• Lodning: Karbidspidsen loddes på stålkroppen ved hjælp af en loddeproces ved høj temperatur. Dette skaber en stærk og holdbar forbindelse mellem de to komponenter.
• Boring af kølemiddelhul: Der bores et lille hul gennem midten af borekroppen for at skabe den indvendige kølemiddelkanal.
• Slibning og efterbehandling: Det samlede borslibes for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish. Dette omfatter slibning af den udvendige diameter, sikring af koncentricitet mellem spids og krop og slibning af skærekanten.
• Polering: Boret poleres til en glat finish for at reducere friktionen og forbedre spånudledningen.
• Inspektion og kvalitetskontrol: Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennemføres under hele fremstillingsprocessen for at sikre, at pistolboret lever op til strenge standarder for målnøjagtighed, koncentricitet og overfladefinish.

Længde:

• Korte længder: Til boring af overfladiske huller tilbyder Baucor sandsynligvis pistolbor med længder, der passer til anvendelser som kølekanaler til støbeforme og løb til skydevåben.
• Lange længder: Pistolbor kan nå imponerende længder til boring af dybe huller i industrier som rumfart og bilindustrien. Baucor kan tilbyde bor med længder på over flere meter.

Yderligere overvejelser:

• Tilpassede størrelser: Baucor kan også tilbyde specialfremstillede pistolbor med specifikke diametre og længder for at opfylde unikke kundekrav.
• Valg af materiale og belægning: Afhængigt af anvendelsen tilbyder Baucor sandsynligvis pistolbor med forskellige materialevalg (f.eks. massivt hårdmetal, hårdmetalspids) og belægninger (f.eks. TiN, TiCN) for at optimere ydeevnen og værktøjets levetid.

Find de nøjagtige størrelser:

For at få præcise oplysninger om størrelserne på pistolbor fremstillet af Baucor anbefales det at:

1. Besøge Baucors hjemmeside: Deres officielle hjemmeside bør have et produktkatalog eller en sektion, der er dedikeret til pistolbor, og som viser de tilgængelige størrelser og specifikationer.
2. Kontakt Baucor direkte: Hvis du kontakter deres kundeservice, kan du få detaljerede oplysninger om deres produktudbud og få hjælp til at vælge den rigtige størrelse pistolbor til din specifikke anvendelse.
3. Rådfør dig med distributører: Baucors autoriserede distributører kan også give oplysninger om de tilgængelige størrelser og hjælpe dig med at afgive en ordre.

Ved at bruge disse ressourcer kan du sikre dig, at du vælger den perfekte Baucor-pistolborestørrelse til dine behov for dybdeboring.

Kanonbor er konstrueret af en kombination af materialer, der er valgt ud fra deres specifikke egenskaber for at sikre optimal ydeevne ved boring af dybe huller:

Skærespids:

1. Massiv hårdmetal (WC): Dette er det mest almindelige og foretrukne materiale til pistolborespidser på grund af dets ekstreme hårdhed, slidstyrke og evne til at opretholde en skarp skærekant selv ved høje temperaturer, der genereres under boring af dybe huller.
2. Hårdmetalspids (TCT): Nogle pistolbor har en hårdmetalspids, der er loddet på et stålhus. Dette kombinerer hårdheden og slidstyrken fra karbid med sejheden og fleksibiliteten fra stål, hvilket gør dem velegnede til visse anvendelser.

Borets krop (skaft):

1. Legeret stål: Legeret stål af høj kvalitet bruges typisk til borekroppen (skaftet) på grund af dets styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for bøjning eller deformation under de belastninger, der opstår ved boring af dybe huller.
2. Rustfrit stål: I nogle tilfælde kan der bruges rustfrit stål til borekroppen for at give forbedret korrosionsbestandighed, især i miljøer, hvor boret kan blive udsat for barske kemikalier eller væsker.

Indvendigt kølerør:

1. Rustfrit stål: Rustfrit stål bruges ofte til det indvendige kølerør på grund af dets korrosionsbestandighed og evne til at modstå højtrykskølemiddelstrømmen.

