• Slibning: Præcisionsslibning udføres for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish på fræseren. Dette trin sikrer, at fræseren opfylder de krævede tolerancer og producerer glatte, nøjagtige huller.
• Belægning (valgfrit): Afhængigt af anvendelsen kan fræseren belægges med materialer som titannitrid (TiN) eller titancarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.
• Kvalitetskontrol: Den færdige reamer gennemgår en streng kvalitetskontrol for at sikre, at den opfylder de specificerede dimensionelle tolerancer, krav til overfladefinish og standarder for funktionel ydeevne.
• Emballage og forsendelse: Når fræseren har bestået inspektionen, pakkes den omhyggeligt og sendes til kunden.

Fremstillingsprocessen for brofræsere involverer præcisionsbearbejdning, varmebehandling og streng kvalitetskontrol for at sikre, at det endelige produkt opfylder de krævende krav i forskellige industrier, herunder byggeri, fremstilling og reparation.

Imperiale størrelser:

• Små diametre: 3/8 tomme - 3/4 tomme (trin på 1/32 tomme eller 1/16 tomme)
• Mellemstore diametre: 3/4 tomme - 1,5 tomme (trin på 1/16 tomme eller 1/8 tomme)
• Store diametre: 1,5 tommer og derover (trin på 1/8 tomme eller større, afhængigt af anvendelsen)

Vigtige overvejelser:

• Specifikke tilbud: De nøjagtige størrelser, der er tilgængelige fra Baucor, kan variere. Det er altid bedst at konsultere deres katalog eller hjemmeside for at få de mest opdaterede og nøjagtige oplysninger.
• Tilpassede størrelser: Mange producenter, herunder Baucor, kan tilbyde brugerdefinerede størrelser på brofræsere efter anmodning for at opfylde specifikke kundebehov.
• Anvendelse: Størrelsen på den nødvendige brofræser afhænger af diameteren på det hul, der skal fræses, og den specifikke anvendelse.

Valget af materiale til brofræsere er afgørende for deres ydeevne, holdbarhed og egnethed til specifikke anvendelser. Her er et detaljeret kig på de forskellige materialer, der bruges i deres konstruktion:

Almindelige materialer:

Højhastighedsstål (HSS):

• Det mest anvendte materiale til brofræsere på grund af dets fremragende kombination af hårdhed, slidstyrke og sejhed.
• Velegnet til opskæring af en lang række materialer, herunder de fleste konstruktionsstål, støbejern og andre metaller, der almindeligvis anvendes i byggeriet.
• Der findes forskellige HSS-kvaliteter med forskellige niveauer af legeringselementer for at forbedre ydeevnen i specifikke anvendelser.
• Almindelige HSS-kvaliteter til brofræsere:
• M1, M2: HSS-kvaliteter til generelle formål, der er velegnede til de fleste reamingopgaver.
• M35, M42: Koboltlegerede HSS-kvaliteter med forbedret hårdhed og varmhårdhed, der er ideelle til reaming af hårdere materialer og højere skærehastigheder.
• M7: Molybdænbaseret HSS med forbedret sejhed til afbrudt skæring og modstandsdygtighed over for stød.

Koboltstål (HSS-Co):

• Indeholder en højere procentdel af kobolt sammenlignet med HSS, hvilket resulterer i forbedret hårdhed, varmhårdhed og slidstyrke.
• Velegnet til opboring af hårdere materialer og materialer, der genererer mere varme under opboringsprocessen.
• Giver forbedret standtid og skæreydelse ved højere hastigheder og tilspændinger.
• Almindelige HSS-Co-kvaliteter til brofræsere:
• M35, M42: Bruges ofte til broboringer, der kræver øget slidstyrke.

1. Hårdmetal:

• Ekstremt hårdt og slidstærkt materiale, der giver overlegen skæreydelse og værktøjslevetid sammenlignet med HSS.
• Ideel til højproduktive reamingsoperationer, slibende materialer og metaller, der er svære at bearbejde.
• Kan bruges i både solid carbide og carbide-tipped bridge reamer konfigurationer.
• Almindelige hårdmetaltyper til brofræsere:
• Wolframkarbid: Den mest almindelige type, der tilbyder en balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke.
• Titaniumkarbid: Tilbyder forbedret hårdhed og slidstyrke sammenlignet med wolframkarbid, men kan være mere skørt.

