Guide til køb af hårdmetalbor: Vælg det rigtige til dit job!

Guide til køb af hårdmetalbor: Vælg det rigtige til dit job!

Det er klart, at hårdmetalbor er bedre end højhastighedsstål, når man arbejder med vanskelige materialer, der kræver præcisionsboringsværktøjer. Fordi de er meget hårde, varmebestandige og slidstærke, er de vigtige inden for flere områder af moderne produktion. Det kan være svært at vælge et hårdmetalbor, da der er så mange muligheder. Du vil lære om de forskellige typer, se hvordan de sammenlignes med alternative værktøjer som karbidfræsere og spiralbor, og vælge det bedste valg til dit brug.

Hvorfor hårdmetal? Den vigtigste fordel

Et hårdmetalbor fungerer primært godt, fordi materialet er wolframcarbid. Ved at kombinere wolframkarbidkomponenter med kobolt har dette materiale en hårdhed, der overgår selv de hårdeste ståltyper. Det faktum, at hårdmetal er hårdt, betyder, at bor fremstillet af hårdmetal kan bevare en skarp kant, hvilket er meget nyttigt, når man borer i hårde og hærdede metaller og kompositter.

Borespidser af hårdmetal gør det muligt at bore hurtigere og med højere tilspænding, end det er muligt med HSS-bor. Derfor øges produktiviteten, og de overordnede opgaver udføres mere effektivt. Desuden gør deres sejhed det muligt for værktøjerne at køre i længere tid, hvilket betyder, at de skal udskiftes sjældnere og reducerer de samlede omkostninger. Stivhed i hårdmetal resulterer i huller, der er mere præcise, og de færdige overflader ser glattere ud, især på steder, hvor der er brug for strenge tolerancer.

Bor i hårdmetal vs. Fræseværktøjer af hårdmetal: Kend forskellen

Selvom hårdmetalbor og hårdmetalfræseværktøjer nævnes sammen, er det vigtigt at skelne dem fra hinanden. De udnytter begge hårdmetallets skarphed til at skære, men deres funktioner varierer meget. De er beregnet til at bore cylindriske huller og skabe et enkelt snit undervejs. De har forskellige former, der hver især fokuserer på, hvordan spånerne fjernes, og på hullernes kvalitet. I modsætning til andre værktøjer roterer hårdmetalfræsere og fungerer ved at bevæge arbejdsemnet langs fræserens akse. Sådanne operationer som planfræsning, notning, profilering og konturering former og fjerner materiale i stedet for at stanse gennem emnet. Når det drejer sig om skæring og formning, er deres handlinger og de endelige former, der produceres, ikke de samme.

Spiralbor i hårdmetal: En undergruppe med høj ydeevne

Der findes spiralformede bor inden for familien af bor, og blandt dem er karbidspiralbor en særlig højtydende undergruppe. Til boring i bløde materialer bruges normalt spiralbor af traditionelt HSS. De spiralformede riller hjælper med at fjerne spåner og gør det muligt for kølemidlet at komme i kontakt med det sted, der skæres. Hovedformen på et karbidspiralbor er den samme, men brugen af karbid gør, at det fungerer meget bedre. Ved at bruge disse to materialer kan spånerne slippe ordentligt ud under stressende skæreforhold, og det er derfor, de bruges i stedet for normale HSS-spiralbor, der ikke kan klare de samme forhold.

Valg af det rigtige hårdmetalbor: Vigtige overvejelser

Når man skal vælge det rigtige hårdmetalbor, er der flere faktorer, der spiller ind:

• Det materiale, der skal bores i: Dette er den mest kritiske faktor. Forskellige materialer kræver forskellige hårdmetalkvaliteter, belægninger og boregeometrier. For eksempel vil et bor, der er designet til aluminium, fungere dårligt i hærdet stål.
• Hullets diameter og dybde: Hullets størrelse påvirker borets stivhed og kravene til spånevakuering. Dybe huller kan kræve kølemiddel gennem værktøjet.

• Maskinens kapacitet: Stivheden og kraften i din boremaskine er altafgørende. Hårdmetalbor kræver stabile opsætninger og tilstrækkelig spindelhastighed og kraft for at fungere optimalt.

• Kølevæsketype og -tilførsel: Effektiv køling og smøring er afgørende for at maksimere værktøjets levetid og ydeevne. Kølevæsketilførsel gennem værktøjet foretrækkes ofte til dybe huller og udfordrende materialer.

• Belægning: Belægninger som TiAlN, AlCrN og CVD-diamant forbedrer hårdhed, smøreevne og varmebestandighed, hvilket forlænger værktøjets levetid yderligere og forbedrer ydeevnen i specifikke materialer. Vælg belægninger, der er skræddersyet til din applikation.

• Spidsgeometri: Forskellige spidsvinkler og design (f.eks. selvcentrerende spidser, delte spidser) påvirker spåndannelse, trykkraft og hulnøjagtighed.

• Helix-vinkel: Spiralvinklen på rillerne påvirker spånevakueringen og skæreaktiviteten. Forskellige helixvinkler er optimeret til forskellige materialer og spånformer.