Justeringsmekanisme:

• Design: Dette er den vigtigste komponent, der adskiller justerbare fræsere fra faste fræsere. Mekanismen kan variere, men almindelige designs omfatter:

Kile- og skruemekanisme: En tilspidset kile flyttes langs en spalte i reamerens krop ved at stramme eller løsne en skrue, hvilket justerer skærebladenes diameter.

• Mekanisme med ekspanderende bøsning: En bøsning med gevind udvider sig eller trækker sig sammen for at justere skærebladenes position.
• Bearbejdning: Justeringsmekanismens komponenter er præcist bearbejdet for at sikre jævn drift og nøjagtig diameterjustering.

Samling:

• Skærebladene sættes ind i fræserhuset og fastgøres ved hjælp af justeringsmekanismen.
• Samlingen kontrolleres for korrekt justering og funktionalitet.

Varmebehandling:

• Den samlede fræser udsættes for varmebehandlingsprocesser som hærdning og anløbning for at forbedre dens hårdhed, sejhed og slidstyrke.

1. Endelig slibning:

• Reameren slibes for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish.
• Skærekanterne skærpes for at sikre præcis og effektiv skæring.

Belægning (valgfrit):

• Nogle justerbare reamere kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele fremstillingsprocessen for at verificere dimensionel nøjagtighed, skærekantgeometri og korrekt funktion af justeringsmekanismen.

Mærkning og emballering:

• Den færdige reamer mærkes med relevante oplysninger, f.eks. størrelsesområde og materiale, og pakkes derefter til distribution til slutbrugerne.

Ved at overholde disse fremstillingstrin og anvende præcise bearbejdningsteknikker kan producenterne producere justerbare reamere af høj kvalitet, der giver fleksibilitet, præcision og holdbarhed til en bred vifte af hulstørrelsesanvendelser.

Maskinfræsere:

• Brøkstørrelser (tommer): Svarer til håndrejsere, men ofte med et bredere udvalg af størrelser og større diametre.
• Metriske størrelser (millimeter): Et omfattende udvalg af metriske størrelser, der matcher de tilsvarende brøkstørrelser.

Typer af justerbare reamere:

• Ekspansionsfræsere: Disse reamere har ekspanderbare blade, der kan justeres inden for et bestemt størrelsesområde, hvilket giver fleksibilitet til forskellige hulstørrelser.
• Justerbare skal-reamere: Disse reamere har udskiftelige blade, der kan justeres til forskellige diametre, hvilket giver alsidighed og omkostningseffektivitet.

Yderligere overvejelser:

• Justeringsområde: Justeringsområdet for hver reamer varierer afhængigt af størrelse og design. Baucor tilbyder sandsynligvis reamere med forskellige justeringsområder, der passer til forskellige anvendelser.
• Materiale: Forskellige materialer kan kræve bestemte typer fræsere. Baucor fremstiller sandsynligvis reamere af højhastighedsstål (HSS), koboltstål eller karbid til mere krævende opgaver.

Indhentning af præcise oplysninger:

For at få de mest nøjagtige og opdaterede oplysninger om de specifikke størrelser af justerbare reibere, der fremstilles af Baucor, anbefales det at:

1. Besøge Baucors hjemmeside: Deres officielle hjemmeside har sandsynligvis et produktkatalog eller en sektion, der er dedikeret til reamere, og som viser de tilgængelige størrelser, typer og specifikationer.
2. Kontakt Baucor direkte: Deres kundeserviceteam kan give detaljerede oplysninger om deres produktudbud og hjælpe dig med at vælge den rigtige størrelse og type reamer til dine specifikke behov.
3. Rådfør dig med distributører: Baucors autoriserede distributører kan også give oplysninger om de tilgængelige størrelser og hjælpe dig med at afgive en ordre.

Ved at bruge disse ressourcer kan du sikre dig, at du vælger den perfekte justerbare Baucor-reamer til dine bearbejdningsopgaver.

