Specialfremstillede CNC-udboringsværktøjer: Teknisk vejledning til præcisionsbearbejdning af huller

Specialfremstillede CNC-udboringsværktøjer, der sikrer optimal hulnøjagtighed og overfladekvalitet

Moderne produktion er afhængig af nøjagtigheden i efterbearbejdningen af huller for at sikre korrekt samling, tætningsevne, lejeindstilling og komponenternes pålidelighed på lang sigt. Selvom boringen skaber det indledende hul, kan nøjagtige tolerancer og en finish af høj kvalitet kun opnås ved brug af specielle reamer-værktøjer.
Uanset hvilken branche du tilhører – hvad enten det drejer sig om komponenter til luftfartsindustrien, bilindustrien, medicinalindustrien eller industrielle komponenter – er CNC-udboringsværktøjer og præcisionsudboringsværktøjer centrale værktøjer til at fremstille huller i overensstemmelse med de tekniske krav.

I denne artikel vil du lære om brugen af reamer-værktøjer, hvorfor reamere af hårdmetal er så udbredte, og hvad specialfremstillede reamere bruges til i forbindelse med CNC-bearbejdning.

Kort svar: Hvad er CNC-reamere?

CNC-reamere er værktøjer, der anvendes til skæring med det formål at give forborede huller en perfekt nøjagtig diameter og en forbedret overfladefinish. De fjerner kun en lille smule materiale, typisk 0,10 – 0,50 mm. CNC-reamere anvendes i vid udstrækning inden for luftfart, bilindustrien, medicinalindustrien og industriel produktion.

Hvad er reamer-værktøjer?

Reamere er skæreværktøjer til efterbearbejdning af huller, der anvendes til at udvide et eksisterende hul med meget høj nøjagtighed. Mens boremaskiner fjerner store mængder materiale for at skabe et hul, fjerner reameren en lille mængde materiale fra hullets sider, hvilket øger hullets præcision, rundhed, cylindricitet og overfladekvalitet. Reaming foregår som regel efter boring eller udboring og kan betragtes som en efterbehandlingsproces.
Reamers har følgende funktioner:

• Højpræcis hulstørrelse IT7-IT9

• Overfladekvalitet op til Ra 0,2 – 0,8 µm

• Korrektion af borefejl

• Forbedring af rundhed og cylindricitet

• Korrekt tilpasning af lejer, bøsninger, stifter og aksler

Hvordan fungerer CNC-udboring?

CNC-udboringsprocessen består af følgende trin:

Trin 1: Boring af forboringshul

Der bores et hul, der er lidt mindre end det endelige hul, der skal laves.

Trin 2: Justering af CNC-udborer

CNC-udboringen skal være koncentrisk i forhold til hullet.

Trin 3: Tilfør kølevæske

Kølevæskestrømmen bidrager til at smøre værktøjet, fjerne spåner og forlænge værktøjets levetid.

Trin 4: Udboring

Den resterende del af værktøjet fjerner metallaget omkring det hul, der blev boret tidligere.

Trin 5: Kontroller det færdige hul

Hullet skal efter fremstillingen opfylde visse specifikationer, såsom diameter, rundhed, cylindricitet og overfladekvalitet.

Hvilke forskellige typer CNC-udborere findes der?

Der er brug for forskellige typer reamere fremstillet af forskellige materialer til forskellige formål.

1. Rette rillefræsere

Rette rillebor giver god stabilitet og kan derfor anvendes til en række forskellige formål, f.eks. til små huller og almindelig bearbejdning. Egnet til:

• Støbejern

• Aluminium

• Messing og bronze

• Bearbejdning af små huller

2. Spiralfløjtede udvidere

Spiralrillede udborere sikrer god spånudføring og mindsker vibrationer, hvorfor de er velegnede til bearbejdning af dybe huller og CNC-bearbejdning i store mængder.
Egnet til:

• Bearbejdning af dybe huller

• Rustfrit stål

• Titan

• CNC-bearbejdningsprocesser

3. Koniske udborere

Denne type reamer anvendes i koniske huller, hvor der er behov for en skrå overflade.

4. Justerbare og udvidende reamere

Disse kan foretage visse justeringer af diameteren og bruges ofte til vedligeholdelses- og reparationsarbejde.

Hvorfor præcisionsreamere er afgørende for præcisionsbearbejdning af huller

Præcisionsbor anvendes af producenter, når et præcist hul er afgørende for komponenternes funktion.

