Fremstillingsprocessen for reamere med konisk skaft omfatter flere trin, hvor man kombinerer præcisionsbearbejdning, varmebehandling og overfladebehandlingsteknikker for at fremstille et skæreværktøj af høj kvalitet.

Valg af materiale:

• Højhastighedsstål (HSS): Det mest almindelige materiale på grund af dets hårdhed, slidstyrke og evne til at opretholde en skarp skærekant ved høje temperaturer.
• Kobolt højhastighedsstål (HSS-Co): Indeholder kobolt for øget hårdhed og slidstyrke, velegnet til skæring i hårdere materialer.
• Hårdmetal: Ekstremt hårdt og slidstærkt, ideelt til produktion af store mængder og skæring af slibende materialer.

Afkortning:

• Det valgte materiale (HSS, HSS-Co eller hårdmetal) skæres i emner, som er cylindriske stykker af den ønskede længde til reamerkroppen.

Drejning og fræsning:

• Emnerne bearbejdes på drejebænke og fræsemaskiner for at skabe reamerens krop, inklusive det koniske skaft, rillerne og skærekanterne. Dette indebærer præcis drejning, fræsning og slibning for at opnå de ønskede dimensioner og vinkler.

Varmebehandling:

• Varmebehandling er afgørende for at hærde fræseren og øge dens slidstyrke. Reameren opvarmes til en høj temperatur og afkøles derefter hurtigt (slukkes) i olie eller vand, hvilket skaber et hårdt ydre lag og samtidig bevarer en sej kerne. Denne proces afhjælper også indre spændinger og forbedrer reamerens dimensionsstabilitet.

Slibning og efterbehandling:

• Efter varmebehandlingen slibes og poleres riveren for at opnå de endelige dimensioner, overfladefinish og skærekantgeometri. Dette trin kræver specialiserede slibemaskiner og dygtige teknikere for at sikre præcision og nøjagtighed.

Belægning (valgfrit):

• Nogle reamere med konisk skaft kan være belagt med materialer som titaniumnitrid (TiN) eller titaniumcarbonitrid (TiCN) for yderligere at forbedre deres slidstyrke, reducere friktion og forbedre værktøjets levetid.

Kvalitetskontrol:

• Under hele fremstillingsprocessen gennemføres der strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at fræserne opfylder strenge tolerancer og præstationsstandarder. Dette omfatter dimensionsinspektion, kontrol af overfladefinish og skæretest.

Tilpassede størrelser:

Ud over standardstørrelser tilbyder Baucor specialstørrelser på koniske skaft til at opfylde specifikke kundekrav. Det giver kunderne mulighed for at bestille reamere med ikke-standardiserede diametre eller unikke rilledesigns, der er skræddersyet til deres specifikke behov.

Belægninger forbedrer ydeevnen og levetiden for reamere med konisk skaft betydeligt ved at forbedre hårdheden, slidstyrken, reducere friktionen og fremme varmeafledningen. Her er en omfattende liste over belægninger, der ofte bruges på reamere med konisk skaft:

PVD-belægninger (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): Den mest populære og alsidige belægning, TiN, er kendt for sin guldfarve og giver øget hårdhed, slidstyrke og reduceret friktion. Den er velegnet til almene opgaver med reaming.
• Titancarbonitrid (TiCN): Ligner TiN, men med forbedret hårdhed og slidstyrke på grund af tilsætning af kulstof. TiCN har en mørkegrå eller sort farve og foretrækkes ofte til skæring i hårdere materialer.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denne belægning er hårdere og mere varmebestandig end TiN eller TiCN, hvilket gør den ideel til højhastighedsbearbejdning, hvor varmeudvikling er et problem. AlTiN har typisk en lilla eller bronze farve.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Giver fremragende slidstyrke og smøreevne, hvilket gør den velegnet til at skære i en lang række materialer, herunder rustfrit stål og titanium. ZrN har en guldfarve, der ligner TiN.

