Almindelige materialer til affasningsfræsere med spids

• Højhastighedsstål (HSS): Et alsidigt og omkostningseffektivt valg med god sejhed og slidstyrke. Velegnet til bearbejdning af forskellige materialer som stål, aluminium og plast.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-E): Indeholder kobolt, hvilket giver forbedret hårdhed, varmebestandighed og slidstyrke sammenlignet med standard HSS. Det gør det ideelt til mere krævende opgaver og hårdere materialer.
• Massivt hårdmetal: Ekstremt hårdt og slidstærkt, perfekt til produktion af store mængder, bearbejdning af slibende materialer eller opnåelse af meget glatte affasninger. Affasningsfræsere med hårdmetalspids har den længste levetid, men er mere skrøbelige end HSS-alternativer.

Mindre almindelige, specialiserede materialer:

• Pulveriseret metal (PM) stål: PM-stål finder en balance mellem HSS- og hårdmetalegenskaber. De er velegnede til moderat til høj volumenproduktion og giver bedre slidstyrke end standard HSS.
• Keramik: Ekstremt hårdt og varmebestandigt. Bruges til meget specialiseret bearbejdning af hårde materialer eller til at opnå ultrapræcise tolerancer og glatte overflader. Keramiske fræsere er mere skøre og dyre.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Den ultimative slidstyrke. PCD-besatte affasningsfræsere bruges til højpræcisionsbearbejdning af ikke-jernholdige metaller eller slibende materialer, hvor værktøjets levetid er altafgørende.

Yderligere faktorer

• Belægninger: Mange affasningsfræsere kan belægges med materialer som titaniumnitrid (TiN), titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) eller andre for yderligere at forbedre ydeevnen og forlænge værktøjets levetid.

Materialekompatibilitet: Det bedste materiale til en affasningsfræser afhænger i høj grad af materialet i det emne, der bearbejdes.

Affasningsfræsere med spids giver styrke og alsidighed, men den rigtige belægning kan løfte deres ydeevne til det næste niveau. Lad os udforske de belægninger, der maksimerer værktøjets levetid, præcision og effektivitet:

Populære valg af belægninger

• Titannitrid (TiN): Den foretrukne belægning til øget hårdhed, slidstyrke og reduceret friktion. Det er en solid allrounder til mange anvendelser.
  
  
• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Udmærker sig under hårde forhold og tilbyder overlegen hårdhed og varmebestandighed sammenlignet med TiN. Perfekt til hårde materialer og krævende skærehastigheder.
  
  
• Titancarbonitrid (TiCN): Kendt for slidstyrke og fremragende smøreevne, der fremmer et jævnt spånflow.
  
  
• Kromnitrid (CrN): Giver god slidstyrke og korrosionsbeskyttelse, hvilket er en fordel ved brug af kølemidler.
  
  
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Ideel til skæring ved ekstremt høje temperaturer og overgår i nogle tilfælde standard TiAlN.
  
  
• Diamantlignende kulstof (DLC): Det ultimative inden for slidstyrke og friktionsreduktion. DLC-belægninger bruges til enestående værktøjslevetid, bearbejdning af slibende materialer og opnåelse af overlegen finish.

Ud over det grundlæggende

• Belægninger i flere lag: Kombiner flere belægningslag for at opnå større fordele.
• Nanokompositbelægninger: Tilbyder ekstrem hårdhed og slidstyrke på grund af deres nanostruktur.

Vælg med omtanke: Faktorer, der skal overvejes

• Arbejdsemnets materiale: Match belægningens hårdhed og varmebestandighed med dit materiale.
• Bearbejdningsforhold: Aggressiv skæring favoriserer varmebestandige belægninger.
• Smøring: Overvej, hvordan belægningen interagerer med kølemidler eller tør bearbejdning.

Omkostninger vs. fordele: Mere avancerede belægninger (som DLC) koster måske mere, men kan øge værktøjets levetid drastisk og spare penge på lang sigt.

