Spring til indhold

Underskæringer og indvendige profiler forenklet: Lollipop Cutter til CNC

BAUCOR ENDEFRÆSERE: DEN PERFEKTE BLANDING AF STYRKE OG PRÆCISION

KONSTRUERET TIL AT UDMÆRKE SIG!

SLIKKEPINDEFRÆSERE

Hvad er Lollipop Cutters? Hvordan fungerer den?

Hvad er en Lollipop Cutter?

Lollipop-fræsere, også kendt som undercut-fræsere eller kuglefræsere med hals, er specialiserede skæreværktøjer, der bruges til en række forskellige bearbejdningsopgaver. De har følgende egenskaber:

  • Sfærisk skærespids: En kugleformet skæreende, der giver mulighed for jævn konturering og underskæring.
  • Hals med reduceret diameter: En smallere skaftdel over kuglen giver plads til at nå ind i snævre rum eller underskæringer.

Hvordan fungerer slikkepindefræsere?

  • Underskæring: Den reducerede hals gør det muligt for fræseren at bearbejde under udhæng eller skabe riller med bredere baser end toppe.
  • Profilfræsning: Den sfæriske spids gør det muligt at skabe buede overflader, afrundede hjørner og komplekse konturer.
  • Efterbehandling: Lollipop-fræsere kan bruges til efterbehandling for at opnå glatte overflader på skulpturelle eller konturerede dele.

Hvordan fremstilles Lollipop Cutters?

Vigtige fremstillingsprocesser

  1. Valg af råmateriale: Processen begynder med at vælge det rigtige materiale. Højhastighedsstål (HSS) og wolframcarbid er almindelige valg afhængigt af den ønskede værktøjslevetid, emnematerialer og produktionsmængde.
  2. Dannelse af emnet: Råmaterialet skæres og formes groft til fræseremnets cylindriske form.
  3. Slibning af kugleenden: Specialiserede CNC-slibemaskiner skaber den sfæriske kugleprofil ved skærespidsen. Dette kræver høj præcision for at opnå en nøjagtig geometri.
  4. Slibning af hals: Halsen med reduceret diameter formes præcist ved hjælp af CNC-slibning. Opretholdelse af den korrekte halsprofil er afgørende for fræserens funktionalitet.
  5. Slibning af fløjter: Flutes fræses ind i fræseren for at give skærekanter og lette spånevakuering.
  6. Varmebehandling: Varmebehandlingsprocesser som hærdning og anløbning optimerer materialets hårdhed og slidstyrke.
  7. Slibning: Skærekanterne slibes for at opnå maksimal skarphed.
  8. Belægning (valgfrit): Belægninger som TiN eller TiAlN kan påføres for at opnå endnu større slidstyrke og værktøjslevetid.
  9. Kvalitetskontrol: Grundige kontroller sikrer dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og overordnet værktøjsintegritet.

Baucors ekspertise inden for produktion

Baucor udnytter avanceret udstyr og dygtigt håndværk til at producere enestående slikkepinde-skærere:

  • Præcisions-CNC-slibning: Topmoderne maskiner sikrer nøjagtige kugleprofiler, glatte halsovergange og ensartet geometri.
  • Viden om materialer: Vi rådgiver om det ideelle materialevalg til dine specifikke anvendelser.
  • Streng kvalitetskontrol: Baucor opretholder strenge kvalitetsstandarder gennem hele fremstillingsprocessen.

FÅ ET TILBUD

Hvilke størrelser fremstiller Baucor udstikkere til slikkepinde?