Specialiserede materialer:

1. Pulveriseret metal (PM) HSS:

• Fremstillet gennem pulvermetallurgi, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedrede egenskaber sammenlignet med konventionelle HSS.
• Tilbyder forbedret sejhed, slidstyrke og rød hårdhed (evne til at bevare hårdheden ved høje temperaturer).
• Velegnet til krævende opgaver og højere skærehastigheder.

Mulighed for belægning:

• Titannitrid (TiN): Giver en hård, slidstærk belægning med en guldfarve.
• Titankarbonitrid (TiCN): Giver forbedret hårdhed og slidstyrke i forhold til TiN med en sølvgrå farve.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Giver overlegen hårdhed og varmebestandighed med en violet eller lilla farve.
• Aluminium-titan-nitrid (AlTiN): Giver fremragende termisk stabilitet og oxidationsmodstand med en lysegrå eller mørkegrå farve.

Ved at vælge det rette materiale og den rette belægning ud fra de specifikke anvendelseskrav kan du sikre optimal ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet i forbindelse med dine brofræsninger.

Belægninger spiller en afgørende rolle i forbedringen af brofræseres ydeevne, levetid og generelle effektivitet. De giver et beskyttende lag, der reducerer friktionen, øger slidstyrken og forbedrer varmeafledningen. Her er en omfattende liste over belægninger, der ofte bruges på brofræsere:

PVD-belægninger (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

• Den mest almindelige belægning til almindelig reaming.
• Giver en guldfarvet finish.
• Giver fremragende hårdhed, slidstyrke og reduceret friktion.
• Velegnet til reaming af de fleste almindelige materialer, herunder stål, støbejern og andre metaller, der bruges i byggeriet.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdere og mere slidstærk end TiN.
• Tilbyder en sølvgrå eller mørkegrå finish.
• Ideel til opboring af slibende materialer og hårdere stål.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Tilbyder overlegen hårdhed og varmebestandighed sammenlignet med TiN og TiCN.
• Udviser en violet eller lilla farve.
• Ideel til højhastighedsfræsning, tørfræsning og fræsning af materialer, der er vanskelige at bearbejde.

1. Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Giver fremragende termisk stabilitet og oxidationsmodstand.
• Udviser en lysegrå eller mørkegrå farve.
• Ideel til reaming ved høje temperaturer.

Andre belægninger:

1. Lys finish (ubelagt):

• Nogle broremmere efterlades ubelagte med en blank finish til generelle anvendelser, hvor belægning ikke er nødvendig.

1. Dampoxid/sort oxid:

• Giver et tyndt lag beskyttelse mod korrosion og forbedrer smøreevnen.
• Udviser en sort eller mørkegrå farve.
• Bruges ofte til reaming i mindre krævende applikationer.

At vælge den rigtige belægning:

Valget af den optimale belægning til din brofræser afhænger af flere faktorer, bl.a:

• Arbejdsemnets materiale: Forskellige belægninger egner sig til forskellige emnematerialer. Overvej hårdheden, slibeevnen og reaktiviteten af det materiale, der skal rives.
• Betingelser for reaming: Skærehastigheder, fremføringer og tilstedeværelsen af slibende forureninger vil påvirke belægningens ydeevne og levetid.
• Overvejelser om omkostninger: Omkostningerne ved belægningen og dens forventede fordele i form af værktøjslevetid og produktivitet skal vejes op mod de samlede omkostninger ved operationen.

Ved nøje at evaluere disse faktorer og vælge den rette belægning kan du forbedre dine brofræsers ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet betydeligt.

