• Fjernelse af spåner: Rillerne mellem skærekanterne tjener til at lede spåner ud af hullet. I blinde huller opsamles spånerne i rillerne og fjernes derefter, når vandhanen trækkes tilbage.

Fordele ved at bruge bundtappe

• Fuldstændig gevindskæring: Bundskærende gevindskærer muliggør fuldt gevindindgreb i bunden af et blindt hul, hvilket giver maksimal styrke og sikkerhed for befæstelseselementet.
• Ideel til blinde huller: Det er den eneste type gevindskærer, der effektivt kan gevindskære blinde huller til deres fulde dybde.
• Alsidighed: Bundtappe kan også bruges i gennemgående huller, selv om de måske ikke er lige så effektive som koniske tappe eller plugtappe til disse anvendelser.

Anvendelser af bundvandhaner

Bundtappe bruges i forskellige brancher og applikationer, hvor der skal laves gevind i blinde huller, bl.a:

• Bearbejdning: Oprettelse af gevindhuller i maskinkomponenter, opspændingsanordninger og værktøj.
• Formfremstilling: Gevind i blinde huller i støbeforme til udstødningsstifter, kerneudtræk og indsatser.
• Bilindustrien: Gevindskæring af blinde huller i motorkomponenter, transmissionsdele og andre dele til biler.
• Luft- og rumfart: Gevindskæring af blinde huller i flykomponenter og rumfartsstrukturer.

Fremstillingsprocessen for bundtappe

Fremstillingsprocessen for bundtappe er den samme som for andre tappe, med nogle få vigtige forskelle:

1. Valg af materiale: Højhastighedsstål (HSS) bruges ofte, men til hårdere materialer kan man vælge koboltstål eller hårdmetal.
2. Forberedelse af emnet: Det valgte materiale skæres ud i emner og udglødes for at blødgøre dem til bearbejdning.
3. Slibning af gevind: Præcisionsslibemaskiner skaber den fulde gevindprofil på gevindet, helt ud til spidsen.
4. Fræsning af fløjter: Flutes fræses ind i gevindkroppen for at fjerne spåner, ligesom ved andre gevindtyper.
5. Varmebehandling: Vandhanerne hærdes og anløbes for at øge deres hårdhed og holdbarhed.
6. Belægning (valgfrit): Belægninger som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) kan påføres for at forbedre ydeevnen og værktøjets levetid.
7. Endelig slibning: Tappene gennemgår en afsluttende slibning for at opnå præcise dimensioner og overfladefinish.
8. Inspektion og kvalitetskontrol: Streng kvalitetskontrol sikrer, at gevindtappene lever op til strenge standarder for målnøjagtighed og gevindform.

Ved at følge denne omhyggelige fremstillingsproces produceres bundtappe af høj kvalitet, der er i stand til at skabe stærke og pålidelige gevind i blindhuller på tværs af forskellige industrier og anvendelser.

Specialstørrelser:

• Rørhaner: Til gevindskæring af rør og fittings kan Baucor tilbyde NPT (National Pipe Thread) eller BSPT (British Standard Pipe Thread) bundtappe i forskellige størrelser.

Yderligere overvejelser:

• Sæt: Baucor kan tilbyde bundtappesæt, der indeholder et udvalg af almindeligt anvendte størrelser, hvilket giver brugerne bekvemmelighed og værdi.
• Materiale: Forskellige materialer kan kræve specifikke typer af haner. Baucor fremstiller sandsynligvis bundtappe af højhastighedsstål (HSS), koboltstål eller hårdmetal til mere krævende anvendelser.

Indhentning af præcise oplysninger:

For at få de mest nøjagtige og opdaterede oplysninger om de specifikke størrelser af bundtappe, der fremstilles af Baucor, anbefales det at:

• Besøge Baucors hjemmeside: Deres officielle hjemmeside har sandsynligvis et produktkatalog eller en sektion, der er dedikeret til vandhaner, og som viser de tilgængelige størrelser og specifikationer.
• Kontakt Baucor direkte: Deres kundeserviceteam kan give detaljerede oplysninger om deres produktudbud og hjælpe dig med at vælge den rigtige størrelse vandhane til dine specifikke behov.

Ved at bruge disse ressourcer kan du sikre dig, at du vælger den perfekte Baucor-bundtapstørrelse til dine gevindopgaver.