Justerbare fræsere fremstilles af forskellige materialer, som hver især har unikke egenskaber, der passer til forskellige anvendelser og emnematerialer. Her er en liste over de mulige materialer, der bruges:

Reamerens krop:

1. Højhastighedsstål (HSS): Dette er det mest almindelige materiale til justerbare reamerkroppe på grund af dets balance mellem hårdhed, sejhed og overkommelige pris. HSS-reamere er velegnede til almindelig reaming i de fleste materialer, herunder stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Denne variant af HSS indeholder kobolt, hvilket forbedrer dets varmebestandighed og slidstyrke. Cobalt-reamere bruges ofte til at reame i hårdere materialer som rustfrit stål, titanium og højtemperaturlegeringer.
3. Karbid: Karbid er et ekstremt hårdt og slidstærkt materiale, hvilket gør det ideelt til produktion i store mængder og til reaming af slibende materialer. Reamers i hårdmetal udmærker sig i krævende anvendelser, hvor værktøjets levetid er afgørende.

Skæreblade:

1. Højhastighedsstål (HSS): HSS-klinger bruges ofte i justerbare reamere til generelle formål og blødere materialer.
2. Koboltstål (HSS-Co): Til opskæring af hårdere materialer giver blade af koboltstål forbedret varme- og slidstyrke sammenlignet med HSS.
3. Hårdmetal: Hårdmetalklinger giver den højeste grad af hårdhed og slidstyrke, hvilket gør dem ideelle til opboring af slibende materialer og til opgaver, der kræver længere levetid for værktøjet.
4. Kulstofstål: Nogle justerbare reamere kan bruge klinger af kulstofstål til lette opgaver eller til reamning af blødere materialer.

Justeringsmekanisme:

1. Stål: Justeringsmekanismen, herunder skruer, kiler og bøsninger, er typisk lavet af stål for at sikre styrke og holdbarhed.

Valgfri belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning kan påføres skærebladene for at øge hårdheden, reducere friktionen og forbedre slidstyrken.
2. Titancarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN, hvilket gør den velegnet til krævende reamingopgaver.
3. Andre belægninger: Andre belægninger, som f.eks. aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantlignende kulstof (DLC), kan også bruges til specifikke opgaver for yderligere at forbedre ydeevnen og levetiden for justerbare reamere.

Valget af det rigtige materiale til en justerbar reamer afhænger af den specifikke anvendelse, arbejdsemnets materiale, den ønskede overfladefinish og budgetmæssige overvejelser. Til de fleste generelle formål er HSS et passende og omkostningseffektivt valg. Men til hårdere materialer, højvolumenproduktion eller krævende opgaver kan kobolt- eller hårdmetalklinger være mere velegnede. Rådgivning med en kyndig leverandør eller producent kan hjælpe dig med at vælge det bedste materiale til dine specifikke behov.

Justerbare fræsere kan drage fordel af forskellige belægninger for at forbedre deres ydeevne, holdbarhed og alsidighed. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning er meget udbredt på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte reamere giver længere levetid, jævnere skæring og bedre spånevakuering.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte fræsere er ideelle til bearbejdning af slibende eller hårdere materialer og til højtydende fræseopgaver.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den velegnet til højhastighedsfræsning og bearbejdning af materialer, der er vanskelige at skære i, som f.eks. rustfrit stål og titaniumlegeringer.