Størrelser på slikkepinde-skærere: Baucors sortiment til dine underskæringsbehov

Udvalg af standardstørrelser

Baucor tilbyder et omfattende udvalg af slikkepindefræsere til almindelige industrielle anvendelser. Her er en oversigt over typiske størrelser:

Metrisk

  • Kuglediameter: 5 mm til 25 mm (almindelige trin)
  • Halsdiameter: 3 mm til 20 mm (almindelige trin)
  • Halsens længde: 5 mm til 50 mm (almindelige trin)
  • Samlet længde: 30 mm til 100 mm (almindelige trin)

Imperial

  • Kuglediameter: 1/4" til 1" (almindelige brøkdele)
  • Halsdiameter: 1/8" til 3/4" (almindelige brøkdele)
  • Halslængde: 1/8" til 2" (almindelige brøkdele)
  • Samlet længde: 1" til 4" (almindelige brøkdele)

Faktorer, der påvirker valg af størrelse

  • Dimensioner på underskæring: Dybden og bredden af den underskæring, du skal lave.
  • Bearbejdningsplads: Den tilgængelige frigang i dit emne eller opspænding.
  • Stivhed i bearbejdningen: Større fræsere kan kræve mere robuste maskiner eller reducerede skæreparametre.

Baucor: Din partner til præcis underskæring

Baucor forstår vigtigheden af at vælge den rigtige størrelse slikkepindefræser. Vi tilbyder:

  • Et bredt udvalg af størrelser: Sikrer, at du finder den perfekte løsning til dine behov.
  • Tilpasning: Baucor kan fremstille tilpassede udskærere til ikke-standardstørrelser eller unikke krav til underskæringer.
  • Teknisk vejledning: Vi hjælper dig med at vælge den ideelle fræserstørrelse til din specifikke bearbejdningsopgave.

Baucor kan fremstille endefræsere til en bred vifte af fræseopgaver, fra almindelige fræseopgaver til fremstilling af indviklede profiler og komplekse 3D-former.

Endefræsere fås i en række forskellige typer, f.eks. firkantede endefræsere til at skabe skarpe hjørner, kuglefræsere til glat konturering og skrubfræsere til hurtig materialefjernelse. Baucor er velegnet til materialer som metaller, plast og kompositter og kan producere endefræsere i meget specialiserede størrelser og konfigurationer, der er skræddersyet til at opfylde dine specifikke krav. Kontakt os for at få detaljerede oplysninger om dimensioner og tilpasningsmuligheder, så de passer perfekt til dine fræsebehov.

Hvilke materialer bruges til at lave Lollipop Cutters?

Vælg det rigtige materiale til dine behov

Valg af det optimale materiale til en slikkepindskærer påvirkes af flere faktorer:

  • Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slibeevnen af det materiale, der skal bearbejdes.
  • Bearbejdningsparametre: Skærehastigheder og tilspændinger påvirker værktøjssliddet.
  • Produktionsmængde: Dikterer vigtigheden af værktøjslevetid og omkostningseffektivitet.
  • Geometri for underskæring: Komplekse former eller trange pladsforhold kan kræve hårdere materialer.

Almindeligt anvendte materialer

Højhastighedsstål (HSS):

  • Typer: M2, M7, T15 er populære i fremstilling af slikkepinde.
  • Fordele: God sejhed, slidstyrke og overkommelig pris. Ideel til generel bearbejdning i forskellige materialer.
  • Begrænsninger: Mindre egnet til meget hårde eller slibende materialer, hvor værktøjets levetid kan være begrænset.

Kobolt højhastighedsstål:

  • Eksempler: Omfatter kvaliteter som M35 og M42, der indeholder kobolttilsætninger.
  • Fordele: Forbedret varmebestandighed og hårdhed sammenlignet med standard HSS. Bedre egnet til bearbejdning af hårdere materialer ved højere hastigheder.
  • Begrænsninger: Højere pris end almindelig HSS.

Wolframkarbid:

  • Kvaliteter: Forskellige hårdmetalkvaliteter med forskellige egenskaber. Nøgleskærere bruger ofte hårdere, mindre sprøde kvaliteter for at modstå stød.
  • Fordele: Ekstraordinær hårdhed, slidstyrke og ydeevne ved høje temperaturer. Ideel til skæring af meget hårde materialer, højhastighedsbearbejdning og krævende opgaver.
  • Begrænsninger: Højere omkostninger og kan være mere sprøde end HSS, hvilket kræver omhyggelig håndtering for at undgå spåner.