Bundtappe, der er designet til at gevindskære den fulde dybde af et blindhul, er lavet af forskellige materialer, der passer til forskellige anvendelser og emnematerialer. Her er en liste over de mulige materialer, der bruges:

Almindelige materialer:

1. Højhastighedsstål (HSS): Dette er det mest almindelige materiale til bundtappe på grund af dets balance mellem hårdhed, varmebestandighed og overkommelige pris. HSS-taps er velegnede til gevindskæring til generelle formål i de fleste materialer, herunder stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Denne variant af HSS indeholder kobolt, som forbedrer dens varme- og slidstyrke. Kobolt-taps bruges ofte til gevindskæring i hårdere materialer som f.eks. rustfrit stål, titanium og højtemperaturlegeringer.
3. Karbid (WC): Karbid er et meget hårdt og slidstærkt materiale, hvilket gør det ideelt til produktion af store mængder og gevindskæring i slibende materialer. Bundtappe i hårdmetal udmærker sig i krævende anvendelser, hvor værktøjets levetid er afgørende.

Mindre almindelige materialer:

1. Pulveriseret metal (PM) HSS: Denne type HSS er dannet af pulveriseret metal, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedret slidstyrke sammenlignet med traditionel HSS. PM HSS-taps bruges ofte til højtydende gevindskæring.
2. Højtydende HSS: Nogle producenter tilbyder proprietære HSS-blandinger med forbedrede egenskaber som højere hårdhed, sejhed eller varmebestandighed til specifikke anvendelser.

Yderligere overvejelser:

• Belægning: Bundtappe kan belægges med materialer som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) eller andre specialbelægninger for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.
• Overfladebehandling: Forskellige overfladebehandlinger som damphærdning eller kryogen behandling kan anvendes til at forbedre gevindets ydeevne og holdbarhed.

Valg af det rigtige materiale til en gevindskærer afhænger af den specifikke anvendelse, arbejdsemnets materiale, den ønskede gevindkvalitet og budgetovervejelser. Til de fleste almindelige gevindopgaver er HSS et passende og omkostningseffektivt valg. Men til hårdere materialer, højvolumenproduktion eller krævende anvendelser kan kobolt- eller hårdmetalgevindhane være mere passende. Rådgivning med en kyndig leverandør eller producent kan hjælpe dig med at vælge det bedste materiale til dine specifikke behov.

Bundtappe kan forbedres med forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, værktøjslevetid og alsidighed. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er meget udbredt på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte bundtappe giver øget værktøjslevetid og bedre ydeevne i en række forskellige materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte tappe er velegnede til bearbejdning af slibende materialer og til højtydende gevindskæring.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den ideel til højhastighedsgevindskæring og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. rustfrit stål og titaniumlegeringer.

Andre belægninger:

1. Lys finish: Dette er teknisk set ikke en belægning, men snarere en poleret finish, der kan hjælpe med at reducere friktion og forbedre spånflowet. Det bruges ofte på vandhaner til blødere materialer som aluminium og messing.
2. Damphærdning: Denne proces skaber et tyndt oxidlag på hanens overflade, hvilket forbedrer dens hårdhed og slidstyrke.
3. Nitrering: Denne overfladebehandling øger gevindskærerens overfladehårdhed og slidstyrke, hvilket gør den velegnet til højtydende gevindskæring.
4. Belægninger ved dampaflejring: Disse belægninger, f.eks. aluminium-krom-nitrid (AlCrN) eller zirkonium-nitrid (ZrN), giver forbedret slidstyrke, reduceret friktion og bedre ydeevne i specifikke anvendelser.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en bundtap afhænger af flere faktorer, herunder:

• Materialet, der tappes: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal gevindskæres, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Tappeforhold: Gevindskæring ved høj hastighed eller i store mængder kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed og smøreevne.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge bundtappernes levetid betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøjet.

Rådføring med producenten af gevindhanen eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov.

Bundtappe er vigtige værktøjer til at skabe gevind i blinde huller, et fælles krav på tværs af forskellige industrier og anvendelser.