Specialiserede belægninger:

1. Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne hårde, lysegrå belægning har høj oxidationstemperatur og slidstyrke, hvilket gør den velegnet til højhastighedsbearbejdning af forskellige materialer, herunder stål, støbejern og nikkelbaserede legeringer.
2. Diamantlignende kulstof (DLC): Denne tynde, hårde belægning giver enestående slidstyrke, lav friktion og kemisk inerti. DLC-belagte fræsere er velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
3. Kromnitrid (CrN): Denne belægning giver god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til reaming i ætsende miljøer eller materialer, der har tendens til at klæbe til reameren.
4. Hård krom: Denne belægning er kendt for sin fremragende smøreevne og slidstyrke, hvilket gør den til et godt valg til reamingopgaver, hvor en glat overfladefinish er afgørende.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en justerbar reamer afhænger af flere faktorer, herunder:

• Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slibningen af det materiale, der skal reames, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Betingelser for reaming: Reaming ved høj hastighed eller i store mængder kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed og smøreevne.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge reamers levetid betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøj.
• Krævet overfladefinish: Hvis der kræves en meget glat overfladefinish, kan belægninger som DLC eller hårdkrom være mere velegnede.

Rådføring med producenten af fræseren eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov. Ved at tage hensyn til materialet, reamingsforholdene, den ønskede værktøjslevetid og den nødvendige overfladefinish kan du sikre, at din justerbare reamer leverer den bedst mulige ydelse og holdbarhed.

På grund af deres fleksibilitet og præcision finder justerbare reamere anvendelse på tværs af forskellige industrier og værksteder, hvor nøjagtig hulstørrelse og efterbehandling er afgørende. Her er en oversigt over deres almindelige anvendelser:

Industrielle anvendelser:

• Metalbearbejdning og fremstilling: Justerbare fræsere bruges i vid udstrækning i maskinværksteder og produktionsfaciliteter til at forstørre og efterbehandle huller i metalkomponenter. De er afgørende for at skabe præcise tilpasninger til lejer, bøsninger, tandhjul og andre dele, der bruges i maskiner, værktøj og udstyr. Deres justerbarhed er værdifuld for at opnå snævre tolerancer og imødekomme variationer i hulstørrelser.
• Bilindustrien: Ved fremstilling og reparation af biler bruges justerbare reamere til at sikre nøjagtige hulstørrelser i motorblokke, gearkassehuse, affjedringskomponenter og andre kritiske dele. Den præcise dimensionering, der opnås gennem reaming, hjælper med at reducere friktion og slitage, hvilket forbedrer bilkomponenternes ydeevne og levetid.
• Luft- og rumfartsindustrien: Luftfartsindustrien er afhængig af justerbare reamere til præcisionshuller i flykomponenter som f.eks. vingespær, skrogsektioner, dele til landingsstel og motorkomponenter. Disse fræsere sikrer, at hullernes nøjagtighed og overfladefinish er inden for strenge tolerancer, hvilket bidrager til flyenes sikkerhed og pålidelighed.
• Vvs- og rørarbejde: Justerbare reamere bruges til at fjerne grater og ujævnheder på indersiden af rør, hvilket sikrer, at fittings passer ordentligt og forhindrer lækager. De bruges ofte til kobber- og PVC-rør.

Andre anvendelser:

• Generel bearbejdning: Justerbare reamere bruges til forskellige generelle bearbejdningsopgaver for at forbedre nøjagtigheden og overfladefinishen af huller, der er boret eller boret med andre værktøjer. Deres fleksibilitet gør dem nyttige til at justere hulstørrelser til specifikke krav.
• Værktøjs- og matricefremstilling: I værktøjs- og matriceindustrien bruges justerbare reamere til at skabe præcise huller i matricer, forme, jigs og fixturer. Det sikrer nøjagtige dimensioner og glat finish, hvilket er afgørende for at producere dele af høj kvalitet.
• Vedligeholdelse og reparation: Justerbare reamere kan bruges til at redde skæve eller overdimensionerede huller ved at reame dem til den korrekte størrelse, hvilket sparer tid og ressourcer i forhold til at udskifte hele delen.

Gør-det-selv og hjemmebrug:

• Hjemmeværksteder: Justerbare reamere er praktiske værktøjer til hobbyfolk og gør-det-selv-entusiaster, der arbejder med metal eller plast. De giver mulighed for præcis hulstørrelse og efterbehandling i forskellige projekter, f.eks. reparation af maskiner, tilpasning af dele eller bygning af modeller.