Valgfri belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning kan påføres skærespidsen for yderligere at øge hårdheden, reducere friktionen og forbedre slidstyrken.
2. Titancarbonitrid (TiCN): Denne sorte belægning giver endnu større hårdhed og slidstyrke end TiN, hvilket gør den velegnet til boring i hårdere materialer eller til opgaver med høje skærehastigheder.
3. Andre belægninger: Andre belægninger, som f.eks. aluminium-titannitrid (AlTiN) eller diamantlignende kulstof (DLC), kan også bruges i specifikke anvendelser for yderligere at forbedre pistolborets ydeevne og levetid.

Ved at vælge de rette materialer og belægninger til hver komponent kan producenterne skabe pistolbor, der er optimeret til specifikke anvendelser inden for dybhulsboring, hvilket sikrer præcision, nøjagtighed og lang levetid for værktøjet.

Belægninger til pistolbor forbedrer ydeevnen, værktøjets levetid og den samlede boreeffektivitet betydeligt. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges til at forbedre pistolbor:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er meget udbredt på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte pistolbor giver øget levetid og bedre ydeevne i en række forskellige materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte pistolbor er velegnede til bearbejdning af slibende materialer og til højhastighedsboringer.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den ideel til højhastigheds- og højtemperaturboring. TiAlN-belagte pistolbor udmærker sig ved bearbejdning af hærdet stål og andre udfordrende materialer.
4. Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne hårde, lysegrå belægning har høj oxidationstemperatur og slidstyrke. AlTiN-belagte pistolbor er velegnede til højhastighedsbearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer.

Specialiserede belægninger:

1. Diamantlignende kulstof (DLC): Denne tynde, hårde belægning giver enestående slidstyrke, lav friktion og kemisk inerti. DLC-belagte pistolbor er velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Denne belægning giver god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til boring i ætsende miljøer eller materialer, der har tendens til at klæbe til boret.
3. Belægninger med flere lag: Nogle producenter tilbyder flerlagsbelægninger, der kombinerer fordelene ved forskellige materialer for at forbedre ydeevne og holdbarhed.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til et pistolbor afhænger af flere faktorer, bl.a:

• Det materiale, der skal bores i: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal bores i, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Boreforhold: Højhastigheds- eller højtemperaturboring kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge pistolborets levetid betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøjet.

Rådgivning med producenten af pistolbor eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov. Ved at overveje materialet, boreforholdene og den ønskede levetid kan du sikre, at dine pistolbor leverer den bedst mulige ydelse og levetid.

Pistolbor er specialværktøj, der bruges til at lave dybe, præcise huller i en række forskellige materialer. Deres unikke design og evner gør dem vigtige i flere brancher og applikationer:

Industrier:

1. Luft- og rumfart: Pistolbor er afgørende i luftfartsindustrien til at bore dybe huller i motorkomponenter, f.eks. turbineaksler og -huse, samt i landingsstel og andre konstruktionsdele. Præcisionen og retheden af disse huller er afgørende for flyenes sikkerhed og ydeevne.
2. Bilindustrien: I bilindustrien bruges pistolbor til at skabe oliegallerier og kølemiddelpassager i motorblokke, topstykker, krumtapaksler og transmissionskomponenter. Disse huller er afgørende for korrekt smøring og afkøling af motor- og transmissionssystemerne.
3. Medicinsk udstyr: Industrien for medicinsk udstyr er afhængig af pistolbor til at lave præcise huller i kirurgiske instrumenter, implantater og andre medicinske komponenter. Nøjagtigheden og overfladefinishen af disse huller er afgørende for at sikre det medicinske udstyrs funktionalitet og sikkerhed.
4. Fremstilling af forme: Pistolbor bruges i vid udstrækning i formfremstillingsindustrien til at skabe kølekanaler i plastsprøjtestøbeforme. Disse kanaler hjælper med at regulere formens temperatur under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket sikrer ensartede plastdele af høj kvalitet.
5. Energi: Kanonbor anvendes i olie- og gasindustrien til at bore dybe huller i komponenter til oliebrønde, f.eks. borerør og borerigge. Disse huller bruges til væskepassage og andre kritiske funktioner i udvindingsprocessen.