Industrielle anvendelser:

• Metalbearbejdning og fremstilling: Bundtappe bruges i vid udstrækning i fremstillingsindustrien til at skabe gevindhuller i forskellige metalkomponenter, f.eks. maskindele, inventar og værktøj. Deres evne til at gevindskære blinde huller helt i bund sikrer et sikkert og komplet gevindindgreb, hvilket er afgørende for disse komponenters strukturelle integritet og funktionalitet.
• Formfremstilling: I formfremstillingsindustrien bruges bundtappe til at lave gevindhuller i forme til udstøderstifter, kerneudtræk og indsatser. Disse gevind skal være præcise og nå bunden af de blinde huller for at sikre, at formen fungerer korrekt, og at emnet skubbes ud.
• Bilindustrien: Bilindustrien bruger bundtappe til gevindskæring i blinde huller i motorkomponenter, transmissionsdele, bremsesystemer og andre kritiske dele. Vandhanernes alsidighed gør det muligt for dem at arbejde med forskellige materialer som stål, aluminium og støbejern, hvilket gør dem ideelle til bilindustrien.
• Luft- og rumfart: Bundtappe bruges til gevindskæring i blinde huller i flykomponenter, motordele og andre rumfartsstrukturer. De præcise og rene gevind, der skabes af disse gevindskærer, er afgørende for at sikre sikkerheden og pålideligheden af luftfartskomponenter.
• Medicinsk udstyr: Industrien for medicinsk udstyr er afhængig af bundtappe til at skabe gevindhuller i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medicinske komponenter. Gevindskærerens evne til at producere rene gevind og minimere grater er afgørende for sikkerheden og funktionaliteten af disse enheder.
• Elektronik: Bundtappe bruges i elektronikindustrien til gevindskæring i blinde huller i elektroniske kabinetter, stik og andre komponenter. Gevindtappernes præcision og evne til at nå bunden af hullet sikrer korrekt pasform og funktion af elektroniske enheder.

Andre anvendelser:

• Vedligeholdelse og reparation: Bundtappe er værdifulde til at reparere eller genoprette beskadigede gevind i eksisterende huller, især når det ikke er muligt at lave et gennemgående hul.
• Konstruktion: I byggeriet kan disse gevindskærer bruges til at lave gevindhuller i metalkonstruktioner, rammer og udstyr.
• Gør-det-selv og forbedring af hjemmet: Bundtappe er også nyttige til gør-det-selv-projekter og reparationer i hjemmet, der involverer gevindskæring af blinde huller i metal eller plast.

Bundtappernes alsidighed gør dem til uundværlige værktøjer i forskellige brancher og anvendelser, hvor der er behov for præcis og fuldstændig gevindskæring i blinde huller.

Bundtappe, der er specialiseret til gevindskæring af blinde huller til fuld dybde, er vigtige værktøjer i forskellige industrier, der kræver præcis og sikker indvendig gevindskæring. Her er en oversigt over de vigtigste industrier, hvor bundtappe ofte bruges:

1. Produktion og metalbearbejdning: Bundtappe bruges i vid udstrækning i den generelle produktionssektor til at skabe gevindhuller i en lang række metalkomponenter, f.eks. maskindele, inventar og værktøj. Deres evne til at gevindskære blinde huller helt igennem sikrer maksimal styrke og sikker fastgørelse.
2. Formfremstilling: I formfremstillingsindustrien er bundtappe uundværlige til at skabe gevindhuller i forme, der bruges til sprøjtestøbning, trykstøbning og andre processer. Disse gevind bruges ofte til udstødningsstifter, kernetræk og indsatser, hvor et komplet gevind er nødvendigt for korrekt drift af formen og udstødning af emnet.
3. Bilindustrien: Bilindustrien er afhængig af bundtaps til gevindskæring af blinde huller i motorkomponenter, transmissionsdele, bremsesystemer og andre kritiske bildele. Vandhanernes alsidighed gør, at de kan arbejde med forskellige materialer som stål, aluminium og støbejern, hvilket gør dem ideelle til forskellige anvendelser i bilindustrien.
4. Luft- og rumfart: Bundtappe bruges i luftfartsindustrien til gevindskæring i blinde huller i flykomponenter, motordele og andre luftfartsstrukturer. De præcise og rene gevind, der skabes af disse gevindskærer, er afgørende for at sikre sikkerheden og pålideligheden af luftfartskomponenter.
5. Medicinsk udstyr: I industrien for medicinsk udstyr bruges bundtappe til at skabe gevindhuller i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medicinske komponenter. Gevindskærerens evne til at producere rene gevind og minimere grater er afgørende for sikkerheden og funktionaliteten af disse enheder.
6. Elektronik: Bundtappe bruges i elektronikindustrien til gevindskæring i blinde huller i elektroniske kabinetter, stik og andre komponenter. Deres præcision og evne til at nå bunden af hullet sikrer korrekt pasform og funktion af elektroniske samlinger.
7. Energisektoren: Energisektoren bruger bundtappe til gevindskæring i forskellige komponenter, der bruges i olie- og gasproduktion, elproduktion og systemer til vedvarende energi.
8. Byggebranchen: I byggebranchen bruges bundtappe til gevindskæring af blinde huller i metalkonstruktioner, rammer og udstyr. Deres evne til at håndtere forskellige materialer og skabe stærke, pålidelige gevind gør dem til et værdifuldt værktøj i byggeriet.
9. Gør-det-selv og forbedring af hjemmet: Bundtappe er også populære blandt gør-det-selv-entusiaster og husejere til opgaver som at reparere beskadigede gevind eller skabe nye gevind i metal- eller plastgenstande rundt omkring i huset.