CVD-belægninger (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende kulstof (DLC): DLC-belægninger er utroligt hårde og har en lav friktionskoefficient, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, hvor slitage og friktion er kritisk. De bruges ofte på højtydende fræsere.
• Kromnitrid (CrN): Giver god slidstyrke og bruges ofte i kombination med andre belægninger for at skabe flerlagsbelægninger med forbedret ydeevne.

Andre belægninger:

• Titanium-aluminium-nitrid (TiAlN): Kombinerer TiN's hårdhed med AlN's termiske stabilitet, hvilket gør den velegnet til applikationer med høj hastighed og høj temperatur.
• Flerlagsbelægninger: Disse belægninger kombinerer flere lag af forskellige materialer, f.eks. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for at tilbyde en bredere vifte af egenskaber og præstationsfordele.

At vælge den rigtige belægning:

Den bedste belægning til en reamer med konisk skaft afhænger af flere faktorer:

• Det materiale, der skal reames: Forskellige belægninger egner sig bedre til forskellige materialer. TiCN foretrækkes ofte til hårdere materialer, mens DLC er velegnet til blødere materialer.
• Skæreforhold: Højhastighedsbearbejdning kan kræve belægninger med bedre varmebestandighed, såsom AlTiN.
• Ønsket værktøjslevetid: Belægninger kan forlænge en fræsers levetid betydeligt. Hvis lang levetid er en prioritet, kan belægninger som TiCN eller DLC være at foretrække.

Rådgivning med en værktøjsekspert eller en producent af fræsere kan hjælpe dig med at vælge den rigtige belægning til dine specifikke behov.

Reibemaskiner med konisk skaft finder anvendelse i en lang række industrier og specifikke anvendelsesområder, hvor præcision og nøjagtighed er altafgørende:

Industrier:

• Bilindustrien: Reamers er vigtige til færdiggørelse af huller i motorblokke, gearkassehuse, bremsekomponenter og andre dele, der kræver præcise tolerancer.
• Luft- og rumfart: Bruges til reaming af huller i flykonstruktioner, komponenter til landingsstel og motordele, hvor høj præcision og pålidelighed er afgørende.
• Produktion: Anvendes inden for generel teknik og bearbejdning til at skabe nøjagtige huller i forskellige metaldele og komponenter, herunder jigs, fiksturer og matricer.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Reamere med konisk skaft bruges til at lave præcise huller i matricer og forme til forskellige fremstillingsprocesser.
• Konstruktion: Bruges til fremstilling af strukturelle stålkomponenter som bjælker og søjler, hvor hullernes justering og nøjagtighed er afgørende for den strukturelle integritet.
• Vedligeholdelse og reparation: Reamers bruges ofte til at reparere slidte eller beskadigede huller i maskiner og udstyr, så de får deres oprindelige specifikationer tilbage.

Specifikke anvendelser:

• Udvidelse af huller: Rejsere med konisk skaft bruges til at forstørre forborede huller til en bestemt diameter med præcise tolerancer.
• Forbedring af hullers nøjagtighed: De korrigerer mindre unøjagtigheder i hullets størrelse, form og justering, hvilket sikrer en jævn og præcis tilpasning til fastgørelseselementer og andre komponenter.
• Efterbehandling af huller: Reamers skaber en glat overfladefinish inde i hullet, hvilket forbedrer komponenternes pasform og funktion.
• Afgratning af huller: De kan fjerne grater og skarpe kanter fra hullets indgang og udgang, så man undgår potentielle skader på modstående dele.

Fordele i specifikke scenarier:

• Koniske huller: Refræsere med konisk skaft er særligt nyttige til refræsning af koniske huller, da det koniske skaft giver selvhold og justering under refræsningsprocessen.
• Dybe huller: Deres stivhed og stabilitet gør dem velegnede til reaming af dybe huller, hvor andre typer reamere kan opleve skramlen eller afbøjning.
• Anvendelser med høj tolerance: På grund af deres præcision foretrækkes reamere med konisk skaft til opgaver, der kræver snævre tolerancer og stor nøjagtighed.