Specifikke anvendelser:

• Boring af dybe huller: Kanonbor er specielt designet til at bore huller med et højt forhold mellem dybde og diameter. Det gør dem ideelle til anvendelser, hvor der er behov for dybe huller, f.eks. oliegallerier i motorblokke og kølemiddelkanaler i støbeforme.
• Rifling: Geværbor bruges til at skabe spiralformede riller (rifling) i geværløb, som giver projektilet rotation og dermed præcision og stabilitet.
• Fremstilling af træblæseinstrumenter: Pistolbor bruges til at bore lange, lige huller i træinstrumenter som klarinetter, fløjter og oboer.

Pistolbor er vigtige værktøjer i industrier, der kræver høj præcision, nøjagtighed og effektivitet ved boring af dybe huller. Deres evne til at skabe dybe, lige huller med fremragende overfladefinish gør dem uundværlige i forskellige fremstillings- og teknikapplikationer.

Pistolbor er vigtige værktøjer i industrier, der kræver dybe, præcise huller med glat finish. Her er de vigtigste industrier, der bruger pistolbor:

1. Luft- og rumfart: Luftfartsindustrien er afhængig af pistolbor til at lave dybe huller i kritiske komponenter som turbineaksler, dele til landingsstel og hydrauliske manifolder. Præcisionen og retheden af disse huller er afgørende for flysikkerheden og ydeevnen.
2. Bilindustrien: I bilindustrien bruges pistolbor til at skabe oliegallerier og kølemiddelpassager i motorblokke, topstykker, krumtapaksler og transmissionskomponenter. Disse passager sikrer korrekt smøring og afkøling for optimal motorydelse.
3. Medicinsk udstyr: Industrien for medicinsk udstyr bruger pistolbor til fremstilling af kirurgiske instrumenter, implantater og andre komponenter, hvor præcision og renlighed er altafgørende. Pistolboring sikrer nøjagtige og gratfrie huller i disse kritiske medicinske anordninger.
4. Fremstilling af forme: Pistolboring er afgørende for at skabe kølekanaler i sprøjtestøbeforme, der bruges til at producere plastdele. Disse kanaler opretholder ensartede formtemperaturer, hvilket sikrer høj kvalitet og dimensionsnøjagtige plastprodukter.
5. Olie og gas: I olie- og gasindustrien bruges pistolboremaskiner til at lave dybe huller i boreudstyr, rør og andre komponenter. Disse huller bruges ofte til væskepassage og andre kritiske funktioner under boreoperationer.
6. Forsvarsindustrien: Kanonboring bruges i forsvarsindustrien til fremstilling af skydevåben, artilleriløb og andre militære komponenter, der kræver dybe, præcise huller. Disse hullers rethed og overfladefinish er afgørende for nøjagtighed og ydeevne.
7. Energi: Energisektoren bruger pistolbor til forskellige formål, f.eks. til at bore dybe huller i turbinekomponenter til elproduktion og i komponenter til vedvarende energisystemer.
8. Hydraulik og pneumatik: Pistolbor bruges til at lave præcise huller i hydrauliske og pneumatiske cylindre, ventiler og andre komponenter, hvor lækagefri ydeevne er afgørende.
9. Generel produktion: Pistolboring anvendes i forskellige fremstillingsindustrier til at lave dybe huller i komponenter til maskiner, værktøj og andet udstyr.

Pistolboremaskinernes alsidighed og præcision gør dem uvurderlige i disse industrier, hvor kvaliteten og nøjagtigheden af dybe huller er afgørende for produktets ydeevne, sikkerhed og levetid.