Bundtappernes alsidighed gør dem til uundværlige værktøjer i mange brancher og anvendelser, hvor der er behov for præcis og fuldstændig gevindskæring i blindhuller.

Bundtappe, der er designet til at skære gevind helt ned i bunden af et blindhul, bruges primært med maskiner, der giver præcis kontrol og stabilitet til gevindskæring. Disse maskiner omfatter:

1. Tappemaskiner: Disse maskiner er specielt designet til gevindskæring og giver præcis kontrol over gevindskæringscyklussen, herunder fremføringshastighed, dybde og reversering. Gevindskæremaskiner kan være manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske, afhængigt af den ønskede grad af automatisering og produktionsmængde.
2. CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en bred vifte af bearbejdningsoperationer, herunder gevindskæring. CNC-bearbejdningscentre tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og mulighed for at programmere komplekse gevindskæringscyklusser, hvilket gør dem ideelle til komplekse dele og højvolumenproduktion.
3. Drejebænke: Selv om de primært bruges til drejeoperationer, kan CNC-drejebænke udstyres med roterende værktøj, så de kan udføre gevindskæring. Dette bruges ofte til at skabe indvendige gevind på cylindriske dele.
4. Skruemaskiner: Disse automatiserede maskiner er specielt designet til masseproduktion af små, drejede dele. Skruemaskiner kan udstyres med forskellige værktøjer, herunder bundtappe, for at skabe indvendige gevind på en meget effektiv måde.
5. Borepresser: Selv om de ikke er så specialiserede som gevindskæremaskiner, kan borepresser bruges med bundtappe til manuel gevindskæring. Man skal dog være opmærksom på at undgå overdreven kraft eller overtilførsel, da det kan beskadige gevindet eller arbejdsemnet.

Valg af den rigtige maskine:

Valget af maskine til bundtapning afhænger af flere faktorer:

• Hulstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på det hul, der skal gevindskæres, bestemmer den passende maskine og gevindstørrelse.
• Materiale: Arbejdsemnets materiale har indflydelse på valget af gevindskærer og de nødvendige skæreparametre.
• Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan automatiserede gevindskæremaskiner eller CNC-bearbejdningscentre være at foretrække på grund af deres hastighed og effektivitet.
• Præcision og nøjagtighed: Anvendelser, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede gevindskæremaskiner.
• Budget: Overvej omkostningerne til maskinen og værktøjet, når du skal vælge.

Ved nøje at evaluere disse faktorer kan du vælge den bedst egnede maskine til din bundgevindskæring og dermed sikre en effektiv og præcis gevindproduktion.

Som førende producent af skærende værktøjer tilbyder Baucor sandsynligvis et omfattende udvalg af design- og tekniske supporttjenester til deres bundtappe, der har til formål at hjælpe kunderne med at optimere deres tappeprocesser og opnå de bedst mulige resultater. Disse tjenester kan omfatte:

Designstøtte:

• Brugerdefineret tapdesign: Baucor kan samarbejde med kunderne om at designe specialiserede bundtappe, der er skræddersyet til deres unikke krav. Dette omfatter optimering af gevindgeometrien, valg af passende materialer og belægninger og sikring af, at gevindtappen opfylder de nøjagtige specifikationer, der er nødvendige for anvendelsen.
• Vejledning i materialevalg: Baucors eksperter kan rådgive om de bedst egnede materialer til bundtappe baseret på faktorer som emnemateriale, gevindstørrelse, dybde og ønsket levetid. De kan anbefale materialer som højhastighedsstål (HSS), pulveriseret metal (PM) HSS, koboltstål eller hårdmetal, afhængigt af de specifikke behov.
• Anbefalinger om belægning: Baucor kan hjælpe kunderne med at vælge den optimale belægning til deres bundtappe for at forbedre ydeevnen og levetiden. De kan anbefale belægninger som TiN, TiCN eller andre specialiserede belægninger baseret på den tilsigtede brug og gevindskæringens betingelser.