Brofræsere er vigtige værktøjer til at justere og forstørre huller i metalkonstruktioner, især inden for følgende brancher og anvendelsesområder:

• Byggeri og infrastruktur: Brofræsere bruges i vid udstrækning til at justere og forstørre huller i ståldragere, bjælker og forbindelser, hvilket sikrer en præcis pasform til bolte og nitter. Det er afgørende for broers strukturelle integritet og sikkerhed. De er også vigtige til at justere huller i stålsøjler, bjælker og andre strukturelle elementer i bygninger, stadioner og andre store konstruktioner.
• Tung industri: Brofræsere bruges til at justere og forstørre huller i skibsskrog, dæk og andre marinekonstruktioner, hvilket letter monteringen af bolte og nitter. De bruges også til at reparere og justere slidte eller skæve huller i tunge maskiner og udstyr, der bruges i minedrift, byggeri og andre industrier. Brofræsere kan bruges til at justere huller i offshore-platforme, rørledninger og anden olie- og gasinfrastruktur.
• Andre anvendelser: Brofræsere bruges også i jernbanebyggeri til at justere huller i jernbanespor og anden jernbaneinfrastruktur, i kran- og hejseværksproduktion til at justere huller i bomme og master og i generel metalproduktion, hvor præcis huljustering er påkrævet.

Fordele ved at bruge brofræsere:

• Nøjagtig opretning: Brofræsere sikrer præcis justering af huller, hvilket er afgørende for metalkonstruktioners strukturelle integritet og sikkerhed.
• Alsidighed: De kan bruges på en række forskellige materialer, herunder konstruktionsstål, jern og andre metaller, der ofte bruges i byggeriet og den tunge industri.
• Effektivitet: Brofræsere strømliner huljusteringsprocessen og sparer tid og arbejde i forhold til manuelle metoder.
• Holdbarhed: De er fremstillet af materialer af høj kvalitet som højhastighedsstål (HSS) og er designet til at modstå hård brug og give en lang levetid for værktøjet.

Brofræsere er uundværlige værktøjer for fagfolk inden for byggeri, skibsbygning, tungt maskineri og andre industrier, hvor præcis hulopretning er afgørende for sikkerhed og strukturel integritet.

Brofræsere er vigtige værktøjer til at justere og forstørre huller i metalkonstruktioner og anvendes i flere brancher:

1. Byggeri og infrastruktur: Udbredt i bro- og bygningskonstruktion til justering af huller i ståldragere, bjælker, søjler og andre strukturelle elementer. Dette sikrer nøjagtig montering af bolte og nitter, hvilket er afgørende for strukturel integritet og sikkerhed.
2. Tung industri: Anvendes i skibsbygning til at justere huller i skibsskrog, dæk og andre marinekonstruktioner. Bruges også til reparation af tungt maskineri til at justere slidte eller forkert justerede huller i udstyr, der bruges i minedrift, byggeri og andre sektorer.
3. Olie- og gasindustrien: Bruges til at justere huller i offshore-platforme, rørledninger og anden olie- og gasinfrastruktur, hvor præcis tilpasning er afgørende for sikker drift.
4. Jernbanekonstruktion: Bruges til at justere huller i jernbanespor og anden jernbaneinfrastruktur for at opretholde sporets integritet og sikkerhed.
5. Kran- og hejseværksproduktion: Bruges til at justere huller i kranbomme, master og andre komponenter for at sikre korrekt montering og funktionalitet.
6. Generel metalfremstilling: Anvendes i forskellige metalfremstillingsprojekter, hvor der kræves præcis justering af huller, f.eks. i forbindelse med fremstilling af store metalkonstruktioner, tanke og fartøjer.

Brofræsere er uundværlige værktøjer i disse industrier, da de sikrer strukturel integritet, sikkerhed og effektivitet i forbindelse med konstruktion og vedligeholdelse af forskellige metalkonstruktioner og -udstyr.

Brofræsere er alsidige værktøjer, der kan bruges med en række forskellige maskiner, afhængigt af den specifikke anvendelse og størrelsen på det hul, der skal fræses. Her er nogle af de almindelige maskiner, der bruges med brofræsere:

1. Håndholdt elværktøj:

• Pneumatiske boremaskiner: Brofræsere med sekskantede skafter bruges ofte sammen med håndholdte trykluftsbor til feltarbejde og reparationer på stedet. Disse bor giver den nødvendige kraft og det nødvendige drejningsmoment til brobrydning i byggeriet og den tunge industri.
• Elektriske bor: I nogle tilfælde kan brofræsere bruges med elektriske boremaskiner, især til mindre huller eller lettere opgaver.