Kanonbor er specielt designet til at arbejde med specialmaskiner, der er optimeret til boring af dybe huller:

1. Kanonboremaskiner: Disse maskiner er specialbyggede til brug af pistolbor. De har højtrykskølesystemer, præcis spindelrotation og en robust konstruktion til at håndtere de unikke krav til boring af dybe huller. Pistolboremaskiner findes i forskellige konfigurationer, herunder horisontale, vertikale og multispindel-designs, der passer til forskellige emnestørrelser og produktionsmængder.
2. Maskiner til boring af dybe huller: Selv om disse maskiner ikke udelukkende er beregnet til pistolboring, kan de godt bruges til pistolboring. De har ofte samme funktioner som pistolboremaskiner, f.eks. højtrykskølemiddeltilførsel og præcis spindelstyring. Dybhulsboremaskiner kan også bruges til andre dybhulsboreteknikker som BTA-boring og ejektorboring.
3. CNC-maskiner (computerstyret numerisk styring): Pistolboremaskiner kan integreres i CNC-bearbejdningscentre og drejebænke til automatiseret og meget præcis dybhulsboring. CNC-styring giver mulighed for komplekse værktøjsbaner og præcis positionering, hvilket muliggør produktion af komplicerede dele med dybe huller.
4. Specialbyggede maskiner: I nogle specialiserede anvendelser er specialbyggede maskiner designet til at inkorporere pistolboringsfunktioner. Disse maskiner er skræddersyet til specifikke emnegeometrier og produktionskrav, hvilket sikrer optimal ydelse og effektivitet i forbindelse med boring af dybe huller.

At vælge den rigtige maskine til pistolboring afhænger af forskellige faktorer:

• Huldiameter og -dybde: De nødvendige hulmål dikterer maskinens størrelse og kapacitet. Større maskiner er nødvendige til boring af dybere og bredere huller.
• Materiale: Arbejdsemnets materiale påvirker maskinens krav til kraft og stivhed. Hårdere materialer kan kræve mere robuste maskiner med højere spindelmoment.
• Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan flerspindlede pistolboremaskiner eller CNC-maskiner være at foretrække på grund af deres hastighed og effektivitet.
• Præcision og tolerance: Applikationer, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede pistolboremaskiner, der er designet til nøjagtighed.

Hvis du overvejer pistolboring til din applikation, anbefales det at rådføre sig med producenter af værktøjsmaskiner eller eksperter for at finde den bedst egnede maskine til dine specifikke behov. De kan vejlede om valg af maskine, værktøj og procesoptimering for at opnå de ønskede resultater i din dybhulsboring.

Som førende producent af pistolboremaskiner vil Baucor sandsynligvis tilbyde en omfattende pakke af design- og ingeniørtjenester for at sikre, at kunderne opnår optimal ydeevne og effektivitet i deres dybhulsboringer. Disse tjenester kunne omfatte:

1. Brugerdefineret design af pistolbor:

Vores team af erfarne ingeniører kan samarbejde med kunderne om at designe skræddersyede pistolbor, der passer til specifikke krav. Det omfatter optimering af borets geometri, f.eks. spidsvinkel, læbehøjde og kantbredde, så det passer til det specifikke materiale, der skal bores, og de ønskede hulegenskaber.

1. Materialevalg og belægningsekspertise:

Baucor kan vejlede kunderne i at vælge det bedst egnede materiale og den bedst egnede belægning til deres pistolbor under hensyntagen til faktorer som arbejdsemnets materiale, boreforholdene og den ønskede levetid. De kan anbefale materialer som massivt karbid, karbidspidsstål eller andre specialiserede materialer sammen med belægninger som TiN, TiCN eller AlTiN for at forbedre ydeevne og holdbarhed.

1. Optimering af processen for dybhulsboring:

Baucors ingeniører kan analysere en kundes nuværende boreprocesser og foreslå forbedringer for at øge effektiviteten, reducere værktøjsslid og forbedre den samlede produktivitet. Det kan indebære optimering af skæreparametre som spindelhastighed, tilspænding og kølevæsketryk samt anbefaling af alternative værktøjer eller strategier.

1. Fejlfinding og teknisk support:

Baucor kan yde omfattende teknisk support til at løse eventuelle problemer, som kunderne støder på med deres pistolboremaskiner. Det kan omfatte fejlfinding på stedet, fjernhjælp og adgang til en vidensbase med tekniske ressourcer og fejlfindingsvejledninger.