Alt i alt er justerbare fræsere alsidige værktøjer, der finder anvendelse i en lang række brancher og opgaver, hvor præcis og justerbar hulstørrelse er afgørende. Deres tilpasningsevne og præcision gør dem til værdifulde aktiver i produktions-, reparations- og vedligeholdelsesprocesser.

Justerbare reamere, der er kendt for deres alsidighed og præcision, finder anvendelse i en lang række industrier, der kræver nøjagtig hulstørrelse og efterbehandling. Her er nogle af de vigtigste industrier, der bruger justerbare reamere:

1. Produktion og metalbearbejdning: Justerbare reamere bruges i vid udstrækning i maskinværksteder, fabrikker og produktionsanlæg til at forstørre og efterbehandle huller i metalkomponenter. De er afgørende for at skabe præcise tilpasninger til lejer, bøsninger, tandhjul og andre dele, der bruges i maskiner, værktøj og udstyr. Deres justerbarhed er værdifuld for at opnå snævre tolerancer og imødekomme variationer i hulstørrelser.
2. Bilindustrien: Ved fremstilling og reparation af biler bruges justerbare reamere til at sikre nøjagtige hulstørrelser i motorblokke, gearkassehuse, affjedringskomponenter og andre kritiske dele. Den præcise dimensionering, der opnås gennem reaming, hjælper med at reducere friktion og slitage, hvilket forbedrer bilkomponenternes ydeevne og levetid.
3. Luft- og rumfartsindustrien: Luftfartsindustrien er afhængig af justerbare reamere til præcisionshuller i flykomponenter som f.eks. vingespær, skrogsektioner, dele til landingsstel og motorkomponenter. Disse reamere sikrer, at hullernes nøjagtighed og overfladefinish er inden for strenge tolerancer, hvilket bidrager til flyenes sikkerhed og pålidelighed.
4. Værktøjs- og matricefremstilling: I værktøjs- og matriceindustrien bruges justerbare reamere til at skabe præcise huller i matricer, forme, jigs og fixturer. Disse værktøjer er afgørende for at opretholde præcise tolerancer og sikre kvaliteten af de fremstillede dele.
5. Energiindustrien: Energisektoren bruger justerbare reamere til at bore og efterbehandle huller i komponenter, der bruges til olie- og gasproduktion, elproduktion og andre energirelaterede anvendelser.
6. Vvs- og rørmontage: Justerbare reamere bruges til at fjerne grater og ujævnheder på indersiden af rør, hvilket sikrer korrekt pasform til fittings og forhindrer lækager. De bruges ofte til kobber- og PVC-rør.
7. Vedligeholdelse og reparation: Justerbare reamere er værdifulde værktøjer til at reparere slidte eller beskadigede huller i maskiner og udstyr, så de får deres oprindelige dimensioner tilbage og fungerer korrekt.
8. Generel teknik: Justerbare fræsere anvendes inden for forskellige tekniske områder, hvor der er behov for præcise og glatte huller, f.eks. ved fremstilling af hydrauliske cylindre, pumper, ventiler og andre mekaniske komponenter.

De justerbare fræsers alsidighed gør dem til uundværlige værktøjer i mange brancher, hvor nøjagtighed, overfladefinish og komponenttilpasning er afgørende. Deres evne til at justere til forskellige hulstørrelser inden for et bestemt område gør dem til en omkostningseffektiv og effektiv løsning til forskellige bearbejdnings- og vedligeholdelsesopgaver.

