Drejning og tilspidsning:

• Emnet monteres på en drejebænk og drejes for at skabe den ønskede ydre diameter og tilspidsede profil.
• Det kræver præcis styring af skæreværktøjets bevægelse for at opnå den gradvise forøgelse af diameteren.

Rilleskæring:

• Specialiserede fræseværktøjer skærer riller langs reamerens længde.
• Disse riller giver plads til spånevakuering og kølemiddelflow under reamingprocessen.
• Antallet og geometrien af rillerne er omhyggeligt designet til at optimere spånfjernelse og skæreydelse.

Varmebehandling:

• Reameren gennemgår varmebehandlingsprocesser som slukning og anløbning for at hærde skærekanterne og forbedre slidstyrken.

Slibning:

• Præcisionsslibning giver de endelige dimensioner og tolerancer på fræseren.
• Dette trin sikrer, at konusvinklen er nøjagtig, og at skærekanterne er skarpe.

Belægning (valgfrit):

• Belægninger som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) eller titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) kan påføres for at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.

Inspektion og kvalitetskontrol:

• Strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocesser sikrer, at fræseren opfylder de specificerede tolerancer og præstationsstandarder.
• Dette omfatter dimensionskontrol, visuel inspektion og funktionstest.

Som førende producent anvender Baucor avancerede produktionsteknikker og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger til at producere koniske reamere af høj kvalitet, der opfylder de krævende krav i forskellige industrier.

• Brown & Sharpe koniske størrelser:

#0 til #18, hvilket giver en anden mulighed for standardkonus med forskellige dimensioner.

Baucor har også specialiseret sig i specialfremstillede koniske reamere, så kunderne kan specificere de nøjagtige dimensioner og tolerancer, de har brug for til deres specifikke applikationer.

Koniske reamere fremstilles af en række forskellige materialer, som hver især har specifikke egenskaber, der passer til forskellige anvendelser og krav til ydeevne:

Højhastighedsstål (HSS):

• Det mest almindelige og alsidige materiale til reamere.
• Tilbyder en god balance mellem hårdhed, sejhed og slidstyrke.
• Velegnet til opskæring af en lang række materialer, herunder de fleste ståltyper, aluminiumslegeringer og støbejern.
• Fås i forskellige kvaliteter, f.eks. M1, M2, M35, M42 og T15, hver med forskellige niveauer af legeringselementer for at forbedre ydeevnen.

Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co):

• Indeholder 5-8 % kobolt, hvilket øger den røde hårdhed og slidstyrken.
• Ideel til opskæring af hårdere materialer som rustfrit stål, værktøjsstål og højtemperaturlegeringer.
• Giver længere levetid sammenlignet med standard HSS i krævende anvendelser.

Højhastighedsstål af pulvermetal (PM HSS):

• Fremstillet gennem pulvermetallurgi, hvilket resulterer i en finere kornstruktur og forbedret slidstyrke.
• Udviser overlegen ydeevne i forhold til standard HSS, især ved høje temperaturer og højere skærehastigheder.
• Fås i forskellige kvaliteter, f.eks. PM-M4, PM-T15 og PM-M42, med forskellige sammensætninger til specifikke anvendelser.

Hårdmetal (massiv hårdmetal eller hårdmetalbestykket):

• Ekstremt hårdt og slidstærkt, ideelt til højvolumenproduktion og slibende materialer.
• Giver overlegen værktøjslevetid og skæreydelse sammenlignet med HSS.
• Reamere af massivt hårdmetal er udelukkende fremstillet af hårdmetal, mens reamere med hårdmetalspids har hårdmetalindsatser loddet på en stålkrop.
• Der findes forskellige hårdmetalkvaliteter, f.eks. C2, C6 og C10, hver med forskellige egenskaber, der passer til specifikke materialer og anvendelser.

Cermet:

• Et kompositmateriale, der kombinerer keramikkens hårdhed med metallernes sejhed.
• Giver fremragende slidstyrke, højtemperaturstabilitet og god modstandsdygtighed over for termisk chok.
• Velegnet til opboring af hærdet stål, støbejern og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde.

Yderligere materialer (mindre almindelige):

• Polykrystallinsk diamant (PCD): Ekstremt hård og slidstærk, men dyr og bruges typisk til specialopgaver som opskæring af slibende ikke-jernholdige materialer.
• Kubisk bornitrid (CBN): Ligner PCD i hårdhed, men er bedre egnet til jernholdige materialer. Også dyrt og bruges til specialiserede opgaver.

Valget af det rette materiale til en konisk reamer afhænger af flere faktorer, herunder:

Arbejdsemnets materiale: Hårdheden og slibningen af det materiale, der skal reames, påvirker valget af reamerens materiale.