1. Træning og uddannelse:

Baucor kan tilbyde træningsprogrammer eller workshops for at uddanne kunderne i korrekt brug og vedligeholdelse af pistolboremaskiner. Det kan hjælpe operatørerne med at maksimere værktøjets levetid, forbedre boreeffektiviteten og opnå bedre resultater.

1. Applikationsspecifikke løsninger:

Baucor kan have ekspertise inden for specifikke brancher eller anvendelser, der kræver boring af dybe huller, f.eks. rumfart, bilindustrien eller medicinsk udstyr. De kan udnytte denne viden til at tilbyde skræddersyede løsninger, der imødekommer de unikke udfordringer i disse brancher.

1. Forskning og udvikling:

Baucor investerer sandsynligvis i forskning og udvikling for løbende at forbedre deres pistolboreteknologi og udvikle innovative løsninger til udfordringer inden for dybhulsboring. De samarbejder måske med kunder om forskningsprojekter eller tilbyder betatestmuligheder for nye produkter.

Ved at tilbyde en omfattende pakke af design- og tekniske supporttjenester kan Baucor hjælpe kunderne med at maksimere værdien og ydeevnen af deres pistolbor, hvilket i sidste ende fører til forbedret produktivitet, reducerede omkostninger og forbedret produktkvalitet.

Pistolborets design er afgørende for at opnå optimal ydeevne, præcision og effektivitet i forbindelse med dybhulsboring. Her er de vigtigste designretningslinjer, som producenterne følger:

1. Design med én rille: Pistolbor har en enkelt lige fløjte til effektiv spånevakuering og kølevæsketilførsel. Dette design minimerer friktion og varmeudvikling under boring.
2. Indvendigt kølemiddelhul: Et centralt kølemiddelhul løber gennem hele borets længde. Det gør det muligt at levere højtrykskølevæske direkte til skærezonen, hvilket sikrer effektiv køling og spånfjernelse.
3. Skærespidsens geometri: Skærespidsgeometrien er afgørende for at opnå præcise huller og minimere værktøjsslid. Den omfatter følgende elementer:

• Spidsens vinkel: Vinklen på borets spids, typisk omkring 130 grader, påvirker spåndannelse og skærekræfter.
• Randbredde: Bredden på den flade overflade bag skæret, som påvirker spånflowet og skærestabiliteten.
• Læbehøjde: Højdeforskellen mellem de to skærekanter, som påvirker spåntykkelsen og skærekræfterne.

1. Styrepuder: Styrepuderne er placeret bag skæret og hjælper med at stabilisere boret og holde det lige under boring af dybe huller. Styrepudernes antal, størrelse og form kan variere afhængigt af borets diameter og anvendelse.
2. Valg af materiale: Pistolbor er typisk fremstillet af massivt hårdmetal eller har en hårdmetalspids, der er loddet på et stålhus. Materialevalget afhænger af arbejdsemnets materiale, den ønskede hulkvalitet og omkostningsovervejelser.
3. Belægning: Belægninger som titannitrid (TiN) eller titancarbonitrid (TiCN) kan påføres for at forbedre borets hårdhed, slidstyrke og skæreevne.
4. Samlet længde og diameter: Pistolbor findes i forskellige længder og diametre, der passer til forskellige huldybder og -størrelser. Forholdet mellem længde og diameter er en afgørende faktor for borets stabilitet og ydeevne.
5. Design af kølemiddelhullet: Kølevandshullets størrelse og form påvirker kølevandets strømningshastighed og tryk, som er afgørende for effektiv spånfjernelse og køling.
6. Skaftets udformning: Skaftets udformning, typisk et lige skaft med en Weldon-flad, sikrer en sikker fastspænding i boremaskinens borepatron.

Ved at følge disse designretningslinjer kan producenterne fremstille pistolbor af høj kvalitet, der giver præcise, lige og dybe huller med fremragende overfladefinish. Det sikrer optimal ydeevne og lang levetid i krævende dybhulsboringsopgaver på tværs af forskellige brancher.