Sådan maksimerer du cirkulære skæreknives ydeevne og holdbarhed

Maksimering af den cirkulære skæreknivs ydeevne for længere levetid

I det hurtigt udviklende konverteringsmiljø kan en enkelt komponent være forskellen mellem at opnå en produktionsdag med meget højt udbytte og et dyrt nedetidsskift - nemlig de cirkulære skæreblade. Vedligeholdelsen af skærekanten på en skærekniv er meget vigtig for både produktkvalitet og forretningseffektivitet på bundlinjen, når man skærer tynd plastfilm eller kraftig folie eller slibende tekstilmaterialer.

Der er ikke længere plads til mangel på større reparationer eller forbedret vedligeholdelsesteknik; derfor har vi sammensat denne vejledning for at diskutere de vigtige tekniske teknikker, der skal overvejes for at opnå optimal produktivitet og lang levetid fra dine præcisionscirkelsnitteknive.

1. Valg af materiale: Grundlaget for ydeevne

En knivs maksimale levetid begynder, længe før den rører ved et emne. Desuden skalden metaltype, der bruges til at fremstille industrielle cirkulære skæreknive, svare nøjagtigt til, hvordan den skal bruges. Det gælder f.eks:

• Cirkulære skæreblade af wolframcarbid

Wolframcarbid er blevet benchmark for maksimal slidstyrke og bevarer sin skærekant potentielt 10 gange længere end stål, når det bruges til at skære ikke-jernholdige materialer eller meget slibende kompositmaterialer.

• Skæreknive af højhastighedsstål (HSS)

Højhastighedsstål er en afbalanceret kombination af sejhed og hårdhed, når det gælder almindelige knive til spaltning, som ofte udsættes for stødbelastning.

• Pulvermetallurgiske spalteknive

Stål, der sandsynligvis vil blive stadig mere populært inden 2026, udviser en mere ensartet fordeling af karbidfasen end konventionelt D2-stål, hvilket resulterer i overlegen kantfastholdelse og modstandsdygtighed over for skår.

2. Avancerede belægninger til cirkulære præcisionsknive

Cirkulære skæreknive i moderne teknologi er blevet grundigt undersøgt med hensyn til deres overflade. Den korrekte belægning til skæreknive kan reducere friktionen med op til 50 % og øge knivens levetid med mellem 35 % og 50 %.

• Belægning af titaniumnitrid (TiN)

TiN, der kendes på sin guldfarve, øger knivens overfladehårdhed og er meget effektiv til at reducere støv under plastfilmkonverteringsprocessen.

• Belægning af diamantlignende kulstof (DLC)

Denne belægning kaldes en "Zero Friction"-belægning og er nødvendig ved skæring eller konvertering af klæbrige materialer, klæbemidler. DLC giver ikke mulighed for ophobning af rester, hvilket giver varme og sløvhed på et tidligt tidspunkt.

• Keramiske belægninger til slibende materialer

Keramisk belægning er udviklet til at beskytte mod slibende materialer (materialer, der indeholder mineralske tilsætningsstoffer som f.eks. calciumkarbonat), der skæres eller omdannes.

3. Optimering af driftsparametre

Der findes en enorm mængde information om korrekt opsætning af cirkulære skæreknive. Hovedidéen er at have den rette afstand mellem den øverste og den nederste kniv for at give det nødvendige tryk til at skære effektivt.

Anbefalet afstand mellem skæreknive

Tommelfingerreglen om "et stykke papir" gælder her.

• Hvis der er for meget afstand mellem den øverste og nederste klinge, vil du opleve det, der kaldes "trådtrækning", hvor materialet trækkes ind i klingen og klumper sig sammen, hvilket resulterer i grater osv.

• Hvis der er for lidt afstand mellem den øverste og den nederste klinge, vil der være direkte kontakt mellem metal og metal, hvilket medfører alvorlige varmespidser, mikroskopiske afskalninger og i sidste ende ødelæggelse af klingen.