Uanset om du har et print eller en grov skitse eller endda en idé, som du skal have omdannet til en skærekniv, er Baucor som førende knivproducent fuldt ud i stand til at fremstille præcise, tilpassede maskinknive og industriknive på få dage. Vores specialfremstillede industriknive og -klinger er til skæring, krydsskæring, udstansning, guillotinskæring, presseskæring og meget mere. Vores maskinknive og industriklinger findes i lige, cirkulære, spidse, tandede, savtakkede, skulpterede, perforerede, sammenlåste klinger til guillotinskæring og mange andre former. På sine avancerede faciliteter fremstiller Baucor skræddersyede præcisionssliddele som f.eks. industriknive, maskinknive til konverteringsindustrien samt skræddersyede medicinske knive og kirurgiske knive til virksomheder inden for medicinsk udstyr. Vi bruger førsteklasses hærdet værktøjsstål og rustfrit stål og wolframkarbidkvaliteter efter vores kunders valg baseret på deres skæreopgaver.

Der er mange fordele ved at bruge specialfremstillede klinger:

• Forbedret præcision:
  Brugerdefinerede klinger kan designes og fremstilles til at opfylde præcise specifikationer, hvilket forbedrer skærepræcisionen i dine processer. Det er afgørende i skæreopgaver, hvor der kræves tætte tolerancer, f.eks. ved skæring af præcise former inden for medicin eller rumfart eller sarte materialer i tekstil- eller fødevareindustrien.
  
  
• Forbedret ydeevne:
  Specialfremstillede klinger er designet til at optimere ydeevnen, øge produktiviteten og reducere nedetiden. For eksempel kan en specialfremstillet klinge med et unikt design eller en unik behandling skære mere effektivt end en standardklinge.
  
  
• Øget holdbarhed:
  Specialfremstillede klinger kan være fremstillet af materialer af høj kvalitet, der udtrykkeligt er valgt til at modstå et bestemt arbejdsmiljø. Valg af specialmateriale og -behandling kan øge klingens levetid og hjælpe med at reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
  
  
• Reducerede omkostninger:
  Specialfremstilledeklinger kan være mere omkostningseffektive end standardklinger, især på lang sigt, på grund af deres øgede holdbarhed og effektivitet. Hvis man f.eks. bruger en klinge, der ikke er velegnet, kan det forkorte levetiden og reducere produktiviteten, hvilket øger projektomkostningerne. En specialklinge har en længere levetid og øget produktivitet, hvilket sparer dig penge i det lange løb.
  
  
• Øget sikkerhed:
  Brugerdefinerede klinger er designet med praktiske sikkerhedsfunktioner til dine opgaver, f.eks. reducerede vibrationer, forbedret ergonomi og forbedret afskærmning, hvilket giver et sikrere arbejdsmiljø. En specialklinge kan f.eks. være designet med en lavere profil for at reducere risikoen for ulykker.

• Design:
  Det første skridt er at designe kniven efter kundens specifikke behov, hvilket gøres ved hjælp af CAD-software (computerstøttet design). Dette trin er vigtigt, fordi det sikrer, at klingen opfylder kundens behov.
  
  
• Skæring:
  Når klingen er blevet designet, sendes den til en CNC-maskine (computer numeric control), som skærer klingens emne til de ønskede specifikationer.
  
  
• Opvarmning:
  Dernæst gennemgår klingen en varmebehandlingsproces for at hærde metallet og gøre det mere holdbart. Denne proces indebærer, at metallet opvarmes til en høj temperatur og afkøles hurtigt. Det er med til at forbedre metallets styrke og hårdhed, så det bedre kan modstå slitage.
  
  
• Slibning:
  Når klingens emne er varmebehandlet, slibes det for at fjerne eventuelle ujævnheder. Og det gennemgår en slibeproces for at forfine og gøre klingen skarpere.
  
  
• Coating:
  Til sidst coates klingespidserne for at forbedre deres modstandsdygtighed over for slid og korrosion. De mest anvendte materialer til belægning er krom og wolfram.