Forberedelse af emner:

• Det valgte materiale skæres til cylindriske emner med den ønskede diameter og længde.
• Emnerne udglødes (varmebehandles) for at blødgøre dem til yderligere bearbejdning.

Slibning af gevind:

• Præcisionsslibemaskiner bruges til at skabe gevindformen på hanen, hvilket sikrer nøjagtig stigning og profil.
• Specialiserede slibeskiver bruges til at opnå den ønskede gevindgeometri, inklusive den koniske indføring i startenden.

Fræsning af fløjter:

• Riller fræses ind i gevindkroppen for at give skærekanter og kanaler til fjernelse af spåner.
• Antallet og formen på rillerne kan variere afhængigt af gevindskærerens formål og det materiale, der gevindskæres i.

Slibning af affasning:

• Affasningen, det tilspidsede spor i den forreste ende, er slebet for at gøre det lettere at starte og få et jævnt gevindindgreb.
• Fasens længde varierer typisk fra 3 til 5 gevind for stikgevind.

Varmebehandling:

• Vandhanerne hærdes og anløbes for at forbedre hårdheden, sejheden og slidstyrken.
• Dette indebærer typisk opvarmning af gevindet til en bestemt temperatur og derefter hurtig afkøling, efterfulgt af en anløbningsproces for at lindre indre spændinger.

Belægning (valgfrit):

• Nogle gevindtappe er belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.

Endelig slibning og efterbehandling:

• Tappene gennemgår en afsluttende slibeproces for at opnå den ønskede overfladefinish og dimensionsnøjagtighed.
• Dette trin sikrer, at gevindet opfylder strenge kvalitetsstandarder og fungerer konsekvent.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele fremstillingsprocessen for at kontrollere gevindnøjagtighed, dimensionstolerancer og gevindskæringens samlede ydeevne.

Mærkning og emballering:

• De færdige gevindhaner mærkes med relevante oplysninger, f.eks. størrelse, materiale og belægning, og pakkes derefter til distribution til slutbrugerne.

Ved at følge denne omhyggelige fremstillingsproces og anvende avancerede teknikker kan producenterne producere gevindtappe af høj kvalitet, der leverer pålidelig og effektiv gevindskæring i en lang række anvendelser.

Specialstørrelser:

• Rørhaner: Til gevindskæring af rør og fittings kan Baucor tilbyde NPT (National Pipe Thread) eller BSPT (British Standard Pipe Thread) plug taps i forskellige størrelser.

Yderligere overvejelser:

• Sæt: Baucor kan tilbyde sæt med gevindpropper, der indeholder et udvalg af almindeligt anvendte størrelser, hvilket giver brugerne bekvemmelighed og værdi.
• Materiale: Forskellige materialer kan kræve specifikke typer af haner. Baucor fremstiller sandsynligvis gevindtappe af højhastighedsstål (HSS), koboltstål eller hårdmetal til mere krævende anvendelser.

Indhentning af præcise oplysninger:

For at få de mest nøjagtige og opdaterede oplysninger om de specifikke størrelser af plug taps, der fremstilles af Baucor, anbefales det at:

1. Besøge Baucors hjemmeside: Deres officielle hjemmeside har sandsynligvis et produktkatalog eller en sektion, der er dedikeret til haner, og som viser de tilgængelige størrelser og specifikationer.
2. Kontakt Baucor direkte: Deres kundeserviceteam kan give detaljerede oplysninger om deres produktudbud og hjælpe dig med at vælge den rigtige størrelse vandhane til dine specifikke behov.

Ved at bruge disse ressourcer kan du sikre dig, at du vælger den perfekte Baucor-gevindstørrelse til dine gevindopgaver.

Belægninger til stikhaner forbedrer deres ydeevne, levetid og alsidighed betydeligt. Her er de almindelige og specialiserede belægninger, der bruges til at forbedre plug taps:

Almindelige belægninger:

1. Titannitrid (TiN): Denne guldfarvede belægning bruges i vid udstrækning på grund af dens hårdhed, reducerede friktion og forbedrede varmebestandighed. TiN-belagte gevindtappe giver øget levetid og bedre ydeevne i en række forskellige materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denne hårde, sorte belægning giver overlegen slidstyrke og lavere friktion sammenlignet med TiN. TiCN-belagte gevindtappe er velegnede til bearbejdning af slibende materialer og til højtydende gevindskæring.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denne violette belægning har en fremragende varmebestandighed og hårdhed, hvilket gør den ideel til højhastighedsgevindskæring og bearbejdning af materialer, der er svære at skære i, som f.eks. rustfrit stål og titaniumlegeringer.
4. Belægninger med dampaflejring: Disse belægninger, som f.eks. aluminiumskromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), giver forbedret slidstyrke, reduceret friktion og bedre ydeevne i specifikke anvendelser.

