Vi er højt specialiserede i at fremstille brugerdefinerede cirkulære knive og cirkulære roterende klinger pr. prøve og tegning. Hvis du har brug for at få fremstillet dine knive efter dine nøjagtige krav, så kontakt os nu for at få et gratis tilbud. Hvis du har en tegning, skitse eller skriftlige specifikationer for den klinge, du har brug for, så lad os det vide.

Nedenfor kan du se nogle af de cirkelknive og cirkelklinger, som vi jævnligt fremstiller.

Hvis du ikke kan finde det, du leder efter, skal du være opmærksom på, at vi har flere knive og klinger i standardstørrelser på lager, som ikke er nævnt her, og som kan sendes til vores kunder i hele verden.

Der er mange fordele ved at bruge cirkulære klinger:

• Mere effektiv til at skære gennem materialer:
  Cirkulære klinger kan lave et renere snit og kræver mindre energi end lige klinger, når de skærer gennem materialer.
  
  
• Producerer mindre affald end andre typer klinger:
  En cirkulær klinge efterlader en mindre åbning end en lige klinge, så der går mindre materiale tabt under skæreprocessen.
  
  
• Nemmere at styre (mere stabilitet):
  Det ernemmere at styre en cirkulær klinge, fordi den kun skal drejes til den ønskede hastighed og derefter bruges til at skære gennem materialet. Og det er meget nemmere end at bruge en sav eller en kniv, som kan være meget svære at styre.
  
  
• Sikrere at bruge (færre snitsår eller skader):
  Cirkulære klinger er ikke så skarpe og spidse som andre klinger, hvilket betyder, at de er mindre tilbøjelige til at forårsage snitsår eller punkteringer.

• Skæring:
  Fremstillingsprocessen for disse klinger begynder med at skære den ønskede form ud af en metalplade. Denne proces udføres typisk med en CNC-maskine.
  
  
• Opvarmning:
  Dernæst gennemgår klingen en proces, der kaldes varmebehandling, og som indebærer opvarmning til en meget høj temperatur og hurtig afkøling for at hærde stålet og gøre det stærkere.
  
  
• Lodning:
  En valgfri proces, der bruges til at svejse små stykker metal på de tandede cirkulære klinger.
  
  
• Slibning:
  Når klingen har fået den ønskede form, skal den slibes for at fjerne eventuelle ujævnheder. Og for at skabe faconen, som er klingens skarpe kant. Til sidst bruges en slibeproces til at forfine klingens kant og gøre den endnu skarpere.
  
  
• Belægning:
  Klingespidserne kan også belægges med forskellige materialer for at forbedre modstandsdygtigheden over for slid eller korrosion.