Affasningsfræsere med deres kombination af styrke og evne til centerskæring bruges i en række forskellige produktions- og bearbejdningsscenarier. Her er, hvor de brillerer:

Primære anvendelser

• Affasning: Deres kernefunktion. Afgratning af skarpe kanter, skabelse af æstetiske affasninger og forberedelse af overflader til svejsning på forskellige komponenter.
• Indvendig affasning: Den flade spids gør det muligt at dykke ned og lave affasninger i huller eller på indvendige dele.
• Pletvis affasning: Skaber flade, glatte overflader omkring huller til sikker fastgørelse af skruer eller komponenter.

Brancher, der bruger dem

• Luft- og rumfart og forsvar: Præcision og holdbarhed er afgørende. Affasningsskærere med spids sikrer rene kanter, afgratning og nøjagtige affasninger på højtydende komponenter.
• Bilindustrien: Omfattende brug ved bearbejdning af motorkomponenter, transmissionssystemer og andre bildele, hvor styrke under krævende forhold er afgørende.
• Generel bearbejdning og fremstilling: Maskinarbejdere i alle brancher er afhængige af affasningsfræsere på grund af deres alsidighed i en lang række bearbejdningsopgaver.
• Fremstilling af medicinsk udstyr: Kræver ofte præcis affasning og afgratning på sikkerhedskritiske komponenter. Holdbarheden af tippeskær er en fordel.

Specifikke eksempler

• Bearbejdning af hårde materialer, hvor spidse skær kan give spåner.
• Højvolumenproduktion, hvor længere værktøjslevetid er afgørende.
• Applikationer, der kræver både kantafskæring og indvendig affasning.

Hvorfor vælge Tipped-Off?

Deres øgede styrke og evne til at dykke ned gør dem til en værdifuld tilføjelse til enhver maskinarbejders værktøjssæt, især når man arbejder med hårde materialer eller har brug for alsidige affasningsmuligheder.

Tipped Off Chamfer Cutters bruges i forskellige industrier, der kræver præcisionsbearbejdning og efterbehandling af metal og andre materialer. Disse industrier omfatter:

• Luft- og rumfart: Til bearbejdning af komponenter, der kræver præcise kanter og glat finish, f.eks. turbineblade og konstruktionsdele.
• Bilindustrien: I produktionen af motorkomponenter, transmissionsdele og andre kritiske elementer, der kræver affasning og afgratning.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Til fremstilling af forme og matricer med præcise affasninger og kanter, der sikrer færdige produkter af høj kvalitet.
• Produktion: Generelle fremstillingsprocesser, hvor dele skal affases eller afgrates af hensyn til samling eller æstetiske formål.
• Fremstilling afmedicinsk udstyr: Til at skabe præcise og glatte kanter på kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr.
• Olie og gas: I produktionen af rørledninger, boreudstyr og andre komponenter, hvor præcision og glat finish er afgørende.
• Metalbearbejdning: Generelle metalbearbejdningsopgaver, herunder CNC-bearbejdning, hvor affasning er nødvendig for at forberede kanter til svejsning eller forbedre emnets æstetik.

Disse fræsere er afgørende for at sikre kvaliteten og funktionaliteten af dele i disse industrier, forbedre pasform og finish og reducere risikoen for spændingskoncentrationer ved kanterne.

Maskiner, der bruger affasningsfræsere med spids

• CNC-fræsere: CNC-fræsere tilbyder den ideelle kombination af kraft, præcision og alsidighed til komplekse affasningsopgaver. Både lodrette og vandrette CNC-fræsere kan bruge disse fræsere, og maskinens styresystem gør det muligt at programmere præcise affasningsvinkler, -dybder og -placeringer.
  Manuelle fræsere: Dygtige maskinarbejdere bruger affasningsfræsere i manuelle fræsere til opgaver, der kræver affasning, plandrejning eller centerskæring. Manuelle maskiner giver fleksibilitet til specialopgaver eller mindre produktionskørsler.
• Potentielt andre maskiner: Afhængigt af den specifikke maskines kapacitet og emneopsætning kan nogle specialmaskiner også have tippede affasningsfræsere til nicheopgaver inden for en bestemt branche.