Andre belægninger/behandlinger:

1. Lys finish: Dette er teknisk set ikke en belægning, men snarere en poleret finish, der kan hjælpe med at reducere friktion og forbedre spånflowet. Det bruges ofte på vandhaner til blødere materialer som aluminium og messing.
2. Damphærdning: Denne proces skaber et tyndt oxidlag på hanens overflade, hvilket forbedrer dens hårdhed og slidstyrke. Den bruges ofte på HSS-vandhaner.
3. Oxidbelægning (sort oxid): Denne sorte belægning giver en vis korrosionsbestandighed og kan hjælpe med at forhindre spånsvejsning i nogle materialer.

At vælge den rigtige belægning:

Den ideelle belægning til en gevindskærer afhænger af flere faktorer, bl.a:

• Materialet, der skal gevindskæres: Hårdheden og slidstyrken af det materiale, der skal gevindskæres, har indflydelse på, hvilken type belægning der er brug for. Hårdere materialer kræver generelt mere slidstærke belægninger.
• Tappeforhold: Gevindskæring ved høj hastighed eller i store mængder kan kræve belægninger med overlegen varmebestandighed og smøreevne.
• Ønsket levetid for værktøjet: Belægninger kan forlænge levetiden for gevindtappe betydeligt, så valg af den rigtige belægning kan hjælpe med at reducere omkostningerne til udskiftning af værktøj.

Rådgivning med producenten af gevindhanen eller en kyndig leverandør kan hjælpe dig med at vælge den optimale belægning til dine specifikke behov. Ved at tage hensyn til materialet, gevindskæreforholdene og den ønskede levetid kan du sikre, at dine gevindhaner leverer den bedst mulige ydelse og levetid.

Stikgevindhaner, som er en alsidig type gevindhane, bruges i stor udstrækning i forskellige brancher og til at lave indvendige gevind. Deres evne til at lave gevind i både gennemgående og blinde huller gør dem til uundværlige værktøjer:

Industrielle anvendelser:

• Metalbearbejdning og fremstilling: Stikgevindhaner bruges i vid udstrækning på maskinværksteder, fabrikationsanlæg og samlebånd til at skabe gevindhuller i forskellige metalkomponenter. Disse komponenter bruges i maskiner, bildele, rumfartskomponenter og mange andre fremstillede produkter.
• Bilindustrien: Bilindustrien bruger plug taps til gevindskæring i motorblokke, gearkassedele, bremsesystemer og andre kritiske komponenter. Pålideligheden og nøjagtigheden af de gevind, der skabes af plug taps, er afgørende for at sikre køretøjernes sikkerhed og ydeevne.
• Luft- og rumfart: Plug taps bruges til gevindskæring i flykomponenter, motordele og andre rumfartsstrukturer. De præcise gevind, der skabes af disse tappe, er afgørende for at opretholde flyenes strukturelle integritet og funktionalitet.
• Konstruktion og vedligeholdelse: Plug taps bruges til gevindskæring i metalkonstruktioner, rammer og udstyr under bygge- og vedligeholdelsesprocesser. Deres alsidighed gør, at de kan bruges på stedet eller på værksteder.

Gør-det-selv og hjemmebrug:

• Reparationer og projekter i hjemmet: Plug taps er praktiske værktøjer for husejere og gør-det-selv-entusiaster til opgaver som at reparere afrevne gevind, skabe nye gevind til fastgørelseselementer og samle møbler eller andre projekter.
• Bilreparationer: Hobbyister og bilentusiaster bruger plug taps til at lave gevindhuller i bildele under reparationer eller ændringer.

Specifikke anvendelser:

• Gevindskæring gennem huller: Plug taps er det mest almindelige valg til gevindskæring i gennemgående huller, hvor tappen kan gå helt igennem arbejdsemnet. Deres koniske design gør dem nemme at starte og justere i hullet.
• Gevindskæring i blinde huller: Plug-taps kan også bruges til gevindskæring i blinde huller, forudsat at der er tilstrækkelig dybde til at rumme tapens tilspidsede del.
• Generel gevindskæring: På grund af deres alsidighed og brugervenlighed bruges plug taps til forskellige generelle gevindskæreopgaver i forskellige materialer, herunder stål, aluminium, messing og plast.