Betingelser for reaming: Skærehastigheder, tilspænding og tilstedeværelsen af køle-/smøremiddel påvirker værktøjets ydeevne og slid.

Ønsket overfladefinish: Nogle materialer, som f.eks. hårdmetal, kan opnå en glattere finish end HSS.

Overvejelser om omkostninger: Reamere af hårdmetal og cermet er generelt dyrere end HSS-alternativer.

Forskellige belægninger kan anvendes på koniske fræsere for at forbedre deres ydeevne, forlænge værktøjets levetid og forbedre overfladefinishen. Her er de almindelige belægningsmuligheder, der bruges til koniske reamere:

Titannitrid (TiN):

• Guldfarvet belægning
• Øger hårdheden og slidstyrken
• Reducerer friktion og varmeudvikling
• Forbedrer smøreevnen
• Forbedrer værktøjets samlede levetid

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdere og mere slidstærk end TiN
• Fremragende til højhastighedsbearbejdning
• Velegnet til skæring i hårdere materialer

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Kombinerer hårdheden fra TiN med den termiske stabilitet fra aluminiumnitrid
• Meget modstandsdygtig over for slid og oxidering
• Ideel til højtemperaturopgaver og bearbejdning af materialer, der er svære at skære i

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Ekstremt hårdt og termisk stabilt
• Fungerer godt ved højhastighedsbearbejdning, tørbearbejdning og skæring i hårde materialer

Diamantlignende kulstof (DLC):

• Meget hård og glat belægning
• Reducerer friktion og slid betydeligt
• Velegnet til opgaver, der kræver lav friktion og høj slidstyrke

Kromnitrid (CrN):

• Giver god slidstyrke og lave friktionsegenskaber
• Bruges ofte til applikationer, hvor vedhæftning og korrosionsbestandighed er vigtig

1. Flerlagsbelægninger:

• Kombinerer flere lag af forskellige belægninger (f.eks. TiAlN/TiN)
• Kan tilbyde en kombination af egenskaber som hårdhed, smøreevne og termisk stabilitet
• Skræddersyet til specifikke anvendelser og materialer

Valget af belægning afhænger af flere faktorer:

Arbejdsemnets materiale: Hårdere materialer kan kræve mere slidstærke belægninger som TiCN eller AlTiN.

Skæreforhold: Højhastigheds- og højtemperaturopgaver kan have gavn af belægninger som TiAlN eller DLC.

Ønsket overfladefinish: Nogle belægninger kan forbedre overfladefinishen og reducere behovet for yderligere efterbehandling.

Budget: TiN er den billigste løsning, mens mere avancerede belægninger som AlTiN og DLC er dyrere.

Koniske reamere bruges i forskellige industrier og applikationer, hvor der er brug for præcise koniske huller til specifikke formål. Nogle almindelige anvendelser omfatter:

Værktøjsmaskiner:

• Oprettelse af morsekoniske sokler i boremaskiner, drejebænke og fræsemaskiner til sikker fastholdelse af værktøjer.
• Bearbejdning af koniske huller i værktøjsholdere, spændetænger og andet maskintilbehør.

Værktøjs- og matricefremstilling:

• Bearbejdning af præcise koniske huller i matricer og forme til nøjagtig justering og montering af komponenter.
• Sikring af korrekt pasform og funktion af udstøderstifter og andre bevægelige dele i forme.

Bilindustrien:

• Oprettelse af koniske huller til komponenter som styreknogler, ophængningsdele og motorkomponenter for at sikre korrekt pasform og funktion.
• Reaming af huller til koniske rullelejer i forskellige bilsamlinger.

Luft- og rumfartsindustrien:

Bearbejdning af koniske huller i flydele som komponenter til landingsstel, vingestrukturer og skrogsektioner for at sikre strukturel integritet og sikkerhed.

Reaming af koniske huller i jetmotorkomponenter til nøjagtig samling af turbineblade, lejer og andre dele.

• Andre anvendelser:
• Oprettelse af koniske huller til dyvler og andre fastgørelseselementer i træbearbejdning og tømrerarbejde.
• Bearbejdning af koniske huller i medicinske implantater og kirurgiske instrumenter til præcis tilpasning og justering.
• Reaming af koniske huller i forskellige industrielle maskiner og udstyr til korrekt montering og vedligeholdelse.

Overordnet set er koniske reamere vigtige værktøjer til at opnå præcise koniske huller i en lang række anvendelser på tværs af forskellige industrier. Deres alsidighed og nøjagtighed gør dem til værdifulde aktiver, der sikrer korrekt pasform, funktion og lang levetid for forskellige komponenter og samlinger.