Pulveriseret metal (PM):

Typer: PM-HSS og PM-T15 giver fordele i forhold til traditionelt produceret værktøjsstål.

Fordele: Finere kornstruktur for forbedret sejhed, slidstyrke og slibbarhed.

Begrænsninger: Relativt højere omkostninger sammenlignet med konventionelt HSS.

  • Specielle materialer:
  • Keramik: Bruges i meget specifikke tilfælde på grund af deres ekstreme hårdhed og varmebestandighed, men er ualmindelige på grund af omkostninger og skørhed.
  • Polykrystallinsk diamant (PCD): Bruges af og til som loddede skær til bearbejdning af meget slibende materialer, men er generelt mindre almindelige i slikkepindefræsere.

Hvilke belægninger forbedrer Lollipop Cutters?

Fordele ved belægninger

Belægninger giver flere fordele for slikkepinde-skærere:

  • Reduceret friktion og varme: Minimerer varmeudvikling og forlænger værktøjets levetid, især i krævende anvendelser.
  • Forbedret slidstyrke: Skaber et hårdt, beskyttende lag på skæret, der modstår slid.
  • Forbedret spånevakuering: Visse belægninger reducerer spånernes vedhæftning, forhindrer tilstopning og forbedrer underskæringen.
  • Optimeret ydeevne i specifikke materialer: Skræddersy belægninger til materialer som aluminium eller højstyrkelegeringer.

Almindelige belægningsmuligheder

  • TiN (titannitrid): En alsidig, guldfarvet belægning med god hårdhed og generel slidstyrke.
  • TiCN (titancarbonitrid): Et hårdere og glattere alternativ til TiN, der forbedrer slidstyrke og spånflow.
  • TiAlN (titanium-aluminium-nitrid): Fremragende til krævende opgaver på grund af den høje termiske stabilitet. Velegnet til højere skærehastigheder og hårdere materialer.
  • AlTiN (aluminium-titan-nitrid): Svarer til TiAlN med endnu større hårdhed og oxidationsmodstand, ideelt til bearbejdning af meget hårde materialer.
  • CrN (kromnitrid): Giver god slidstyrke og smøreevne, især nyttigt i applikationer, hvor vedhæftning er et problem.
  • Diamantlignende kulstof (DLC): Giver ekstrem hårdhed og meget lav friktion, bruges til specialopgaver med meget slibende materialer.
  • Belægninger i flere lag: Ved at kombinere forskellige belægninger i lag kan man yderligere skræddersy ydeevneegenskaber til specifikke behov.

Baucors ekspertise inden for overfladebehandling

Vores team kan rådgive om den bedste belægningsløsning til dine slikkepindefræsere baseret på:

  • Arbejdsemnets materiale: De materialer, du bearbejder, spiller en stor rolle i valget af belægning.
  • Bearbejdningsopsætning: Tørre eller våde bearbejdningsforhold kan påvirke den ideelle belægning.
  • Ønskede forbedringer: Uanset om man prioriterer værktøjslevetid, overfladefinish i underskæret eller skærehastighed.

FÅ ET TILBUD

Hvor bruges udstikkere til slikkepinde?

Anvendelser af Lollipop-skærere i produktion og bearbejdning

Lollipop-fræsere med deres specialiserede kuglenæse- og undercut-profil finder vigtig anvendelse i forskellige fremstillingsprocesser, hvor undercutning, profilering og præcisionsbearbejdning er påkrævet.