Plug taps er vigtige værktøjer til at skabe indvendige gevind og bruges i vid udstrækning i forskellige brancher, herunder produktion, bilindustri, rumfart og gør-det-selv-projekter. Ved at forstå deres design og funktion kan du vælge den rigtige gevindskærer til dine specifikke gevindbehov.

Stikvandhaner, som er den mest almindelige type vandhane, bliver brugt i mange brancher på grund af deres alsidighed og evne til at lave gevind i både gennemgående og blinde huller. Her er nogle af de vigtigste industrier, der bruger plug taps:

1. Produktion og metalbearbejdning: Plug taps bruges i vid udstrækning i maskinværksteder, fabrikationsfaciliteter og samlebånd til at skabe gevindhuller i forskellige metalkomponenter. Disse komponenter bruges i maskiner, bildele, rumfartskomponenter og mange andre fremstillede produkter.
2. Bilindustrien: Bilindustrien er afhængig af plug taps til gevindskæring i motorblokke, transmissionsdele, bremsesystemer og andre kritiske komponenter. Pålideligheden og nøjagtigheden af de gevind, der skabes af plug taps, er afgørende for at sikre køretøjernes sikkerhed og ydeevne.
3. Luft- og rumfart: Plug taps bruges til gevindskæring i flykomponenter, motordele og andre rumfartsstrukturer. De præcise gevind, der skabes af disse tappe, er afgørende for at opretholde flyenes strukturelle integritet og funktionalitet.
4. Konstruktion og vedligeholdelse: Plug taps bruges til gevindskæring i metalkonstruktioner, rammer og udstyr under bygge- og vedligeholdelsesprocesser. Deres alsidighed gør, at de kan bruges på stedet eller på værksteder.
5. Elektronik: Plug taps bruges i elektronikindustrien til at lave huller med gevind i elektroniske kabinetter, stik og andre komponenter. Gevindene sikrer korrekt pasform og sikker fastgørelse af forskellige dele.
6. Medicinsk udstyr: I industrien for medicinsk udstyr bruges plug taps til at lave gevindhuller i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medicinske komponenter. De præcise og rene gevind, der skabes af disse haner, er afgørende for sikkerheden og funktionaliteten af medicinsk udstyr.
7. VVS: Blikkenslagere bruger plug taps til gevindskæring af rør og fittings lavet af forskellige metaller som stål, messing og kobber. Korrekt gevindskæring sikrer lækagesikre forbindelser i VVS-systemer.
8. Energi: Energisektoren bruger plug taps til gevindskæring i komponenter, der bruges til olie- og gasproduktion, elproduktion og systemer til vedvarende energi.
9. Gør-det-selv og forbedring af hjemmet: Plug taps er også populære blandt gør-det-selv-entusiaster og husejere til opgaver som at reparere beskadigede gevind eller skabe nye gevind i metal- eller plastgenstande rundt omkring i huset.

Plug taps' alsidighed gør dem til uundværlige værktøjer i forskellige industrier og applikationer, hvor der er brug for pålidelig og effektiv gevindskæring.

Som en førende producent af skærende værktøjer tilbyder Baucor omfattende design- og ingeniørtjenester til deres gevindtappe med det formål at optimere ydeevne, effektivitet og værktøjslevetid for deres kunder. Her er, hvad du kan forvente:

