Uanset om du er inden for konvertering, maskiner, udstyr eller en hvilken som helst anden industri, kan du henvende dig til Baucor ligesom tusindvis af andre for at få de rigtige og optimale løsninger, På sine avancerede faciliteter er Baucor forpligtet til at designe og fremstille præcisionsskærende værktøjer og fræsedele. Vi bruger højkvalitets slebet, hærdet værktøjsstål, legeret stål, rustfrit stål og wolframcarbid efter vores kunders valg baseret på deres anvendelse.

Fra en størrelse på et par millimeter til en størrelse på 100" (2540 mm) er Baucor højt specialiseret i at fremstille specialværktøj og industriskærere efter prøve og tegning. Hvis du har brug for specialværktøj og industrielle fræsere, der er fremstillet efter dine nøjagtige krav, så kontakt os nu for at få et gratis tilbud. Hvis du har en tegning, skitse eller skriftlige specifikationer for den klinge, du har brug for, så lad os det vide, ellers kan vi designe og konstruere den for dig.

Der er mange fordele ved at bruge skæreværktøjer:

• Forbedret effektivitet:
  Skæreværktøjer er designet til at skære materialer hurtigt og præcist. For eksempel kan en rundsav, der er beregnet til at skære i træ, lave præcise snit hurtigere end en håndsav eller en stiksav.
  
  
• Øget præcision:
  Skærende værktøjer producerer præcise snit, hvilket er vigtigt i specifikke fremstillingsprocesser, hvor selv små variationer i snittet kan påvirke det endelige produkt.
  
  
• Øget holdbarhed:
  Skæreværktøjer er bygget til at modstå de hårde betingelser i industrielle miljøer. De er fremstillet af materialer af høj kvalitet, som er modstandsdygtige over for slitage. Det betyder, at de kan fungere i længere perioder uden at skulle vedligeholdes eller repareres.
  
  
• Øget sikkerhed:
  Skæreværktøjer tager hensyn til sikkerheden og har ofte indbyggede funktioner som afskærmninger og beskyttelsesdæksler. En rundsav kan f.eks. have en klingebeskyttelse, der dækker klingen, når den ikke er i brug.

• Design:
  Når kundens specifikke behov er fastlagt, kan klingen designes ved hjælp af CAD-software (computerstøttet design). Dette trin er afgørende for at sikre, at klingen lever op til kundens forventninger og behov. Uden dette trin vil klingen måske ikke kunne leve op til kundens standarder.

• Skæring:
  Når klingen er blevet designet på computeren, sendes den til en CNC-maskine (computer numeric control), som skærer klingens emne til de ønskede specifikationer. CNC-maskinen er programmeret med computermodellens specifikke dimensioner til at skære klingens emne til den korrekte størrelse.

• Opvarmning:
  Dernæst gennemgår klingen en varmebehandlingsproces for at hærde metallet og gøre det mere holdbart. Denne proces indebærer, at metallet opvarmes til en høj temperatur og afkøles hurtigt. Det er med til at forbedre metallets styrke og hårdhed, så det bedre kan modstå slitage.

• Slibning:
  Når klingens emne har gennemgået varmebehandling, skærpes det for at fjerne fejl. Derefter gennemgår det en slibeproces for at skærpe og forfine klingen yderligere.

• Belægning:
  Endelig er belægning af klingespidserne med materialer som krom eller wolfram med til at skabe en barriere mellem klingen og dens omgivelser, hvilket kan være med til at forbedre klingens samlede levetid og ydeevne. Krom og wolfram bruges ofte til dette formål, fordi de er holdbare og modstandsdygtige over for slid og korrosion.