Vigtige anvendelsesområder

  • Fremstilling af forme og matricer: Fremstilling af komplekse forme og matricer med underskæringer, indviklede mønstre og buede overflader.
  • Luft- og rumfartsindustrien: Bearbejdning af rumfartskomponenter med konturerede overflader, lommer og krav om snævre tolerancer.
  • Medicinsk produktion: Produktion af små, præcise medicinske apparater og implantater, der ofte har underskæringer eller komplekse geometrier.
  • Generel produktion: Forskellige anvendelser i industrier, hvor komponenter kan kræve underskæringer, profilering, riller eller skulpturelle overflader. Eksemplerne omfatter:
  • Dele til biler
  • Værktøj og inventar
  • Forbrugerprodukter

Specifikke anvendelser for Lollipop Cutters

  • Oprettelse af indvendige riller med bredere baser: Underskæring til O-ringsriller, fastholdelse af snapringe eller andre funktionelle egenskaber.
  • Profilfræsning: Bearbejdning af afrundede hjørner, buede overflader og komplekse konturer.
  • 3D-skulpturering: Udskæring af 3D-former og mønstre i forme eller matricer.
  • Efterbehandling: Opnåelse af glatte overflader på konturerede eller underskårne dele.

Hvilke industrier bruger Lollipop Cutters?

Lollipop-fræsere er uundværlige i industrier, hvor præcision, underskæring, kompleks profilering og effektiv bearbejdning er altafgørende. Her er et omfattende kig:

Fremstilling af forme og matricer:

  • Oprettelse af komplicerede forme til plast, metal og kompositmaterialer.
  • Underskæringsfunktioner til frigørelse af dele, snap-fits og andre funktionelle elementer.
  • Bearbejdning af komplekse 3D-konturer og skulpturelle overflader.

Luft- og rumfartsproduktion:

  • Produktion af strukturelle komponenter, motordele og samlinger med konturerede overflader.
  • Bearbejdning af underskæringer og lommer med snævre tolerancer.
  • Arbejde med højstyrkelegeringer og krævende materialer.

Fremstilling af medicinsk udstyr:

  • Fremstilling af små, præcise komponenter til implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr.
  • Underskæring til komplekse geometrier eller funktionelle egenskaber.
  • Bearbejdning af biokompatible materialer.

Fremstilling af biler:

Komponentproduktion, der kræver underskæringer, riller eller komplekse profiler.

Bearbejdning af en række forskellige ståltyper, legeringer og potentielt kompositmaterialer.

  • Generel produktion: En lang række anvendelser, hvor komponenter kræver underskæringer, profilering, afrundede funktioner eller skulpturelle overflader. Eksemplerne omfatter:
  • Forbrugerprodukter
  • Industrielt udstyr
  • Værktøj og fiksturer

Hvorfor Lollipop-skærere er at foretrække

  • Mulighed for underskæring: Den vigtigste fordel ved at skabe funktioner, der ikke er mulige med standardfræsere.
  • Profilfræsning: Bearbejdning af buede overflader, afrundede hjørner og komplekse konturer.
  • Alsidighed: Arbejde med en bred vifte af materialer, fra stål til plast.

Baucor: Din partner i præcisionsbearbejdning

Vores ekspertise strækker sig til at levere lollipop cutter-løsninger, der er skræddersyet til de krævende behov i forskellige industrier. Vi tilbyder:

  • Materialeekspertise: Fræsere optimeret til forskellige emnematerialer, hvilket sikrer ydeevnen.
  • Tilpasning: Skræddersyede løsninger til unikke krav og specialiserede anvendelser.
  • Viden om branchen: Hjælper dig med at vælge den rigtige fræser til at strømline dine produktionsprocesser.

Hvilke maskiner bruger Lollipop Cutters?