1. Brugerdefineret gevinddesign: Baucor kan samarbejde med kunderne om at designe specialiserede gevindtappe, der er skræddersyet til unikke anvendelser. Det indebærer optimering af gevindtappens geometri, dimensioner, gevindform og materiale for at opfylde specifikke krav til gevindstørrelse, det materiale, der skal gevindskæres, og den ønskede gevindkvalitet.
2. Vejledning i materialevalg: Baucors eksperter kan rådgive om de bedst egnede materialer til gevindtappe baseret på faktorer som arbejdsemnets materialehårdhed, den ønskede gevindkvalitet og produktionsmængden. De kan anbefale materialer som højhastighedsstål (HSS), pulveriseret metal (PM) HSS, koboltstål eller hårdmetal, afhængigt af de specifikke behov.
3. Anbefalinger om belægning: Baucor kan hjælpe kunderne med at vælge den optimale belægning til deres gevindskærer for at forbedre ydeevnen og levetiden. De kan anbefale belægninger som TiN, TiCN eller andre specialiserede belægninger baseret på den tilsigtede brug og gevindskæringens betingelser.
4. Optimering af gevindskæringsprocessen: Baucors ingeniører kan analysere en kundes gevindskæringsprocesser og foreslå forbedringer for at øge effektiviteten, reducere værktøjsslid og maksimere produktiviteten. Det kan indebære optimering af skæreparametre som spindelhastighed, tilspænding og smøring samt anbefaling af alternative værktøjs- eller gevindskæringsstrategier.
5. Fejlfinding og teknisk assistance: Baucor tilbyder sandsynligvis teknisk support for at hjælpe kunderne med at løse eventuelle problemer, de støder på, når de bruger deres gevindtappe. Det kan omfatte løsning af gevindproblemer, tips til vedligeholdelse eller anbefaling af reservedele.
6. Træning og uddannelse: Baucor kan tilbyde træningsprogrammer eller uddannelsesressourcer for at hjælpe brugerne med at forstå den korrekte brug og vedligeholdelse af deres gevindskærer, hvilket sikrer optimal ydeevne og lang levetid.

Maskiner, der bruger plug taps:

Stikgevindtappe er alsidige værktøjer, der bruges i en række forskellige maskiner til gevindskæring:

1. Gevindskæremaskiner: Disse maskiner er specielt designet til gevindskæring og giver præcis kontrol over gevindskæringscyklussen, herunder fremføringshastighed, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske.
2. CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en lang række bearbejdningsoperationer, herunder gevindskæring. CNC-bearbejdningscentre tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og mulighed for at programmere komplekse gevindskæringscyklusser.
3. Drejebænke: CNC-drejebænke udstyret med roterende værktøj kan også udføre gevindskæring, især til fremstilling af indvendige gevind på cylindriske dele.
4. Boremaskiner: Selv om de ikke er ideelle til produktion af store mængder, kan boremaskiner bruges til gevindskæring ved hjælp af en gevindskærer. Det giver mulighed for manuel kontrol over gevindskæringsprocessen.
5. Håndholdte boremaskiner: I nogle tilfælde kan man bruge plug taps med håndholdte boremaskiner til lette gevindskæreopgaver. Det kræver dog omhyggelig kontrol og er måske ikke egnet til præcis gevindskæring eller gevindskæring i store mængder.

Valget af maskine afhænger af faktorer som hullets størrelse og dybde, det materiale, der skal gevindskæres i, den ønskede præcision og produktionsmængden.

Som en førende producent af skærende værktøjer tilbyder Baucor omfattende design- og ingeniørtjenester til deres gevindtappe med det formål at optimere ydeevne, effektivitet og værktøjslevetid for deres kunder. Her er, hvad du kan forvente:

1. Brugerdefineret gevinddesign: Baucor kan samarbejde med kunderne om at designe specialiserede gevindtappe, der er skræddersyet til unikke anvendelser. Det indebærer optimering af gevindtappens geometri, dimensioner, gevindform og materiale for at opfylde specifikke krav til gevindstørrelse, det materiale, der skal gevindskæres, og den ønskede gevindkvalitet.
2. Vejledning i materialevalg: Baucors eksperter kan rådgive om de bedst egnede materialer til gevindtappe baseret på faktorer som arbejdsemnets materialehårdhed, den ønskede gevindkvalitet og produktionsmængden. De kan anbefale materialer som højhastighedsstål (HSS), pulveriseret metal (PM) HSS, koboltstål eller hårdmetal, afhængigt af de specifikke behov.
3. Anbefalinger om belægning: Baucor kan hjælpe kunderne med at vælge den optimale belægning til deres gevindskærer for at forbedre ydeevnen og levetiden. De kan anbefale belægninger som TiN, TiCN eller andre specialiserede belægninger baseret på den tilsigtede brug og gevindskæringens betingelser.
4. Optimering af gevindskæringsprocessen: Baucors ingeniører kan analysere en kundes gevindskæringsprocesser og foreslå forbedringer for at øge effektiviteten, reducere værktøjsslid og maksimere produktiviteten. Det kan indebære optimering af skæreparametre som spindelhastighed, tilspænding og smøring samt anbefaling af alternative værktøjs- eller gevindskæringsstrategier.
5. Fejlfinding og teknisk assistance: Baucor tilbyder sandsynligvis teknisk support for at hjælpe kunderne med at løse eventuelle problemer, de støder på, når de bruger deres gevindtappe. Det kan omfatte løsning af gevindproblemer, tips til vedligeholdelse eller anbefaling af reservedele.
6. Træning og uddannelse: Baucor kan tilbyde træningsprogrammer eller uddannelsesressourcer for at hjælpe brugerne med at forstå den korrekte brug og vedligeholdelse af deres gevindskærer, hvilket sikrer optimal ydeevne og lang levetid.