2. Stationære maskiner:

• Borepresser: Brofræsere med morsekonusskaft kan monteres i boremaskiner til præcis fræsning i værkstedet.
• Boremaskiner med radial arm: Disse bor giver større fleksibilitet til at placere fræseren over store arbejdsemner og bruges ofte i metalværksteder.
• Fræsemaskiner: Brofræsere kan bruges i fræsemaskiner til fræsning af flade eller konturerede overflader.

3. Specialiserede maskiner:

• Maskiner til brofræsning: Disse specialmaskiner er designet specielt til brofræsning og tilbyder et højt drejningsmoment og præcis kontrol til nøjagtig huljustering.

Valget af den rigtige maskine til brofræsning afhænger af faktorer som arbejdsemnets størrelse og type, den krævede præcision og arbejdsmiljøet. Til feltarbejde og reparationer på stedet er håndholdte pneumatiske boremaskiner det mest almindelige valg, mens stationære maskiner som borepresser og fræsere foretrækkes til værkstedsopgaver.

Som global leder inden for skærende værktøjer er Baucor forpligtet til at yde omfattende support til vores brofræsere. Vi forstår de unikke udfordringer, som byggeriet og den tunge industri står over for, og vi er her for at hjælpe vores kunder med at opnå succes med skræddersyede løsninger.

Her er, hvad du kan forvente af vores design- og ingeniørsupport:

Design af brugerdefinerede fræsere:

• Analyse af anvendelsen: Vi analyserer grundigt dine krav til brofræsning og tager højde for konstruktionstype, materialer, der skal samles, hulmål, tolerancer og miljømæssige faktorer, der er specifikke for dit projekt.
• Værktøjsdesign og -optimering: Ved hjælp af avanceret software og vores store ekspertise designer vi skræddersyede brofræsere, der er optimeret til din specifikke anvendelse. Vi vælger omhyggeligt materiale, belægning, geometri og antal riller for at sikre optimal ydeevne, holdbarhed og levetid i krævende konstruktionsmiljøer.
• Udvikling og test af prototyper: Til komplekse eller kritiske projekter kan vi udvikle prototyper til test og validering i dit faktiske bygge- eller produktionsmiljø. Det giver os mulighed for at forfine designet og sikre, at det fungerer fejlfrit under virkelige forhold.

Teknisk rådgivning:

• Optimering af reaming-processen: Vores team af ekspertingeniører giver omfattende vejledning i optimering af din brofræsningsproces. Vi giver anbefalinger om skæreparametre (hastighed, tilspænding og smøring), valg af værktøj baseret på dit udstyr og dine materialer samt fejlfinding af almindelige udfordringer i marken.
• Vejledning i valg af materiale og belægning: Vi udnytter vores omfattende viden om materialer til at hjælpe dig med at vælge det bedst egnede reamer-materiale og -belægning til din specifikke anvendelse. Vi tager højde for faktorer som den type stål eller metal, der skal reames, miljøforhold og den ønskede værktøjslevetid for at sikre optimal ydeevne og holdbarhed.
• Analyse af ydeevne og løbende forbedringer: Vi går videre end de første anbefalinger og tilbyder løbende analyse af ydeevnen. Ved at indsamle data fra din brug i den virkelige verden kan vi identificere områder, der kan forbedres, og tilbyde skræddersyede løsninger til at forbedre værktøjets levetid, produktivitet og den samlede reaming-effektivitet.

1. Teknisk support:

• Omfattende online-ressourcer: Vi tilbyder en bred vifte af online-ressourcer, herunder tekniske datablade, anvendelsesvejledninger, instruktionsvideoer og fejlfindingstips, der er specifikke for broboring. Disse ressourcer er designet til at give dig den viden, du har brug for til at bruge dine Baucor-reamere effektivt og sikkert.
• Skræddersyet træning og workshops: Vi anerkender vigtigheden af korrekt træning og tilbyder derfor skræddersyede on-site eller online træningssessioner og workshops. Disse sessioner dækker valg af brofræsere, anvendelse, vedligeholdelse og sikkerhedsprocedurer og sikrer, at dit team er udstyret med de færdigheder og den viden, der skal til for at maksimere din værktøjsinvestering og sikre medarbejdernes sikkerhed.
• Dedikeret kundeservice: Vores dedikerede kundeserviceteam er altid klar til at besvare dine spørgsmål, løse problemer og yde teknisk ekspertbistand gennem hele dine brofræsers livscyklus. Fra udvælgelse til udskiftning er vi din betroede partner i at opnå succes.