Lollipop-fræsere er alsidige værktøjer, der kan bruges på en række forskellige maskintyper, hvilket giver fleksibilitet til forskellige produktionsmiljøer:

  • CNC-fræsemaskiner:
  • 3-aksede fræsemaskiner: Ideel til grundlæggende underskærings- og profileringsopgaver.
  • 4- og 5-aksede fræsemaskiner: Muliggør kompleks 3D-konturering, underskæring i snævre rum og bearbejdning fra flere vinkler.
  • CNC-bearbejdningscentre: Giver automatisering, præcision og mulighed for at udføre fræsning, boring og andre operationer i en enkelt opsætning. Velegnet til komplekse dele.
  • Drejebænke med roterende værktøj (mindre almindelige): Nogle drejecentre har roterende værktøjsspindler, der kan bruge lollipop-fræsere til begrænset fræsning, underskæring og profilering.

Faktorer i valg af maskine

Den ideelle maskine til din lollipop-fræser afhænger af faktorer som f.eks:

  • Emnets størrelse og geometri: Størrelsen og formen på dit emne vil diktere den passende maskinstørrelse og -kapacitet.
  • Underskæringens kompleksitet: Enkle underskæringer kræver måske kun 3-akset kapacitet, mens komplekse 3D-underskæringer ofte kræver 4- eller 5-aksede maskiner.
  • Produktionsvolumen: Produktion af store mængder kræver ofte CNC-bearbejdningscentre på grund af hastighed, automatisering og effektivitet.
  • Krav til præcision: Til meget snævre tolerancer kan 5-aksede CNC-bearbejdningscentre være nødvendige.
  • Budget og eksisterende udstyr: Udgifterne til udstyr og din eksisterende maskinpark vil påvirke dine valg.

Baucor: Lollipop-skærere til din bearbejdningsopsætning

Baucors team kan hjælpe med at matche de rigtige lollipop-fræsere til dine specifikke maskiner og anvendelser. Vi overvejer:

  • Skæftets størrelse og konus: Sikring af korrekt pasform og stivhed i maskinens værktøjsholder.
  • Maskinkraft og spindelhastigheder: Tilpasning af fræserens kapacitet til din maskines ydeevne.

Hvilken design- og teknisk support tilbyder Baucor til Lollipop Cutters?

Ud over det skærende værktøj: Baucors støtte til design og teknik

Som en af verdens førende specialister i slikkepinde forstår Baucor, at det at opnå optimale resultater indebærer mere end blot et førsteklasses værktøj. Vi tilbyder omfattende design- og konstruktionssupport, herunder:

  • Dybdegående behovsanalyse: Vores ingeniører arbejder sammen med dig for at forstå dine specifikke bearbejdningsudfordringer, emnematerialer, krav til underskæringer og ønskede resultater.
  • Rådgivning om materialer og belægninger: Vi vejleder dig i at vælge det ideelle fræsemateriale (HSS, hårdmetal osv.) og belægning til din opgave, så du sikrer optimal ydelse og levetid.
  • Optimering af geometri: Baucor hjælper med at bestemme den korrekte kuglediameter, halsdimensioner, rilledesign og fræseprofil for at sikre korrekt oprettelse af underskær, spånfrihed og forhindre brud eller værktøjsafbøjning.
  • Anbefalinger af bearbejdningsparametre: Vi giver råd om skærehastigheder, tilspændinger og skæredybder, der er skræddersyet til din specifikke opsætning, valg af skær og emnemateriale.
  • Samarbejde om opspænding og fikstur: Baucor kan samarbejde med dig om at designe tilpassede opspændinger eller foreslå, hvordan du kan optimere opspændingen til effektiv og nøjagtig underskæring og profilering.
  • Fejlfinding og løbende forbedringer: Vores ingeniører analyserer dine eksisterende metoder for at identificere flaskehalse, foreslå værktøjsforbedringer eller løse problemer som afgratning eller overdreven værktøjsslitage.
  • Design af brugerdefinerede fræsere: Til meget specialiserede krav kan Baucors ingeniører designe og fremstille helt skræddersyede slikkepindefræsere til at løse unikke udfordringer.