Justerbare reamere er alsidige værktøjer, der er kompatible med forskellige maskiner og giver fleksibilitet til præcis hulstørrelse og efterbehandling. Her er de vigtigste typer af maskiner, der bruger justerbare reamere:

Håndholdte operationer:

• Håndrejsere: Disse reamere er specielt designet til manuel brug med et T-håndtag eller en skruenøgle. De er velegnede til lette opgaver og justeringer på stedet, hvor bærbarhed er afgørende.

Maskinoperationer:

1. Boremaskiner:

• Borepresser: Disse maskiner giver præcis kontrol over hastighed og fremføring, hvilket gør dem velegnede til nøjagtig reaming med justerbare reamere.
• Håndholdte boremaskiner: Selv om de er mindre præcise end borepresser, kan håndholdte boremaskiner bruges med justerbare reamere til lette eller mindre kritiske opgaver.

1. Drejebænke: Justerbare reamere bruges ofte i drejebænke til at forstørre og efterbehandle huller i emner, der drejes. Reiben holdes fast i værktøjsstangen, mens arbejdsemnet roterer, hvilket giver en præcis og glat finish.
2. Fræsemaskiner: Justerbare reamere kan også bruges i fræsemaskiner til at reame huller på bestemte steder på et emne. Dette gøres typisk, når emnet allerede er monteret på fræsemaskinen til andre operationer.
3. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-bearbejdningscentre: CNC-fræsere udstyret med justerbare reamere kan udføre præcise og gentagne reamingsoperationer på komplekse dele.
• CNC-drejebænke: CNC-drejebænke kan bruge justerbare reamere til at reame huller på cylindriske emner.

At vælge den rigtige maskine til brug af justerbare reamere afhænger af flere faktorer:

• Hulstørrelse og -dybde: Dimensionerne på det hul, der skal reames, bestemmer den passende maskine og reamerstørrelse. Større huller kan kræve kraftigere maskiner som boremaskiner eller fræsere.
• Materiale: Det materiale, der skal reames, påvirker valget af reamer og de nødvendige skæreparametre. Hårdere materialer kan kræve specialiserede fræsere og maskiner med højere drejningsmoment.
• Krav til præcision: Applikationer, der kræver snævre tolerancer og høj præcision, kan kræve CNC-maskiner eller specialiserede reamingsmaskiner.
• Produktionsmængde: Til produktion af store mængder kan CNC-maskiner være at foretrække på grund af deres hastighed og automatisering.

Ved at forstå de forskellige maskiners egenskaber og overveje dine specifikke behov kan du vælge den bedst egnede maskine til at bruge justerbare reamere til at opnå præcise og glatte huller i dine arbejdsemner.

Hos Baucor er vi forpligtet til at være mere end blot en leverandør af skærende værktøjer. Vi er din dedikerede partner i at opnå fremragende bearbejdning. Vores omfattende udvalg af design- og ingeniørtjenester til justerbare reamere er et bevis på denne forpligtelse.

Vores erfarne ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at designe tilpassede justerbare reamere, der er skræddersyet til dine unikke krav. Vi analyserer omhyggeligt dine behov og optimerer reamerens geometri, materialer og belægninger for at sikre, at din reamer leverer enestående ydeevne og præcision.

Vi forstår, at det er afgørende at vælge de rigtige materialer og belægninger. Derfor tilbyder vi ekspertvejledning, hvor vi tager hensyn til faktorer som emnemateriale, tolerance, overfladefinish og produktionsmængde for at anbefale de optimale løsninger.

Vores engagement strækker sig til at optimere hele din rømningsproces. Vi analyserer dine eksisterende procedurer og foreslår forbedringer for at maksimere effektiviteten, reducere værktøjsslitage og øge produktiviteten.

Vores tekniske supportteam står altid til rådighed for at løse eventuelle problemer, du måtte støde på. Uanset om det er gennem fejlfinding på stedet, fjernassistance eller adgang til vores vidensbase, sikrer vi, at dine reamere konsekvent yder deres bedste.