Ved at tilbyde denne omfattende pakke af design-, ingeniør- og tekniske supporttjenester går Baucor videre end blot at levere brofræsere. Vi er din samarbejdspartner, der er engageret i at hjælpe dig med at overvinde udfordringer og nå dine produktionsmål gennem optimerede fræseløsninger og urokkelig support.

Design og valg af brofræsere kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og levetid i krævende bygge- og industrimiljøer. Her er de vigtigste designvejledninger:

Valg af materiale:

• Arbejdsemnets materiale: Vælg et reamer-materiale, der er hårdere og mere slidstærkt end emnematerialet. Overvej hårdheden og sejheden af konstruktionsstål og andre metaller, der almindeligvis bruges i byggeriet. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) og hårdmetal.
• Skærebetingelser: Det valgte materiale skal kunne modstå de skærehastigheder, fremføringer og temperaturer, der er involveret i reamingprocessen, og der skal tages højde for potentielle miljøfaktorer som støv og snavs.
• Omkostningseffektivitet: Afvej materialets pris med dets forventede værktøjslevetid og fordele i forhold til ydeevne i krævende anvendelser.

Fløjtedesign:

• Antal riller: Bestem antallet af riller ud fra arbejdsemnets materiale og den ønskede finish. Flere riller giver generelt en glattere finish, men kan kræve større skærekræfter.
• Fløjtegeometri: Optimer rillegeometrien (spånvinkel, aflastningsvinkel, kantbredde) for effektiv spånevakuering, skærekræfter og værktøjslevetid under udfordrende forhold.
• Fløjtetype: Lige riller er almindeligt anvendt i brofræsere på grund af deres styrke og evne til at håndtere tunge belastninger.

Reamerens kropsdesign:

• Konisk vinkel og længde: Reamerens koniske vinkel og længde bestemmer, hvor hurtigt hullet udvides og justeres. En længere konus giver en mere gradvis justering, mens en stejlere konus giver hurtigere skæring.
• Samlet længde: Reamerens samlede længde skal være tilstrækkelig til at nå det dybeste hul og give tilstrækkelig støtte under reaming.
• Skafttype: Vælg den passende skafttype (lige, sekskantet eller morsekonus) baseret på det elværktøj eller den håndbøjle, der bruges.

Pilotdiameter og længde:

• Pilotdiameter: Pilotdiameteren skal være lidt mindre end den oprindelige huldiameter for at styre fræseren og sikre koncentricitet.
• Pilotlængde: En længere pilotlængde giver bedre stabilitet og forhindrer afbøjning under reaming, især i dybere huller.

Valg af belægning (valgfrit):

• Arbejdsemnets materiale og skæreforhold: Vælg en belægning, der er kompatibel med emnematerialet og det barske reamingmiljø. Overvej faktorer som slidstyrke og korrosionsbeskyttelse. Almindelige belægninger omfatter TiN, TiCN og andre.

Tolerancer:

• Hultolerance: Angiv den nødvendige hultolerance baseret på applikationens strukturelle krav. Bridge reamers bruges ofte til at opnå snævre tolerancer for kritiske forbindelser.

1. Producentens anbefalinger:

• Se producentens retningslinjer: Se producentens anbefalinger for specifikke designovervejelser, skæreparametre og vedligeholdelsesprocedurer for at opnå optimal ydeevne og levetid for reamere i byggeriet og i industrien.

Ved nøje at overveje disse designvejledninger og arbejde med en velrenommeret producent som Baucor kan du sikre, at dine brofræsere er designet og fremstillet til at opfylde de specifikke krav til din anvendelse og levere optimal ydeevne, nøjagtighed og lang levetid i udfordrende miljøer.