Baucor: Dine specialister i underskæring og profilering

Ved at samarbejde med Baucor får du adgang til:

  • Årtiers ekspertise inden for bearbejdning: Vores dybe viden om skærende værktøjer og deres anvendelse omsættes til praktiske løsninger for dig.
  • Applikationsdrevet tilgang: Vi fokuserer på de resultater, du har brug for, hvad enten det er længere værktøjslevetid, hurtigere produktion, forbedret underskæringskvalitet eller mere komplekse profileringsfunktioner.
  • Design i samarbejde: Baucor arbejder tæt sammen med dig for at udvikle de ideelle lollipop cutter-løsninger til dine specifikke behov.

ENLIGT INGENIØRSUPPORT

Din løsning, din skala

Uanset om du har brug for en enkelt prototype eller fuldskala produktion, er BAUCORs ingeniører klar til at samarbejde med dig. Kontakt os for en snak om, hvordan vi kan føre dit koncept ud i livet.

Skræddersyede løsninger til BAUCOR-kunder

BAUCOR har specialiseret sig i at levere unikke produktions- og ingeniørløsninger designet til at imødekomme hver enkelt kundes specifikke behov. Vores ekspertise dækker en bred vifte af industrier og applikationer.

Hvad er designguiderne til Lollipop Cutters?

Designprincipper for effektive udstikkere til slikkepinde

  • Kuglens diameter: Bestemmer størrelsen på underskæringen eller den konturerede profil. Skal matche de ønskede dimensioner.
  • Halsens diameter: Mindre end kuglediameteren for at give plads. Afgørende for underskæringsfunktioner med mindre hals end base.
  • Halsens længde: Skal være tilstrækkelig til at nå underskæringsdybden. Længere halse kan kræve reducerede bearbejdningsparametre for at forhindre afbøjning.
  • Antal flutes: Påvirker spånbelastning og skæreglathed. Flere riller er generelt bedre til hårdere materialer, men påvirker den tilgængelige halsdiameter.

Tandgeometri:

  • Spånvinkler: Ofte anvendes neutrale eller let positive spånvinkler, der er optimeret til de påtænkte emnematerialer.
  • Aflastningsvinkler: Giver spillerum og forhindrer gnidning.
  • Helix-vinkel: Påvirker spånevakuering og skærevirkning.
  • Affasninger og hjørneradier: Disse kan hjælpe med at reducere spændingskoncentrationer og forbedre værktøjets levetid.
  • Skaftets design: Sikrer korrekt pasform og stivhed i værktøjsmaskinens holder. Almindelige typer omfatter lige skafter og Weldon-skafter.

Designfaktorer, der påvirkes af anvendelsen

  • Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kræver mere robust tandgeometri, hårdere fræsematerialer (som karbid) og potentielt forskellige belægninger.
  • Dimensioner på underskæringer: Dybden, bredden og formen på underskæret dikterer den nødvendige fræserstørrelse, halsdimensioner og bearbejdningsparametre.
  • Krav til tolerancer: Snævre tolerancer kræver omhyggelig opmærksomhed på fræsergeometri, maskinstivhed og bearbejdningsparametre.
  • Produktionsmængde: Påvirker materiale- og belægningsvalg for at optimere værktøjets levetid og omkostningseffektivitet inden for din specifikke produktionsopsætning.

Baucor: Din ressource til design af slikkepindefræsere

Baucors ingeniører udnytter deres designekspertise til at skabe slikkepindefræsere, der er optimeret til specifikke anvendelser. Vi overvejer:

  • Dybdegående konsultation: Forståelse af dine specifikke bearbejdningsbehov og udfordringer.
  • FEA (Finite Element Analysis): Kan bruges til at simulere skærespændinger og optimere design til krævende anvendelser.
  • Valg af materiale og belægning: Matchning af fræseren til dit emne og bearbejdningsmiljø.