Fordelene omfatter:

• Forbedret dimensionel nøjagtighed: Præcisionsbor giver præcise huller til masseproduktion.

• Overfladebehandling: Den forbedrede overfladebehandling mindsker friktionen og øger tætningseffektiviteten.

• Hulform: Forbedret hulform.

• Akseljustering: Korrekt montering af aksel, lejer, styrepinde og bøsninger.

Hårdmetals-reamere kontra HSS-reamere

Et af de spørgsmål, der ofte stilles i forbindelse med CNC-udboring, er, om man skal bruge hårdmetalsbor eller HSS-bor.

Hårdmetals-udborere

• Fremragende standtid

• Høj skærehastighed

• Dimensionsstabilitet

• Egnet til masseproduktion

• Egnet til rustfrit stål, titanium og hærdet stål

• Dyrt i starten, men lave omkostninger til værktøj

HSS-udborere

• Moderat standtid

• Moderat skærehastighed

• Lave startomkostninger

• Kan slibes igen

• Egnet til masseproduktion

• Velegnet til bløde metaller

Hvorfor vælge specialfremstillede CNC-udborere?

Standard-udboringsværktøjer kan anvendes til mange forskellige formål, men ved specialfremstilling kan der være behov for specialfremstillede udborere.

Fordele ved specialfremstillede udborere:

• Anvendelsesform: Denspecialudformede rilleform sikrer optimale skæreegenskaber til bestemte anvendelsesmaterialer

• Effektiv spånafledning: Denspecialudformede rilleform forhindrer, at spåner hober sig op i dybe huller

• Enkel vedligeholdelse af værktøjer: Specialbelægninger og forskellige typer hårdmetal forlænger værktøjets levetid

• Hurtigere bearbejdningsproces: Den specialtilpassede form muliggør en hurtigere bearbejdningsproces

• Bedre hulgeometri: Specialfremstillede reamere sikrer en bedre hulgeometri

Sådan vælger du den rigtige CNC-udborer

Der er forskellige faktorer, man kan tage i betragtning, når man vælger reamer-værktøj.

1. Emnets materiale: Afhængigt af materialetypen stilles der visse krav til riller, belægning og hårdmetaller.

2. Hulletstolerance: Under visse omstændigheder skal du vælge enten præcisionsreamere eller specialfremstillede reamere.

3. Huldybde: Til dybe huller foretrækkes spiralriller på grund af problemer med spånudkast.

4. Produktionsmængde: Ved produktion i store mængder er det som regel berettiget at anvende hårdmetalsbor.

5. Levering af skærevæsker: Det er en god idé at bruge reamere med indvendig køling.

Ofte stillede spørgsmål

1) Hvad bruges reamer-værktøjer til?

Reamere anvendes til at udvide og efterbearbejde allerede borede huller til de ønskede dimensioner samt til at forbedre hulernes overfladekvalitet, rundhed og præcision.

2) Hvad er forskellen mellem boring og udvidelse?

Boring er den proces, hvor der laves huller, mens udboring er en efterbehandlingsproces, der har til formål at forbedre hullets diameterpræcision, geometri og overfladekvalitet.

3) Hvor meget materiale skal en reamer fjerne?

Under bearbejdningen med udborere fjernes der som regel mellem 0,10 og 0,50 mm materiale, afhængigt af emnets materiale, hulstørrelsen og tolerancerne.

4) Hvorfor foretrækkes karbid-reamere ved CNC-bearbejdning?

Hårdmetals-reamere har længere levetid, høj skærehastighed, øget slidstyrke og større ensartethed i hulmålene end HSS-reamere.

5) Hvornår bør producenter vælge specialfremstillede udborere?

Der bør anvendes specialfremstillede udborere af producenten, hvis det ikke er muligt at anvende standardværktøj på grund af særlige krav.

Konklusion

I takt med at kravene til tolerance i produktionen stiger, bliver betydningen af højtydende reamer-værktøjer stadig større. Det er vigtigt at have CNC-reamere, præcisionsreamere og hårdmetalsreamere for at kunne fremstille præcise huller med fremragende overfladekvalitet, rundhed og tolerancer. Uanset om du har brug for standard- eller specialudborere, kan du kontakte Baucor for at få hjælp til at vælge den rigtige udborer, hvilket vil bidrage til at øge effektiviteten, reducere spild og forlænge værktøjets levetid.