Vigtige overvejelser:

• Type af skaft: Affasningsfræsere har typisk et lige eller tilspidset skaftdesign til sikker montering i maskinens værktøjsholder.
• Arbejdsopbevaring: Arbejdsemnet skal være sikkert fastspændt eller fikseret i maskinen for at sikre nøjagtig og sikker affasning.

Affasningsfræsere giver styrke og alsidighed, men det kræver ofte eksperthjælp at opnå maksimal ydelse. Hvis du er på udkig efter en ægte skæreværktøjspartner, kan Baucor tilbyde omfattende design- og ingeniørløsninger til at forbedre dine bearbejdningsresultater.

Ekspertise i samarbejde om design

Baucors ingeniører arbejder sammen med dig hele vejen. Fra materialevalg (HSS, Cobalt HSS, hårdmetal osv.) til optimering af geometri (affasningsvinkel, riller, aflastningsvinkler) sikrer de, at dine affasningsskærere er skræddersyet til dine specifikke emnematerialer, produktionsmængder og ønskede værktøjslevetid. Tilpasningsmulighederne giver mulighed for løsninger, der rækker ud over standardfræsere fra hylden.

Avanceret simulering og testning

Baucor udnytter avancerede teknologier som Finite Element Analysis (FEA) til at forudsige fræserens ydeevne og optimere designet med hensyn til styrke og spånevakuering. Intern prototyping og grundig testning i den virkelige verden validerer design yderligere, hvilket fører til robuste værktøjer, der udmærker sig i krævende anvendelser.

Ud over værktøjet: Løbende support

Baucor leverer ikke kun værktøjer; de leverer også ekspertise. Ved at analysere data om ydeevne kan vi anbefale justeringer af bearbejdningsparametre eller endda små designjusteringer for at maksimere værktøjets levetid og effektivitet. Vores team af ingeniører står altid til rådighed med råd om fejlfinding og optimering.

Baucor-forskellen

Denne omfattende supportmodel gør Baucor til din bearbejdningspartner. Ved at optimere dine affasningsfræsere optimerer vi i sidste ende hele din produktionsproces.

Design af affasningsfræsere med spids: Nøglefaktorer for succes

Affasningsfræsere med udskiftelige hårdmetalspidser giver længere levetid til krævende opgaver. At forstå deres design er afgørende for at vælge den rigtige fræser til dine behov.

Design af hårdmetalspids

• Kvaliteten er vigtig: Vælg den rigtige hårdmetalkvalitet til dit materiales hårdhed. Prioriter slidstyrke og sørg samtidig for tilstrækkelig sejhed til at forhindre brud.
• Alt om vinkler og radius: Vælg spidsens affasningsvinkel (f.eks. 45°, 90°) til den ønskede kantprofil. Spidsens radius bestemmer affasningens skarphed.
• Sikker fastgørelse: Lodning er standardmetoden til at fastgøre karbidspidsen til kroppen.

Design af værktøjskroppen

• HSS vs. hårdmetal: Højhastighedsstål er billigt, mens solidt hårdmetal øger stivheden og slidstyrken.
• Skaft og pasform: Vælg en skafttype, der er kompatibel med din maskines værktøjsholder.
• Spåner og frigang: Antallet af riller påvirker spånafgangen. Frigangsvinkler sikrer, at fræseren ikke gnider mod arbejdsemnet.

Yderligere overvejelser

• Belægninger forbedrer ydeevnen: Overvej TiN, AlTiN og andre belægninger for at få bedre slidstyrke og overfladefinish.
• Muligheder for kølemiddel: Design med gennemgående kølemiddel hjælper med spånhåndtering og forlænger værktøjets levetid.
• Muligheder for tilpasning: Tilpas affasningsvinklen eller spidsens radius til unikke anvendelser.