Alt i alt er reamere med konisk skaft uundværlige værktøjer i forskellige industrier og applikationer, hvor præcis hulbearbejdning er afgørende for funktionalitet, ydeevne og sikkerhed.

Reamers med konisk skaft er alsidige værktøjer, der bruges i forskellige industrier, hvor præcis hulbearbejdning er afgørende. Deres anvendelse spænder over flere sektorer, herunder:

Bilindustrien:

• Produktion: Reamere med konisk skaft bruges i vid udstrækning til fremstilling af biler og deres komponenter. De bruges til at lave præcise huller i motorblokke, gearkassehuse, bremsesystemer og andre dele, hvor snævre tolerancer er afgørende for korrekt pasform og funktion.
• Vedligeholdelse og reparation: Mekanikere og teknikere bruger reamere med konisk skaft til at reparere slidte eller beskadigede huller i bilkomponenter, hvilket sikrer en præcis pasform til reservedele.

Luft- og rumfartsindustrien:

• Produktion: Reamere med konisk skaft spiller en afgørende rolle i fremstillingen af fly og rumfartøjer. De bruges til at lave præcise huller i flyskrog, komponenter til landingsstel, motordele og andre kritiske komponenter, hvor nøjagtighed og pålidelighed er altafgørende.

Fremstillingsindustri:

• Generel ingeniørvirksomhed: Reibemaskiner med konisk skaft bruges i forskellige produktionsprocesser til at lave præcise huller i metaldele og komponenter. Dette omfatter jigs, fixturer, matricer, forme og andet værktøj, der bruges i produktionen.

Værktøjs- og matricefremstilling:

• Præcisionsværktøj: Reamere med konisk skaft er afgørende for at skabe præcise huller i matricer, forme og andet værktøj, der bruges i fremstillingsprocesser som sprøjtestøbning, stempling og støbning.

Bygge- og anlægsbranchen:

• Fremstilling af konstruktionsstål: Rejsere med konisk skaft bruges til at lave præcise huller i strukturelle stålkomponenter som bjælker, søjler og forbindelser. Dette sikrer korrekt pasform og justering af bolte og andre fastgørelseselementer, hvilket bidrager til den strukturelle integritet af bygninger og broer.

Energiindustrien:

• Olie og gas: Reamere med konisk skaft bruges til vedligeholdelse og reparation af boreudstyr, rørledninger og andre komponenter, der bruges i olie- og gasindustrien.
• Elproduktion: Reamers bruges til fremstilling og vedligeholdelse af udstyr til elproduktion, f.eks. turbiner og generatorer.

1. Fremstilling af medicinsk udstyr:

• Præcisionskomponenter: Reamere med konisk skaft bruges til at lave præcise huller i medicinske implantater, kirurgiske instrumenter og andet medicinsk udstyr, hvor nøjagtighed og overfladefinish er afgørende.

Sammenfattende kan man sige, at fræsere med konisk skaft er uundværlige værktøjer i en lang række industrier, fra bil- og rumfart til produktion og byggeri. Deres evne til at skabe præcise og nøjagtige huller gør dem afgørende for at sikre kvalitet, funktionalitet og sikkerhed i forskellige produkter og komponenter.

Reibemaskiner med konisk skaft er designet til at blive brugt med maskiner, der er udstyret med en konisk spindel eller værktøjsholder. Det koniske skaft sikrer en sikker pasform og nøjagtig justering og forhindrer glidning under arbejdet. Her er de vigtigste typer af maskiner, der ofte bruger reamere med konisk skaft:

1. Boremaskiner: Borepresser er alsidige maskiner, der ofte bruges til reaming. De kan rumme reamere med konisk skaft i deres borepatroner eller ved brug af adaptere med konisk skaft.
2. Fræsemaskiner: Fræsemaskiner giver større fleksibilitet og præcision til reaming-opgaver. De kan bruges til både lodret og vandret reaming og kan håndtere større arbejdsemner end boremaskiner.
3. Drejebænke: Drejebænke bruges primært til drejeoperationer, men kan også bruges til reaming ved hjælp af passende værktøjsholdere. Reamere med konisk skaft bruges ofte på drejebænke til at færdiggøre indvendige boringer og skabe præcise huller.
4. CNC-maskiner (Computer Numerical Control): CNC-maskiner giver det højeste niveau af præcision og automatisering til reaming-operationer. De kan programmeres til at udføre komplekse reamingopgaver med ensartet nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed.
5. Boremaskiner: Boremaskiner er specialiserede til at skabe og efterbehandle store huller og boringer. De kan bruge reamere med konisk skaft til at opnå præcise tolerancer og glatte overflader.
6. Radialarm-boremaskiner: Disse maskiner er velegnede til opboring af store emner på grund af deres justerbare arm, der giver større rækkevidde og positioneringsfleksibilitet.

Yderligere overvejelser:

• Værktøjsholdere: Reibebor med konisk skaft holdes på plads ved hjælp af matchende koniske sokler eller spændetænger i maskinens spindel eller værktøjsholder. Den specifikke type værktøjsholder afhænger af maskinen og typen af konisk skaft på fræseren.
• Skærevæske: Det er vigtigt at bruge skærevæske under reaming for at reducere friktion, varmeudvikling og værktøjsslitage. Det hjælper også med at skylle spåner og snavs væk fra skærezonen.
• Hastighed og tilspænding: Den korrekte skærehastighed og tilspænding er afgørende for at opnå optimale reamingsresultater. Disse parametre afhænger af det materiale, der skal reames, typen af reamer og den ønskede overfladefinish.

Ved at vælge den rigtige maskine og følge de rigtige arbejdsprocedurer kan man effektivt bruge reamere med konisk skaft til at skabe præcise, nøjagtige og glatte huller i mange forskellige anvendelser.

Hos Baucor har vi forpligtet os til at give vores kunder ikke kun førsteklasses reamere med konisk skaft, men også den omfattende support, der er nødvendig for at opnå optimale resultater og maksimere værdien af deres værktøjer.

Vores erfarne ingeniørteam arbejder tæt sammen med vores kunder om at designe skræddersyede reamere, der præcist matcher deres specifikke anvendelseskrav. Vi overvejer nøje faktorer som rilledesign, materialevalg og geometri for at sikre, at den ønskede skæreydelse og værktøjslevetid opfyldes.

Som eksperter på området vejleder vores ingeniører om valg af den bedst egnede reamer til specifikke anvendelser under hensyntagen til faktorer som emnemateriale, hulstørrelse og -tolerance, skærehastighed og ønsket overfladefinish. Vi giver også anbefalinger om optimale skæreparametre, smørestrategier og fejlfinding af eventuelle reamingproblemer.

Vi forstår vigtigheden af materialevalg og belægning og tilbyder ekspertise i at vælge de mest hensigtsmæssige muligheder baseret på faktorer som arbejdsemnets hårdhed, ønsket værktøjslevetid og budgetovervejelser. Vi tilbyder et bredt udvalg af materialer som højhastighedsstål (HSS), kobolt-højhastighedsstål (HSS-Co) og hårdmetal sammen med forskellige belægninger som titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) og aluminiumtitaniumnitrid (AlTiN) for at forbedre ydeevne og holdbarhed.

Vores dedikation til kundesupport stopper ikke ved produktvalg. Vi yder omfattende teknisk support for at løse eventuelle spørgsmål eller udfordringer, som vores kunder støder på under brugen af deres fræsere. Vores team står klar til at hjælpe med fejlfinding af slidproblemer, optimering af skæreparametre og tips til vedligeholdelse.

Vi tror på, at vores kunder skal have viden, og derfor tilbyder vi træningsprogrammer, workshops og online-ressourcer for at uddanne dem i korrekt brug og vedligeholdelse af fræsere med konisk skaft. Det sikrer, at brugerne kan maksimere værktøjets potentiale og opnå ensartede resultater af høj kvalitet.