Teknisk support:

• Optimering af gevindskæringsprocessen: Baucors ingeniører kan analysere en kundes gevindskæringsprocesser og foreslå forbedringer for at øge effektiviteten, reducere værktøjsslitage og maksimere produktiviteten. Det kan indebære optimering af skæreparametre som spindelhastighed, tilspænding og smøring samt anbefaling af alternative værktøjs- eller gevindskæringsstrategier.
• Fejlfinding og teknisk assistance: Baucor tilbyder sandsynligvis teknisk support for at hjælpe kunderne med at løse eventuelle problemer, de støder på, når de bruger deres bundtappe. Det kan omfatte løsning af gevindproblemer som knækkede gevind eller dårlig gevindkvalitet, tips til vedligeholdelse eller anbefalinger af reservedele.
• Applikationsspecifikke løsninger: Baucor kan have ekspertise inden for specifikke brancher eller anvendelser og kan levere skræddersyede løsninger til at imødekomme unikke udfordringer. Det kan indebære udvikling af specialiserede gevinddesigns eller anbefaling af specifikke gevindskæringsteknikker til forskellige materialer og gevindstørrelser.

Yderligere tjenester:

• Træning og uddannelse: Baucor kan tilbyde træningsprogrammer eller uddannelsesressourcer for at hjælpe brugerne med at forstå den korrekte brug og vedligeholdelse af deres bundtappe, hvilket sikrer optimal ydeevne og lang levetid.
• Forskning og udvikling: Baucor investerer sandsynligvis i forskning og udvikling for løbende at forbedre deres gevindteknologi og udvikle innovative løsninger på udfordringer med gevindskæring. De samarbejder måske med kunder om forskningsprojekter eller tilbyder betatestmuligheder for nye produkter.

Ved at tilbyde en omfattende pakke af design- og ingeniørtjenester ønsker Baucor at være en værdifuld partner for sine kunder og hjælpe dem med at opnå de bedst mulige resultater i deres gevindskæring.

Bundtappe, der er designet til gevindskæring af blindhuller til fuld dybde, følger specifikke designprincipper for at sikre optimal ydelse og gevindkvalitet:

• Fuld gevindprofil: Det mest kritiske aspekt ved en bundgevindskærer er dens fulde gevindprofil, som strækker sig helt ud til spidsen. Dette design gør det muligt for gevindskæreren at skære gevind helt ned til bunden af et blindhul uden at efterlade en del uden gevind.
• Skærekantgeometri: Skærekanterne på bundtappe er præcist slebet for at skabe den ønskede gevindform og sikre nøjagtig gevindskæring. Skærevinklen, aflastningsvinklen og affasningslængden er omhyggeligt designet til at optimere skæreevnen, minimere friktionen og reducere risikoen for, at gevindet knækker.
• Gevindaflastning: Gevindaflastning er den afstand bag skærekanterne, der giver mulighed for et jævnt spånflow og reducerer friktionen under gevindskæring. I bundtappe øges aflastningen ofte en smule for at imødekomme de højere skærekræfter, der opleves ved gevindskæring i bunden af et hul.
• Længde på affasning: I modsætning til taper- eller plug-taps har bottoming-taps en meget kort eller slet ingen affasning. Det skyldes, at de ikke er designet til gradvis gevindindgreb, men snarere til at skære fuldt gevind direkte i bunden af hullet.
• Valg af materiale: Højhastighedsstål (HSS) er det mest almindelige materiale til bundtappe på grund af dets hårdhed, varmebestandighed og evne til at opretholde en skarp skærekant. Til hårdere materialer eller produktion af store mængder kan man dog vælge koboltstål eller hårdmetal.
• Belægning: Belægninger som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) kan påføres for at forbedre gevindskærerens hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid. Belægninger er især gavnlige i krævende gevindskæring, hvor slidstyrke er afgørende.
• Design af skaftet: Bundtappe har typisk lige skafter, der passer ind i standard tapholdere. Skaftets diameter skal passe til gevindstørrelsen og den gevindskæremaskine, der bruges.

Ved at følge disse designvejledninger kan producenterne fremstille bundtappe af høj kvalitet, der giver pålidelig og effektiv ydelse ved gevindskæring i blindhuller. Den præcise kombination af fuld gevindprofil, skærekantgeometri og materialevalg sikrer optimal gevindkvalitet, minimal friktion og reduceret risiko for gevindbrud, hvilket gør bundtappe vigtige til forskellige anvendelser på tværs af forskellige brancher.