Koniske fræsere er alsidige værktøjer, der bruges i et bredt spektrum af industrier, hvor præcise koniske huller er afgørende. Nogle af de vigtigste industrier, der bruger koniske reamere, omfatter:

1. Produktion:

• Generel fremstilling: Koniske fræsere bruges i forskellige produktionsprocesser til at skabe præcise huller i jigs, inventar og forme, hvilket sikrer nøjagtig justering og samling af komponenter.
• Værktøjs- og formfremstilling: De er afgørende for bearbejdningen af præcise koniske huller i matricer og forme, der bruges til fremstilling af forskellige produkter, herunder bildele, plastkomponenter og metalstøbegods.

1. Bilindustrien:

• Motorkomponenter: Koniske fræsere bruges til at bearbejde koniske huller i motorblokke, topstykker og andre komponenter til præcis montering af ventiler, lejer og andre dele.
• Transmissionskomponenter: De bruges til at fræse huller i gear, aksler og huse for at sikre jævn drift og forhindre for tidlig slitage.
• Affjedring og styring: Koniske fræsere bruges til fremstilling af affjedrings- og styringskomponenter, f.eks. kingpins, kugleled og trækstangsender, hvor præcise koniske huller er afgørende for korrekt justering og funktion.

1. Luft- og rumfart:

• Fremstilling af fly: Koniske fræsere bruges til bearbejdning af kritiske komponenter som dele til landingsstel, vingestrukturer og skrogsektioner, hvor præcise koniske huller er nødvendige for strukturel integritet og sikkerhed.
• Motorkomponenter: De bruges til at fræse koniske huller i jetmotorkomponenter for at sikre, at turbineblade, lejer og andre dele passer og fungerer korrekt.

1. Energi: Olie- og gasindustrien:

• Olie- og gasindustrien: Koniske fræsere bruges til bearbejdning af komponenter til borerigge, rørledninger og andet udstyr, hvilket sikrer præcis pasform til ventiler, stik og andre kritiske dele.
• Energiproduktion: De bruges til fremstilling af komponenter til kraftværker, f.eks. turbiner og generatorer, hvor der er brug for koniske huller til nøjagtig justering og samling.

1. Andre brancher:

• Medicinsk udstyr: Koniske fræsere bruges til at bearbejde præcise huller i medicinske implantater, kirurgiske instrumenter og andet udstyr.
• Byggebranchen: De anvendes til reaming af huller i strukturelle komponenter, maskiner og udstyr, der bruges i byggeindustrien.
• Landbrug: Koniske reamere bruges til at bearbejde dele til landbrugsmaskiner og -udstyr.
• Træbearbejdning: De bruges til at lave koniske huller til dyvler og andre snedkeropgaver.

Alsidigheden og præcisionen i koniske fræsere gør dem til uundværlige værktøjer i en lang række industrier, der kræver hulbearbejdning af høj kvalitet til forskellige formål.

Koniske reamere er alsidige værktøjer, der bruges i en række forskellige maskiner til at skabe eller forfine præcise koniske huller. Her er nogle af de almindelige maskiner, der bruger koniske reamere:

1. CNC-bearbejdningscentre: Disse computerstyrede maskiner tilbyder høj præcision og alsidighed, hvilket gør dem ideelle til opskæring af koniske huller i forskellige emner.
2. Drejebænke: Selvom de primært bruges til drejeoperationer, kan drejebænke også udstyres med koniske reamere til at skabe eller færdiggøre koniske huller på cylindriske emner.
3. Boremaskiner: Specialiserede boremaskiner, som f.eks. radialarmboremaskiner og borepresser, kan udstyres med koniske reamere til specifikke hulafslutningsopgaver.
4. Boremaskiner: Boremaskiner er designet til at forstørre eksisterende huller og kan udstyres med koniske reamere for at opnå specifikke koniske vinkler og dimensioner.
5. Manuelle maskiner (håndrejsere): I nogle tilfælde kan koniske reamere bruges manuelt med håndbetjente maskiner eller værktøjer, især til mindre eller mindre krævende opgaver.

Specifikke anvendelser af koniske reamere i disse maskiner omfatter:

• Oprettelse af morsekoniske sokler i værktøjsholdere, borepatroner og andre maskinkomponenter (ved hjælp af CNC-bearbejdningscentre eller drejebænke).
• Reaming af koniske pin-huller i forskellige samlinger (ved hjælp af boremaskiner eller CNC-bearbejdningscentre).
• Bearbejdning af koniske lejer i bilindustrien og industrielle applikationer (ved hjælp af drejebænke eller boremaskiner).

Valget af maskine til brug af koniske fræsere afhænger af den specifikke anvendelse, emnets størrelse, den krævede præcision og produktionsmængden.