Hos Baucor er løbende forbedringer en del af vores filosofi. Vi investerer i løbende forskning og udvikling for hele tiden at forbedre vores reamer-design og være på forkant med udviklingen. Det indebærer udforskning af nye materialer, belægninger og fremstillingsteknikker for at forbedre skæreydelsen, værktøjets levetid og den samlede værdi for vores kunder.

Ved at tilbyde dette niveau af omfattende design og teknisk support styrker vi vores position som en producent i topklasse og fremmer stærke relationer med vores kunder, hvilket i sidste ende hjælper dem med at opnå succes i deres respektive brancher.

Når man designer fræsere med konisk skaft, skal man nøje overveje flere faktorer for at sikre optimal ydeevne, nøjagtighed og levetid for værktøjet. Her er de vigtigste designvejledninger:

Valg af materiale: Valget af materiale er afgørende for reamerens ydeevne. Højhastighedsstål (HSS) er det mest almindelige på grund af dets hårdhed og slidstyrke. Kobolt-hurtigstål (HSS-Co) har større hårdhed og er velegnet til hårdere materialer, mens hårdmetal er usædvanligt hårdt, men mere skørt.

Fløjtedesign:

• Antal fløjter: Bestemmer spånevakuering og flow af skærevæske. Flere riller betyder generelt jævnere skæring, men kan føre til spåntilstopning i duktile materialer.
• Fløjtegeometri: Lige riller bruges til almindelig reaming, mens spiralformede riller giver bedre spånfjernelse og glattere finish. Venstresnoede spiralriller foretrækkes til gennemgående huller, mens højresnoede spiralriller er velegnede til blinde huller.
• Helix-vinkel: Rillernes vinkel påvirker spånflowet og skærekræfterne. En højere spiralvinkel forbedrer spånevakueringen, men kan øge skærekræfterne.

Skærekantgeometri:

• Spånvinkel: Den vinkel, hvormed skærekanten møder arbejdsemnet. En positiv spånvinkel reducerer skærekræfterne, men kan svække skæret. En negativ spånvinkel øger skærekræfterne, men styrker kanten.
• Frigangsvinkel: Vinklen bag skæret, som forhindrer gnidning mod arbejdsemnet. Utilstrækkelig frigang kan føre til overdreven varme og for tidlig slitage.
• Aflastningsvinkel: Vinklen bag frigangsvinklen, der giver ekstra plads til spånflow og reducerer friktionen.

Design af konisk skaft:

• Konustype og -størrelse: De mest almindelige konustyper er Morse-konus (MT), Brown & Sharpe-konus (B&S) og Jarno-konus. Keglens størrelse skal være kompatibel med værktøjsmaskinens spindel eller værktøjsholder.
• Konisk vinkel: Konusvinklen sikrer en sikker pasform og forhindrer glidning. Den mest almindelige konusvinkel for reamere er 1:20 (ca. 2,86 grader).

Diameter og tolerance:

• Diameter: Reamerens diameter skal være lidt større end det forborede hul for at opnå den ønskede endelige størrelse.
• Tolerance: Reamerens tolerance bestemmer nøjagtigheden af det færdige hul. Strammere tolerancer er nødvendige til præcisionsopgaver.

Affasning og indføringsvinkel:

• Affasning: Vinklen på reamerens forkant hjælper med at styre værktøjet ind i hullet og starte skæreprocessen.
• Føringsvinkel: Den vinkel, hvormed skærekanten kommer ind i arbejdsemnet. En mindre indgangsvinkel foretrækkes til reaming af hærdede materialer, mens en større indgangsvinkel er velegnet til blødere materialer.

1. Samlet længde og skaftdiameter: Disse dimensioner skal vælges ud fra anvendelsen og dybden af det hul, der skal reames.
2. Belægning: Belægninger som TiN, TiCN og AlTiN kan anvendes til at forbedre slidstyrken, reducere friktionen og forlænge værktøjets levetid.

Ved at følge disse retningslinjer for design og vælge passende materialer og belægninger kan producenterne fremstille koniske skaftfræsere af høj kvalitet, der opfylder de specifikke krav til forskellige anvendelser og sikrer præcision, nøjagtighed og holdbarhed.