Maskiner, der bruger plug taps:

Stikgevindtappe er alsidige værktøjer, der bruges i en række forskellige maskiner til gevindskæring:

1. Gevindskæremaskiner: Disse maskiner er specielt designet til gevindskæring og giver præcis kontrol over gevindskæringscyklussen, herunder fremføringshastighed, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske.
2. CNC-bearbejdningscentre: Disse alsidige maskiner kan udføre en lang række bearbejdningsoperationer, herunder gevindskæring. CNC-bearbejdningscentre tilbyder høj præcision, gentagelsesnøjagtighed og mulighed for at programmere komplekse gevindskæringscyklusser.
3. Drejebænke: CNC-drejebænke udstyret med roterende værktøj kan også udføre gevindskæring, især til fremstilling af indvendige gevind på cylindriske dele.
4. Boremaskiner: Selv om de ikke er ideelle til produktion af store mængder, kan boremaskiner bruges til gevindskæring ved hjælp af en gevindskærer. Det giver mulighed for manuel kontrol over gevindskæringsprocessen.
5. Håndholdte boremaskiner: I nogle tilfælde kan man bruge plug taps med håndholdte boremaskiner til lette gevindskæreopgaver. Det kræver dog omhyggelig kontrol og er måske ikke egnet til præcis gevindskæring eller gevindskæring i store mængder.

Valget af maskine afhænger af faktorer som hullets størrelse og dybde, det materiale, der skal gevindskæres i, den ønskede præcision og produktionsmængden.

Stikvandhaner, som er den mest alsidige type vandhane, er designet med specifikke retningslinjer for at sikre effektiv og præcis gevindskæring i både gennemgående og blinde huller. Her er de vigtigste designelementer:

1. Konisk spids: Stikgevindhaner har en gradvis tilspidsning i startenden, der normalt består af 3 til 5 gevind. Denne tilspidsede sektion hjælper med at føre gevindet ind i hullet, hvilket reducerer risikoen for krydsgevind og sikrer et jævnt gevindindgreb.
2. Skæreflade og gevindaflastning: Skærefladen er den forreste kant af gevindet, som skærer i materialet. Gevindaflastningen er den lille vinkel bag skærefladen, der giver plads til fjernelse af spåner og forhindrer friktion. Kombinationen af skæreflade- og gevindaflastningsvinkler er optimeret til at sikre effektiv skæring og spånflow, samtidig med at risikoen for gevindbrud minimeres.
3. Fløjtedesign: Stikgevindtappe har typisk lige riller, der løber parallelt med gevindtappens akse. Disse riller giver mulighed for spånfjernelse, så spånerne kan flyde ud af hullet, når hanen bevæger sig fremad.
4. Længde på affasning: Affasningen, det tilspidsede spor i den forreste ende, er kortere i stikgevindbor sammenlignet med koniske gevindbor. Det gør det muligt at skære gevind tættere på bunden af blindhuller, men ikke helt ned til bunden.
5. Valg af materiale: Plug taps er normalt lavet af højhastighedsstål (HSS), som giver en balance mellem hårdhed, sejhed og overkommelige priser. Til mere krævende anvendelser kan koboltstål (HSS-Co) eller hårdmetal (WC) bruges til forbedret slidstyrke og ydeevne.
6. Belægning: Belægninger som titannitrid (TiN), titancarbonitrid (TiCN) eller andre specialbelægninger kan påføres gevindtappe for at forbedre deres hårdhed, reducere friktion og forlænge værktøjets levetid.
7. Design af skaftet: Plug taps har typisk lige skafter, der passer til standard gevindskærerhåndtag eller gevindskæremaskiner. Skaftets diameter er normalt proportional med gevindstørrelsen.
8. Samlet længde: Den samlede længde på gevindhanen skal være tilstrækkelig til den ønskede gevinddybde og den specifikke anvendelse.

Ved at følge disse designretningslinjer kan producenterne fremstille gevindtappe af høj kvalitet, der leverer pålidelig og effektiv gevindskæring i en lang række materialer og anvendelser.