Vi tror på at styrke vores kunder med viden. Derfor tilbyder vi træningsprogrammer og workshops for at uddanne dit team i korrekt brug og vedligeholdelse af justerbare fræsere, så deres levetid og effektivitet maksimeres.

Og for at sikre, at dine fræsere bevarer deres topydelse, tilbyder vi kalibrerings- og reparationsservice, der minimerer nedetid og forlænger levetiden på din investering.

Hos Baucor er vi mere end bare en producent; vi er din partner inden for præcisionsbearbejdning. Med vores omfattende design og tekniske supporttjenester kan du stole på, at dine justerbare fræsere konsekvent vil levere enestående resultater, øge produktiviteten, reducere omkostningerne og forbedre din produktkvalitet.

Designet af løbsfræsere er afgørende for at opnå præcise boringsdimensioner og glat finish, hvilket har direkte indflydelse på skydevåbnets nøjagtighed og ydeevne. Her er de vigtigste retningslinjer for design af piberamere:

Pilotdiameter og -længde:

• Piloten, som er placeret i den forreste ende af fræseren, styrer værktøjet og sikrer, at det er koncentrisk med den eksisterende boring. Dens diameter skal være lidt mindre end den oprindelige hulstørrelse, mens dens længde skal være tilstrækkelig til at give stabilitet under reaming.

Skærekantgeometri:

• Antallet af flosser: Tøndefræsere har typisk flere riller (normalt 4 eller 6) for at fordele skærekræfterne jævnt og sikre en glat finish. Flere riller kan give en glattere finish, men det kan gå ud over effektiviteten af spånevakueringen.
• Spånvinkel: Spånvinklen, som er vinklen mellem skærefladen og en linje vinkelret på arbejdsemnet, påvirker spåndannelsen og skærekræfterne. En positiv spånvinkel er almindelig for tøndefræsere, da den hjælper med at fjerne spåner og reducerer skæretrykket.
• Aflastningsvinkel: Aflastningsvinklen, vinklen mellem skærets flanke og arbejdsemnet, giver frigang for skæret og forhindrer gnidning. Tilstrækkelig aflastning er afgørende for at forhindre overdreven varmeudvikling og værktøjsslitage.

Valg af materiale:

• Højhastighedsstål (HSS): Et almindeligt valg til almindelig rømning på grund af dets gode balance mellem hårdhed, sejhed og pris.
• Koboltstål (HSS-Co): Bruges til reaming af hårdere materialer og giver bedre varme- og slidstyrke end HSS.
• Hårdmetal: Tilbyder enestående hårdhed og slidstyrke, ideel til højvolumenproduktion og krævende anvendelser.

Belægning (valgfri):

• Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning kan påføres for at øge hårdheden, reducere friktionen og forbedre slidstyrken.
• Titancarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN.
• Andre belægninger: Andre belægninger som titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantlignende kulstof (DLC) kan også bruges i specifikke anvendelser.

Design af skaftet:

• Tøndefræsere har typisk lige skafter til brug i flydende fræserholdere, som gør det muligt at justere sig selv i boringen.

Samlet længde:

• Reamerens samlede længde skal passe til længden af det løb, der skal reames. Længere reamere kan kræve ekstra støtte for at forhindre afbøjning.

Specialiserede reamer-designs:

• Kammerreamer: Designet med specifikke dimensioner og tolerancer for at skabe det kammer i løbet, hvor patronen sidder.
• Halsrejsere: Disse reamere har en kortere skærelængde og bruges til at forstørre løbets halsområde, hvor kammeret går over i riflingen.
• Finish Reamers: Disse reamere har et større antal riller og bruges til at opnå den endelige boringsdiameter og den ønskede overfladefinish.

Ved at følge disse designretningslinjer og vælge de rigtige materialer og belægninger kan producenterne fremstille piberibbere af høj kvalitet, der leverer den præcision, nøjagtighed og ydeevne, der kræves til fremstilling af skydevåben og våbensmedearbejde.