Hos Baucor er vi forpligtet til at være mere end blot en leverandør af skærende værktøjer. Vi er din dedikerede partner i at opnå fremragende bearbejdning. Vores omfattende udvalg af design- og ingeniørtjenester til justerbare reamere er et bevis på denne forpligtelse.

Vores erfarne ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at designe tilpassede justerbare reamere, der er skræddersyet til dine unikke krav. Vi analyserer omhyggeligt dine behov og optimerer reamerens geometri, materialer og belægninger for at sikre, at din reamer leverer enestående ydeevne og præcision.

Vi forstår, at det er afgørende at vælge de rigtige materialer og belægninger. Derfor tilbyder vi ekspertvejledning, hvor vi tager hensyn til faktorer som emnemateriale, tolerance, overfladefinish og produktionsmængde for at anbefale de optimale løsninger.

Vores engagement strækker sig til at optimere hele din rømningsproces. Vi analyserer dine eksisterende procedurer og foreslår forbedringer for at maksimere effektiviteten, reducere værktøjsslitage og øge produktiviteten.

Vores tekniske supportteam står altid til rådighed for at løse eventuelle problemer, du måtte støde på. Uanset om det er gennem fejlfinding på stedet, fjernassistance eller adgang til vores vidensbase, sikrer vi, at dine reamere konsekvent yder deres bedste.

Vi tror på at styrke vores kunder med viden. Derfor tilbyder vi træningsprogrammer og workshops for at uddanne dit team i korrekt brug og vedligeholdelse af justerbare fræsere, så deres levetid og effektivitet maksimeres.

Og for at sikre, at dine fræsere bevarer deres topydelse, tilbyder vi kalibrerings- og reparationsservice, der minimerer nedetid og forlænger levetiden på din investering.

Hos Baucor er vi mere end bare en producent; vi er din partner inden for præcisionsbearbejdning. Med vores omfattende design og tekniske supporttjenester kan du stole på, at dine justerbare fræsere konsekvent vil levere enestående resultater, øge produktiviteten, reducere omkostningerne og forbedre din produktkvalitet.

Designvejledninger til koniske fræsere er afgørende for at sikre optimal ydeevne og præcision ved fremstilling af koniske huller. Her er nogle vigtige overvejelser:

Konisk vinkel:

• Standardiserede konusser: De fleste koniske reamere følger etablerede standarder som Morse-konus, Brown & Sharpe-konus eller Jarno-konus. Det sikrer kompatibilitet med eksisterende værktøj og komponenter.
• Tilpassede konusser: I specifikke anvendelser kan det være nødvendigt med tilpassede koniske vinkler. Disse skal designes under hensyntagen til hullets tilsigtede funktion, f.eks. pasform, bæreevne og nem montering.

Skærekantgeometri:

• Spånvinkel: Spånvinklen påvirker spåndannelsen og skærekræfterne. Positive spånvinkler foretrækkes generelt til blødere materialer, mens negative spånvinkler er bedre egnet til hårdere materialer.
• Aflastningsvinkel: Denne vinkel, der er placeret bag skæret, reducerer friktion og varmeudvikling under reaming, hvilket forlænger værktøjets levetid og forbedrer overfladefinishen.
• Affasningsvinkel: En let affasningsvinkel på forkanten hjælper med spåndannelsen og gør det lettere at komme ind i hullet.

Fløjtedesign:

• Antal riller: Antallet af riller påvirker spånbelastningen og skæreaktiviteten. Færre riller (2-4) er velegnede til skrubbeoperationer, mens flere riller (6-8) giver bedre efterbehandlingsmuligheder.
• Rillegeometri: Lige riller bruges ofte til gennemgående huller, mens spiralformede riller foretrækkes til blinde huller for at lette spånevakueringen.

Materiale og belægning:

• Valg af materiale: Reamerens materiale skal vælges ud fra arbejdsemnets materiale, de ønskede tolerancer og skæreforholdene. Almindelige materialer omfatter højhastighedsstål (HSS), kobolt HSS, pulveriseret metal HSS og karbid.
• Belægning: Belægninger som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN), titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantlignende kulstof (DLC) kan forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.

Yderligere overvejelser:

• Skaftets udformning: Skaftets udformning (lige, konisk eller Weldon) afhænger af værktøjsmaskinen og fastgørelsesmetoden.
• Samlet længde: Den samlede længde skal være passende til dybden af det hul, der skal reames.
• Pilot: Nogle koniske reamere har en pilot til at styre reameren og sikre nøjagtig justering under arbejdet.

Ved at følge disse designvejledninger kan producenter som Baucor skabe koniske fræsere, der giver optimal ydeevne, præcision og lang levetid i en bred vifte af bearbejdningsopgaver.