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN, hvilket gør den velegnet til hårdere materialer.
• Andre belægninger: Yderligere belægninger som aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantlignende kulstof (DLC) kan også anvendes til specifikke formål.

Design af skaftet:

• Venstrehåndsspiralrejsere har typisk lige skafter til brug i borepatroner.

Ved at følge disse retningslinjer for design og vælge de rigtige materialer og belægninger kan producenterne fremstille venstrehåndsspiralrejsere af høj kvalitet, der udmærker sig ved specifikke rejsningsopgaver, f.eks. afbrudte huller og hårdere materialer, hvor deres unikke spånevakuering og skærevirkning er fordelagtig.